如何运用ERP进行生产管理 如何运用ERP进行生产管理？
首先，制定切实可行的生产计划，该计划除了包含由销售环节转来的订单外，用户也可直接输入生产计划，如有紧急订单时，可通过追加临时生产计划，直接生成物料需求计划并下达到生产车间。
然后，物料需求计划是把生产计划细分为制造件的生产进度计划和原材料、外购件的采购进度计划，确定制造件的投产日期和完工日期，原材料、外购件的订货、采购和入库日期。生成车间定单和采购请购单，分别由车间作业系统和采购系统处理。保证生产过程中既不出现短缺，又不积压库存。"ERP"中生产系统根据企业的特点，将物料需求计划设计成正排产、倒排产两种方式。
实施ERP系统时，针对该企业产品、流程的复杂性，对产品进行二次开发，把物料分为两类，一类是能用一个固定的物料编码来表示；而另一类是带附加属性定义的产品，这类产品由物料编码和属性描述构成。一大类产品共用一个物料编码，同时，用属性来描述其他不同的变量。如：规格、定尺、合金状态、包装方式、卷芯、技术标准等。这为成品库的管理、统计和排产都提供了很大方便同时减少了编码的数量。实实在在解决了其生产管理中的棘手问题。
紧接着，车间管理系统按车间定单下达日期，并分别下达到相应的生产车间。在车间定单下达的过程中，将配套生成相应的领料单、流动卡和工艺路线单等车间作业形成文档，同时，通知物料部门发料。
随后，作业定单下达到车间并规定出一个开始日期和完工日期。车间定单中规定的作业时间不是纯工艺时间，它包含有管理时间，也就是说为该车间主任或调度留有一定节余时间，他们可以在权限范围内根据经验灵活调整各个定单的实际作业时间。
尽管车间管理人员可以在定单规定的范围内调整定单的作业情况，但具体的完成情况必须及时回报计划部门。生产回报的方式很简单，填写每一道工序的流动卡即可。流动卡中规定了各个工序的建议时间和管理及技术要求，作业人员把该工序实际执行情况（实际开始时间、准备时间、加工时间、正品数量、次品数量和原因、作业人员和班次等）填入流动卡。
生产完工报告记录了各工序的实际耗费，并作为成本分析的依据，自动生成生产日报表，提供截止到当日的产品生产汇总信息。
值得一提的是，"ERP"中的生产系统不但设备或装置同产品集成在一起，把流程工业的特点融合进来，定额管理系统能根据一段时间内的实际发生数，优化原、辅材料和工时定额。并且支持临时紧急定单的直接下达、计划的调整等意外情况。
生产系统要求及时回报车间作业情况，但不要求实时回报，每天集中回报即可。所以生产系统不会像人们想象的那样繁杂、死板。ERP的生产系统的设计对不同行业也做了特殊处理。
各类生产行业的生产管理
根据生产的组织方式与技术，可能把企业的生产类型分为两类：连续的流程式生产型和离散的加工装配型（离散式生产也称车间任务型生产）。其中利用连续的或流水线的方式制造离散零件和装配件又称为重复生产或大批量生产。进行生产分类的目的在于分析并确定在不同的情况下，如何用不同的方式来管理生产。
流程生产型的特点是：工艺过程是连续进行的，不能中断；工艺过程的加工顺序是固定不变的，生产设施按照工艺流程布置；物料按照固定的工艺流程，连续不断地通过一系列设备和装置被加工处理成为成品。这类生产一般是经过混合、分离、成型或化学反应使材料增值。生产过程通常需要严格的过程控制和大量的投资资本。
流程工业主要包括：食品、造纸、化工、原油、橡胶、陶瓷、塑料、玻璃、冶金、能源、制药等行业。对于流程生产型生产管理的重点是，保证连续供料和确保每一生产环节在工作期间必须正常运行。因为任何一个生产环节出现故障，都会引起整个生产过程的瘫痪。由于这类产品和生产工艺相对稳定，有条件采用各种自动化装置，以实现对生产过程的实时监控。
流程行业复杂的特征和流程，所以要求ERP系统对生产流程、产品质量等进行完整的控制。ERP的冶金行业版不但，而且增加了质量跟踪卡，与生产/质检同步走，记录某炉号的熔炼成分、钢坯检验、轧钢检验、物理试验数据，并能根据成分自动判定钢种。
离散型生产的特点是：产品由许多零部件构成，且各零件的加工过程各自独立，所以整个产品的生产工艺是离散的，制成的零件通过部件装配和总装配最后成为成品。机械制造、电子设备制造等行业的生产过程均属于这一类型。通常每项生产任务仅要求整个企业组织的一部分能力和资源。离散生产另一特点是，将功能类似的设备按空间和行政管理组成生产组织（工段或班组），如：车、铣、磨、钻和装配等。在每一部门，工件从一个工作中心到另一工作中心进行不同类型的工序加工。这样的流转必须以主要工艺为中心，安排生产设备的位置，以使物料的传输距离最小。对于离散型生产的组织方式，其设备的使用是灵活的（同一工序有可替换的工作中心），工艺路线也可以是灵活的。
离散型生产管理的特点，除了保证及时供料和零部件的加工质量以外，重要的是控制零部件的生产进度，保证生产的成套性。如果生产的品种、数量不成套，缺少一种零件就无法装配出成品。同样，由于少数零件的拖期，必然也会延长整个产品的生产周期，以至延误产品的交货期，还要蒙受大量在制品积压和生产资金积压的损失。对于生产零部件众多的大型复杂产品时，生产管理工作将是十分繁重和复杂的。
因此，生产管理系统被许多ERP厂商认为是最复杂、最困难的部分。但只要紧紧抓住各类生产类型的特点和要求，合理的设计生产管理系统，这些繁重和复杂都会在ERP的帮助下化复为简。ERP的生产系统还可以使生产管理具备完整的知识体系和专业化的管理方法。 希望对你有所帮助哦。
传统制造业多为中小企业，生产管理是企业的核心部分，但是偏偏在核心部分普遍面临管理缺陷，流程混乱、管理不系统、人力依赖严重、能耗大、产量低等问题困扰着这类企业，因此迫切需要信息化转型，借助ERP管理软件改善上述问题是首选解决方案。
但是，对于中小企业而言，上erp是一笔很大的投入，国外产品及传统大品牌ERP价格昂贵，且小企业能够用到的部分很少，买不起、用不上成为一大问题。
事实上国产工业软件已经崛起，以C2P工业云为例，价格低，售卖灵活，按模块销售，每个模块仅需几万块，需要哪个买哪个，杜绝浪费，为广大中小企业节省资金，让大家买的起用得上。
C2P工业云能够管理生产单和工单，访问现有资源并自动生成生产计划，同时支持条形码批次或序列号扫描，查看工人的工作效率，生产流程可追溯到个人。还能利用订货生产规则、最低库存规则或主生产计划来自动规划采购，优化您的库存水平。
首先，制定切实可行的生产计划，该计划除了包含由销售环节转来的订单外，用户也可直接输入生产计划，如有紧急订单时，可通过追加临时生产计划，直接生成物料需求计划并下达到生产车间。
然后，物料需求计划是把生产计划细分为制造件的生产进度计划，和原材料、外购件的采购进度计划，确定制造件的投产日期和完工日期，原材料、外购件的订货、采购和入库日期。
生成车间订单和采购请购单，分别由车间作业系统和采购系统处理。保证生产过程中既不出现短缺，又不积压库存。
实施ERP系统时，针对该企业产品、流程的复杂性，把物料分为两类，一类是能用一个固定的物料编码来表示；而另一类是带附加属性定义的产品，这类产品由物料编码和属性描述构成。
一大类产品共用一个物料编码，同时，用属性来描述其他不同的变量。如：规格、定尺、状态、包装方式、卷芯、技术标准等。
这为成品库的管理、统计和排产都提供了很大方便，同时减少了编码的数量。实实在在解决了其生产管理中的棘手问题。
ERP（企业资源计划）是一种集成企业资源管理理念和方法的信息系统，可以帮助企业实现资源的优化配置和高效管理。在生产管理中，ERP系统的应用具有重要意义。
运用ERP进行生产管理，关键在于整合企业资源，优化生产流程。首先，通过ERP系统制定精确的生产计划，确保生产与市场需求的紧密对接。其次，利用ERP实现物料需求的精确计算与采购管理，避免库存积压和浪费。再者，通过ERP监控生产进度，实时了解生产情况，及时调整计划和资源配置。最后，利用ERP的数据分析功能，对生产过程进行深度挖掘，发现改进空间，持续提升生产效率和质量。
通过ERP系统的实施和应用，可以提高企业的生产管理水平和市场竞争力，促进企业的可持续发展。
现在我们公司也是加工制造型企业，目前用的也是ERP软件来吉行生产管理的，主要是以订单为纽带，有一个部门专门对外的，每天要把订单输进软件，然后生产车间的主管根据订单安排生产，产成品由公司的文员输进仓库入库，这样大家都可以看得一清二楚的。
如何运用ERP管理系统进行生产管理？~
ERP管理系统有以下几个功能能够帮助企业进行生产管理：
前期：生产周期（计划）设定、（原料、物料）采购管理、定金交付
企业在进行生产的前期，通过ERP管理系统制定生产周期计划，初步设定整个计划的完成周期，并分配每一时间段的生产任务。
然后通过采购管理进行该生产计划的原料和物料采购，购买合理数量的生产资源，避免浪费。
同时再根据双方合同上规定的定金金额通过ERP管理系统财务管理记录并收取前期的定金。
（伟创ERP管理系统—客户管理）
中期：生产制造、品质管理、库存管理、物流运输
在前期的准备工作完成以后，便可以开始进行生产制造产品，在生产的同时可以通过ERP管理系统的品质管理进行产品生产时的定期抽检，保证产品的良品率。
当所有产品生产完成以后，通过ERP管理系统的库存管理和物流管理，进行所有产品的进出入库管理，并开始着手产品的物流运输，确保产品订单能够及时送到客户的手中
ERP管理系统——物品库存管理
后期：资金回款、售后管理
当所有产品已经送到客户手中以后，企业就要通过ERP管理系统中的财务管理等功能进行尾款的核算，并向客户索要尾款。
如一些产品订单出现问题，也可以通过ERP管理系统的售后管理等功能进行记录并处理
ERP管理系统——合同管理
1.知道什么时候开始生产
2.知道生产什么
3.知道使用哪些采购
4.知道如何去生产,使用哪些工具，工艺
5.并且生产完成及时让业务单位知道
了解整个过程
如何运用ERP进行生产管理
答：流程行业复杂的特征和流程，所以要求ERP系统对生产流程、产品质量等进行完整的控制。ERP的冶金行业版不但，而且增加了质量跟踪卡，与生产/质检同步走，记录某炉号的熔炼成分、钢坯检验、轧钢检验、物理试验数据，并能根据成分自动判定钢种。离散型生产的特点是：产品由许多零部件构成，且各零件的加工过程各自...
erp软件是怎样进行生产管理的?
答：流程一：制定生产计划，省时省力 为了解决企业过量生产、生产材料浪费的问题出现，需要在ERP软件中制定好切实可行的生产计划，生产计划中除了包含由销售订单外，用户也可直接输入生产计划，如果遇到紧急订单的时候时，可通过追加临时生产计划，直接生成物料需求计划并下达到生产车间，杜绝生产订单多造成生产混乱问...
erp软件是怎样进行生产管理的?
答：1、必须要对企业手工业务流程进行重新设计，使其适应ERP系统的要求，这是ERP应用获得成功的前提条件。ERP系统是对企业物流与资金流进行一体化管理和集成化运行的计算机软件系统，它的应用要涉及到企业的财务、物料、销售、生产、人力等管理部门，并强调系统运行的整体集成性、数据共享与数据一致性。因此，为了...
如何运用ERP进行生产管理?
答：答案是就是工序统计,在智邦国际制造业ERP系统内,工序不合格率分析,能够将工序的效率进行统计,为生产管理者的进一步工序优化,提供了重要依据,可谓是让工序管理锦上添花。 同时,在智邦国际制造业ERP系统内,还有工序委外进度追踪表,确保了委外工序进度的可控,对于生产企业来说,也是非常便利,进一步确保了企业对所有生产...
简述ERP在生产计划中的运用
答：1. 生产制定：ERP系统可以根据企业的客户订单和生产能力，制定合理的生产，将制造过程中的各种资源进行优化，提高生产效率和质量。2. 生产调度：ERP系统可以自动进行生产调度，监测生产过程中所需的人力、机器、材料和工具等资源使用情况，并进行适当的调整，确保生产进展顺利。3. 材料采购管理：ERP系统可以...
论ERP在生产管理中的应用
答：如何解决，最终高效、优质，满足用户，规范、标准生产流程，组织好物料、技术、质量、设备等瓶颈，以实施ERP信息化工程为手段，逐步进行运行的良性循环。五、用ERP的生产管理方法来改善目前管理方式 参与推广的ERP企业管理，生产组织，人员素质，管理基础设施和企业管理，应用和ERP实施这将是非常困难的，主要是...
erp上的生产管理职责(erp管理系统在生产管理的作用)
答：ERP生产管理职责：1、生产调度主管 ①制定生产排产计划，严格要求车间按生产排产安排生产，确保工单稳定性、准确性。②检查、督导工单、领料单、入库单录入的准确性、及时性。并协调录入单据时出现 的可以解决的问题。2、生产文员 1）工单的录入、审核、指定完工。注意工单单别、预计产量、预计开工日期需领...
如何应用ERP系统提升企业管理水平?
答：成功导入ERP系统，是企业创新管理模式的显著标志，也是推动企业发展的生产力。 二、ERP系统带给企业的创新变化 ERP系统是集数据软件与管理思想为一体的管理软件，颠覆了企业的传统管理观念。若企业成功上线ERP系统，首先将变革作业工具。通过ERP系统，企业管理从手工统计数据转变为信息化作业，利用电脑网络取代...
请问什么是ERP.应怎么用
答：包括在整个企业内采用控制和工程方法;模拟功能;决策支持和用于生产及分析的图形能力。 4.支持开放的客户机/服务器计算环境 包括客户机/服务器体系结构;图形用户界面(GUI);计算机辅助设计工程(CASE),面向对象技术;使用SQL对关系数据库查询;内部集成的工程系统、商业系统、数据采集和外部集成 (EDI)。 ERP是对MRPⅡ...
ERP系统如何运用于企业管理
答：ERP系统如何运用于企业管理 随着我国家具生产制造企业的不断发展，企业日常运营所涉及的物资越来越多，单凭借手工管理进销存已经不能很好的满足企业发展的需要。这就涉及到企业使用ERP系统的问题了，有的企业认为使用ERP系统后，企业所有的问题就万事大吉了，什么都可以交给ERP去解决，但是在使用了ERP之后，并...
