锌合金烤漆工艺的具体流程！~~越详细越好啊！~谢谢 你好,请问下五金锌合金喷漆烤漆后油漆和容易刮掉是怎么回事.谢...
在基材上打底漆、面漆，每上一次漆，要进入烤炉烘烤，烤漆后表面要光滑，无纹路、桔皮现象。
优点是：吸附能力强，耐高温 、不易变色 ；缺点是：表面耐划性差，不适合使用频率高的家庭使用。
水镀利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面,以形成均匀、致密、结合力，良好的金属层的过程,就叫水镀。简单的理解是物理和化学的变化或结合。
优点是镀层厚附着力强、耐磨性高；缺点是成本高，一般用于展示柜做旧工艺。
扩展资料
锌合金压铸件目前广泛应用于各种装饰方面，如领带夹、皮带扣、各种金属饰扣等，因而对铸件表面质量要求高，并要求有良好的表面处理性能。而锌合金压铸件最常见的缺陷是表面起泡。
铸件表面在以下情况下有鼓起的包称之为起泡，是铸件内缺陷的外部表现。
(1)压铸出来就发现。
(2)抛光或加工后显露出来。
(3)喷漆或电镀后出现。
(4)放置一段时间后发现。
参考资料来源：百度百科-烤漆
五金件烤漆工艺流程
一、 底材：
五金件烤漆的底材有：
冷轧钢板冲压件或板材
镀锌钢板冲压件或板材
镁合金冲压件或板材
铝合金冲压件或板材
不过烤漆工艺是大同小异的
二、 五金烤漆流程：
前处理?.烘干?底漆涂装?烘烤?面漆涂装?烘烤?检查?包装
三、 表面预处理:
（1）1 除油；2 水洗；3 除锈；4 水洗；5 表调；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘干;
（2）前处理的目的与重要性：
? 前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。
（3）前处理的意义：
? 涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响
? 通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂
1、 除油：
主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低。
以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用；
2、 水洗
以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是活的（流动的）。
3、 除锈
黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。
除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫酸，也有用草酸。还可辅以超声波清洗。
4、 表调（中和）
表面调整的简称：以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7；
作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点；
5、 磷化
磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力 。
磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离层，使金属表面由优良导体变为不良导体，抑制了微电池形成，有效地阻止涂层腐蚀。
磷化常用的方法按处理温度分为高温磷化（70~90℃ ），中温磷化（50~70℃ ）和常温磷化（20~30℃ ）。
磷化膜一般是黑色的。
6、 烘干
以上前处理过程基本都是在水槽中进行的。并且每一工序有时间的规定。烘干水分，准备涂漆；
四、 上挂前品检
在上线之前对未涂漆之工件进行外观检查；有很大一部分是已涂过漆的不良品，要检查是否可直接喷涂或是要脱除旧漆；脱除旧漆方法，溶剂浸泡清洗或用专用的脱漆剂脱除。
五、 打磨
非必需过程，除去表面粒状杂质并增加一定粗糙度以增加油漆附着力；
第一遍：400#水砂纸
第二遍；800#水砂纸或更细
六、 上挂
将产品勾于挂具上，挂具导电并随流水线移动；挂具应为导电体，并需接地（针对静电涂装）；挂具一般根据产品的不同特点而定制的；数量很多，整条流水线周转使用
七、 吹尘
除去表面灰尘，毛屑等；压缩空气；静电除尘枪；火焰燃烧；
八、 手工喷涂
在自动喷涂前对电位较低处（如阴影部分，凹部等进行预喷涂，但也是必备的没有自动喷涂设备时的选择，效率不高，产能有限，不稳定因素多，不良率较高，漆膜厚度不均等
手工喷涂的设备主要包括空气压缩机，输气管，空气油水分离器，喷枪，涂料容器，喷漆室等。
喷枪的种类有：1、重力式；2、吸上式；3、压送式
九、 Disk喷涂
Disk自动喷涂属于静电喷涂的范畴，利用喷涂装置与接地工件之间的高电压差产生静电力，Disk以固定速度产生的离心力将涂料甩出，静电雾化涂料后涂覆于工件上，Disk上下移动覆盖整个工件范围；
Disk喷涂设备实际上是旋盘式静电喷涂设备，也可称为离心力静电雾化设备，旋盘转速为：5 000~60 000 r/min，工作电压为：70~120KV，采用空气马达驱动，静电涂装使用的静电涂料，涂料的电阻值需控制在一定的范围内；
十、 补漆
检查Disk喷涂缺陷（少漆，漆薄等）部位进行修补，通过检查可及时发现Disk喷涂的缺陷并加以调整，对Disk喷涂不到的位置进行喷涂；
十一、 预热炉烘烤
以较低温度（如80~150℃）烘烤，使溶剂部分蒸发，湿漆膜流平
十二、 主炉烘烤
以较高温度（如180~185℃）强制烘烤，将油漆烤干，流水线速度越快，则温度需调的越高；
十三、 品检
检查成品；
十四、 下挂包装
取下工件，包装；进入下一加工工序或成品入库；
液体涂装与粉体涂装
一、 液体涂装：
涂料与溶剂（或还加硬化剂）混合后施工，以压缩空气或静电力雾化后飞向工件并附着，溶剂蒸发（或相互反应）后固化成膜；VOC（可挥发有机气体）含量高，对人体有较大危害；涂料利用率很低，仅约50%；一次喷涂所形成的膜厚为15~25um；
二、 粉体涂装：
涂料为细粉状态，通过静电作用附着于工件，通过高温烤炉时，涂料熔融，流平，并交联固化；VOC含量为零，但要注意粉尘的危害；涂料可回收使用，利用率可达99%以上；设备投资大；适合于厚膜涂层的涂装,一次喷涂膜厚为50~150um；
三、 涂膜性能（1）
机械物性：冲击强度 50Kg/cm涂怪无龟裂；杯突 6.0mm以上/每秒压出1mm；附着力 (百格)测试，涂层无脱落（分等级）；耐弯曲性 1mmØ,180°弯曲，涂层无裂缝；铅笔硬度2H,允许轻微痕迹；
化学性能：耐沸水性 沸腾水，1hr浸泡，无异常；耐碱性 5％NaOH,240hr无变化；耐酸性3％HCL,240hr无变化；耐溶剂性 二甲苯，24hr无变化；耐污染性 唇膏，常温下24hr无异常；
耐热性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光性优异；
耐腐蚀性：耐盐雾性 1000hr无变化；耐湿热性 500hr无变化；
超声波清洗原理
超声波清洗属物理清洗，把清洗液放入槽内，在槽内作用超声波。由于超声波与声波一样是一种疏密的振动波，在传播过程中，介质的压力作交替变化。在负压区域，液体中产生撕裂的力，并形成真空的气泡。当声压达到一定值时，气泡迅速增长，在正压区域气泡由于受到压力挤破灭、闭合。此时，液体间相互碰撞产生强大的冲击波。虽然位移、速度都非常小，但加速度却非常大，局部压力可达几千个大气压，这就是所谓的空化效应。
磷化基本原理
磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。
在实际中，烤漆既可以说是一种涂料，也可以说是一种工艺。详细的烤漆工艺流程是：在基材上每上一遍漆，就送入无尘恒温烤房进行烘干处理，如此反复三遍、四遍或以上。
在打磨到一定粗糙程度的基底上（通常是高密度板材），喷上若干层油漆。并经高温烘烤定型。 该工艺目前对油漆要求较高，显色性好。
扩展资料
控制气孔产生，关键是减少混入铸件内的气体量，理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向一致的金属流，采用锥形流道设计，即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少，可达到这个目的。
在充填系统中，混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔，从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中，明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积，都会使金属液流出现湍流而卷气，平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽，排出模外。
参考资料来源：百度百科-烤漆
锌合金喷烤漆一种较为常见的金属表面处理工艺，通过喷漆获得优质的漆膜涂层，使其耐腐蚀以及装饰性能、经济效应获得有效提升。在锌合金喷漆工艺中，炅盛金属附着力处理剂的应用是为涂层的质量做好保障，在锌合金喷漆出现附着力不良出现掉漆提供及时有效的解决方案。
锌合金底材表面对于金属烤漆的附着力较差，一般是通过表面预处理，使其表面形成一层转化膜，增进油漆涂层在金属表面的附着力，进行基础的划格法附着力测试时，附着力优异，达5B。同时使其耐腐蚀以及盐雾等性能也大大的提升。
锌合金等金属表面涂装工艺中金属附着力处理剂的作用就是通过喷涂方式喷涂于底材表面，这一步相当于金属表面的前处理，其溶剂挥发掉之后，树脂会在金属材质的表面形成一层膜，增进金属烤漆的粘附能力，提升了底材与油漆之间的附着力，从而达到解决掉漆问题的目的。
涂装施工中，烘烤也显得尤为重要。对金属附着力处理剂进行烘烤能够加快溶剂的挥发速度，树脂成膜时间缩短，效果更加快速。对金属烤漆的烘烤可以降低油漆的粘度，同时加温使得油漆分子活跃度高，更加容易与金属附着力处理剂形成的膜相结合，从而形成牢固有效的油漆涂层。
炅盛处理剂研发的金属附着力处理剂在使用时应该保持涂装施工现场的整洁以及工艺管理和人员管理等有序科学的实施，是确保其功能发挥，达到解决锌合金表面涂装增进底材与油漆涂层附着力差掉漆问题的目的的重要条件。
锌合金烤漆前的处理方法~
烤漆前处理及烤漆处理
1. 前处理
由于锌是一种高活性金属， 在烤漆前需要适当的化学转化处理如磷酸盐处理。 磷酸盐处理剂有两种，一种是处理铁的， 一种是处理锌的。
2. 脱脂
采用弱碱， 有机溶剂及中性乳液或洗涤剂， 避免用酸或强碱脱脂剂。
可用水膜试验(Water lreakage test)来确认， 观察试验后的水是否受到污染， 以及试品表面的水膜是否均匀.
3. 烤漆
使用水性底漆(Water promer)可以确保有较强的油漆附着性。
表面附着力不够，可以打磨，抛丸或用专用的底漆！
锌合金烤漆工艺的具体流程!~~越详细越好啊!~谢谢
答：在基材上打底漆、面漆，每上一次漆，要进入烤炉烘烤，烤漆后表面要光滑，无纹路、桔皮现象。优点是：吸附能力强，耐高温 、不易变色 ；缺点是：表面耐划性差，不适合使用频率高的家庭使用。水镀利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面,以形成均匀、致密、结合力，良好的金属层的过程,就叫水镀。简单的...
金属烤漆工艺流程是什么?金属烤漆有哪些不同的分类?
答：一、 底材:冷轧钢板冲压件或板材(SPCC)镀锌钢板冲压件或板材(SECC)镁合金冲压件或板材 铝合金冲压件或板材 二、 五金烤漆流程:前处理?.烘干? 底漆 涂装?烘烤?面漆涂装?烘烤?检查?包装 三、 表面预处理:四、 上挂前品检 在上线之前对未涂漆之工件进行外观检查;有很大一部分是已涂过漆的不良品,要...
金属烤漆工艺流程是怎样的?
答：1 烤漆工艺流程 对于很多人认为烤漆就是一种工艺处理方式的观点，实际上也并不能算错，在实际中，烤漆既可以说是一种涂料，也可以说是一种工艺。详细的烤漆工艺流程是：在基材上每上一遍漆，就送入无尘恒温烤房进行烘干处理，如此反复三遍、四遍或以上。2 烤漆房 烤漆房是一种工业设备，其结构采用...
烤漆的工艺流程
答：一、工艺：A、烤漆：在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。B、喷漆：在基材上磨呢子，再在上面喷上漆，自然晾干。二、漆膜。做法：用手摸烤漆门板的四边棱角，是否光滑、凭证；观察棱角的颜色，是否与门板颜色相同。对比：A、烤漆：棱角光滑、颜色相同。证明漆膜均匀...
烤漆的施工工艺是什么谢谢
答：一、工艺：烤漆：在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入无尘恒温烤房，烘干。烤漆房结构 整个烤漆房为拼装式结构。房体采用子母插式保温喷塑墙板，密封、保温性能好，房体侧面装有工作门，方便工作人员进出；铝合金包边大门，门中央装有观察窗，可随时观察房内动态。选用低噪音高风量风机...
铝合金烤漆
答：1.一般的铝合金烤漆（铝合金窗帘杆）附着性和耐腐蚀性高于不烤漆铝合金，其它的特性与一般相同。2.铝合金烤氟碳漆（最好）超耐侯性——在进行人工加速老人实验5000小时后，仍能保持80%以上的汹涌保持率，不仅能长年保护材料表面，而且能长年保持其自身色泽鲜艳。耐腐蚀性——耐盐雾实验1000小时以上，...
烤漆分几种?怎样的工艺要求?_百度问一问
答：烤漆的工艺要求如下：首先，烤漆需要在板门上涂腻子，作为喷漆的底层，在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。其次将腻子找平后待腻子干透，对烤漆门表面进行抛光打磨光滑。对照光线，看烤漆门板表面，是否有桔皮现象。门板表面应无纹路、无桔皮现象。用手摸烤漆门板的...
在铸铁件怎么涂油漆
答：1 除锈 先用钢刷然后用纱布除锈要干净 2 涂一层防锈漆 要全部刷到 3 最后一步 有瓷漆刷两边就可以了 颜色自己选
什么叫烤漆?
答：烤漆，在家具制造中新兴的一种喷漆制作方法（工艺）。其方法是：在打磨到一定粗糙程度的基底上（通常是高密度板材），喷上若干层油漆。并经高温烘烤定型。 该工艺目前对油漆要求较高，显色性好。烤漆分为两大类，一类低温烤漆固化温度为140°C-180°C，另外一类就称为高温烤漆，其固化温度为280°C-...
白色烤漆材质参数是什么 烤漆的工艺流程是什么
答：1 ?烤漆工艺流程对于很多人认为烤漆就是一种工艺处理方式的观点,实际上也并不能算错,在实际中,烤漆既可以说是一种涂料,也可以说是一种工艺。详细的烤漆工艺流程是:在基材上每上一遍漆,就送入无尘恒温烤房进行烘干处理,如此反复三遍、四遍或以上。2 ?烤漆房烤漆房是一种工业设备,其结构采用的是...
