注塑模具排气不好有什么方法改善吗？
2、提高模温，降低料温，防止材料分解；
3、提高射压，使型腔气体彻底排出；
4、提高背压，使预塑过程中排出料中气体；
5、适当加大流道和浇口尺寸。降低剪切作用；
6、将模具型腔表面的水分或润滑油擦干净，选用合适的脱模剂；
7、提高模温、注射压力和注射速度，从而降低熔料冷却速度；
8、调整射速或改变制品壁厚。使壁厚相差不要太多；
9、调整材料配比，换好料，使相溶性好；
10、降低转速,增加背压，防止空气混入融料中；
11、降低锁模力，有利于排气；
12、使下料口通畅，防止进入空气；
13、使进料口与喷嘴相符；
14、更换热电偶；
15、提高模温，调整顶出速度减少碎屑；
16、清理分解材料，降低热流道温度；
~
注塑不良主要有哪些,怎么解决
答：■ 熔合痕 原因：模料筒温度不合适。注塑压力不合适。模具温度不作乱。模槽内未设排气孔。处理方法：提高料筒温度。增大注塑压力。提高模具温度。设置排气孔。■ 凹痕 原因：因冷却速度较慢的厚壁内表的收缩而产生凹痕（壁厚设计不合理）。注塑压力不够。注塑量不够。模具温度过高或注塑后的冷却不够。
注塑产品排气不良怎么解决?
答：注塑模具 #自然排气 #分型面 #插入件 #排气塞 #塑料熔体 #排气槽 #清洁 #高压注射 #灼伤
注塑有缺胶是什么原因,如何去改善
答：导致注塑模具成型产品缺胶的原因主要有以下三点：1.模具排气不良，所谓排气不良就是说注塑模具在生产过程中料管冲胶到模腔内的时，模腔内产生的气体冲到某个地方时无法排出，导致产品生产出来缺胶和烧焦现象，这个时候就需要把模具送给模房师傅对模具增加排气。2.模具进胶口小，这个时候缺胶一般是在...
怎样解决橡胶硫化过程中的排气问题?
答：主要原因有：1、材料的问题， 橡胶材料来混炼、 储存、 使用过程中有湿气， 湿气未排除， 导致产生气泡，或天气变化原因受潮。大多数原因可能是原材料有问题， 换另外一个批次材料试试 ;配方添加排气剂或吸潮剂（氧化钙）。2、模具排气孔设置不当或者堵塞也会产生气泡，排气的时候没有排好（改善胶料...
注塑产品有气纹怎么解决
答：增加背压，提高熔料速度，可以使裹入原料中的空气以及原料自身易挥发相产生的气体从料筒后段充分排出。改善模具的排气。保证注塑过程中物料填充到模具内时所产生的各种气体顺利的排出模具。原材料应该充分干燥，建议70℃～80℃，烘料时间不少于4h，并做好防潮措施（特别在阴雨天），防止水蒸汽的影响。
模具硅胶的排气跑方法 如何减少气泡
答：树脂制品和硅胶行业很多采用真空机，手涂的话只能注意下手涂细节，气泡用针刺破，或稀释下、相对延长固化时间自然消泡，其他可稍微消泡后再灌注或先手涂一层再灌注，灌注的时候顺着磨具壁下流劲量减少带入空气。
怎样改善塑胶件中的气孔
答：气孔；先从材料解决。料不能有杂料，水口的配比不能太多。料要烤好 模具，加大排气；减少锁模力 成型条件：射出速度，压力减少。加料速度减少，松退减少。温度不要太高。加大背压 参考资料：本人N年的注塑经验
注塑模具产品有气痕怎么调机
答：降低速度，提高料温，加注射时间。最好模具加排气，或者改浇口。
怎样改善注塑品浇不足
答：可以从以下方面分析改善：1、材料问题：① 流动性不够——改用流动指数高的料 ② 塑化不充分——调整工艺，设定合理的熔胶时间 2、模具问题：① 模具排气不良——增开排气槽，降低射出速度或改变浇口位置 ② 模腔内不够光洁，阻碍料流——模腔内抛光 ③ 产品体积过大——改用成型能力大的注塑机 ④...
模具各种缺陷
答：1)料桶,喷嘴及模具温度太高; 2)注射压力太大,锁模力太小; 3)模具密合不严,有杂物或模板已变形; 4)型腔排气不良; 5)塑料的流动性太好; 熔接痕可能出现问题的原因 1)料温太低,塑料的流动性差; 2)注射压力太小; 3)注射速度太慢; 4)模温太低; 5)型腔排气不良; 6)塑料受到污染。 侧壁凹痕“凹痕...
