模具硅胶的排气跑方法 如何减少气泡 硅胶挤出生产气泡如何解决

树脂制品和硅胶行业很多采用真空机，手涂的话只能注意下手涂细节，气泡用针刺破，或稀释下、相对延长固化时间自然消泡，其他可稍微消泡后再灌注或先手涂一层再灌注，灌注的时候顺着磨具壁下流劲量减少带入空气。

在开模的过程中模具硅胶里有很多气泡怎么办？~

这种情况要根据条件来处理，在有抽真空机的条件下，需先吧硅胶与固化剂搅拌包均匀后进行抽真空处理。如果没有真空机的则可以适当减少固化剂的添加量来进行处理，例如袁硅胶与固化剂的比率为4%,现在可以改为1%-2%。这样前期模具硅胶交联时间就会变慢，模具中的空气就会慢慢排出，减少气泡。更多的资料可咨询
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　　1.提高高成型温度
　　2.将空模开入机器加温一段时间再操作 五.硫化温度过高 原因产生：成型温度过高时，在合模加压的过程中表面的硅胶原料已经开始成型，此时的空气已经被困在里面很难排出，所以会造成成型气泡。
　　成型时温度降低 六.排气不足 原因产生：硅胶制品原料放置于成型模具后，会带进空气，而空气是不可能与硅胶原料融为一体的，如果没有将这些空气排放出来，就会造成硅胶制品成型后表面产生气泡。 解决方法：在合模加压后将模具张开，便于模具中的空气排出，此过程就是排气。我们需要根据不同的产品设定模具张开的距离和张开的次数，也就是我们常说的排气行程和排气次数，通常排气行程一般都设定在0.6~1.2cm，排气次数一般都设定为1~3次，具体该设定多少则没有固定值，需要根据产品的结构和大小来反复试验，以达到最好的效果。 总结： 硅胶按键在成型时产生气泡，轻则影响产品的外观，如果在一些功能性结构上出现气泡，则会影响到硅胶制品功能和使用寿命。所以，硅胶制品厂在硅胶制品成型时，要注意避免硅胶制品气泡不良的产生，以免硅胶制品气泡不良对工厂造成影响。