食品企业的5S管理， 企业的现场5s管理是什么
“五常”是一种优秀的管理方法，其内容包括：常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。通过五常法管理培养人们良好的工作习惯，从而生产出高品质的产品和实现高品质的服务，杜绝或减少浪费，提高生产力，提升企业形象及竞争力。
1、常组织的含义是：判断出完成工作所必需的物品并把它与非必需的物品分开；将必需品的数量降低到最低程度，并把它放在一个方便的地方（抛掉不需要的东西或放回仓库，按必需程度分层管理，单一便是最好）。我们常去一些酒店，看到工作场所中很多物品都不是每天所使用的。如：前台还挂着上年圣诞节时所用的饰品；服务员的接桌内还摆放着春节所用的餐具；去办公室取文件时找了半天，也不知道在哪里，却无意间在一堆文件中找到了两年前的某个文件；仓库里可能会有许多过了期的调料和原料；厨房里更有上年搞美食节时所用的盛器和物品等。这些都需要我们运用“五常法”中的“常组织”进行分层管理，判断出物品的使用率和重要程度，把“需要的”与“想要的”区分开，并恰当地保存，以便将来很容易就能找到。
2、常整顿的含义是：采取合适的储存方法和容器，研究提高工作的效率，先要定出物品的“名”和“家”，旨在用最短的时间取得或放好所用物品（所有东西都有一个清楚的标签“名”和位置“家”，先进先出，30秒内可取出及放回文件或物品）。比如在一些管理较规范的酒店中，员工通道处都设有公告栏，其中有“顾客信息”或“员工通讯”等，而不是将“通知”随处乱贴；厨房里哪个柜子放调味品，哪个抽屉放工具，员工们都很清楚，而不是混放；办公室的文件都要分类并有顺序地放置；仓库里的物品更是要先进先出，对常用的物品要靠门口放置，不常用的往里放或往高处放，使每件物品都有固定的“家”，这便于我们提高工作效率。
3、常清洁的含义：常清洁是由整个组织所有成员一起来完成的，每个人都有负责清洁、整理、检查的范围（责任划分，使清洁和检查更容易，食品离地15公分，清扫隐蔽的地方，地面和整体环境保持光洁、明亮照人）。我曾经三次去香港工作，香港人相信，他们在做清洁工作的同时，也在清理他们自己的头脑，每做一次大扫除，头脑中就会有一种新鲜清洁的感觉。一位优秀的员工，头脑要常清醒、常思考，才能有创新的意念和更有效率的工作方法。常清洁就是提醒我们注意那些潜在的问题，并加以适当处理。
4、常规范的含义是：以视觉、安全管理和标准化为重点。维持透明度、视觉管理及园林式环境，包括利用创意和全面视觉管理法，从而获得工作的规范化，提高办事效率（视觉及颜色管理，透明度，故障P牌，“五常法”博物馆）。在视觉管理中，一个有效的方法就是张贴合适的标签。比如安全标签是提醒人们要特别注意某些安全问题；仪表上的区域标签，显示哪是正常的区域，哪是危险的区域；仓库内每样物品都有进货日期标签；物品不能超越的地方都有线条做出标记；厨房内所使用的橱和柜等应尽量使用透明的，如果不透明，应在橱柜的左上角标出里面所存放的物品名称。常规范就是将一些优良方法和理念标准化。
5、常自律的含义是：向每个人灌输按照规定方式做事的能力，创造一个具有良好氛围的工作场所，持续地、自律地执行上述“四常”要求，养成制定和遵守规章制度的良好习惯。常自律就是教导每个人应该做事的方式并付诸实践，从而养成良好的工作态度，有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。常自律是“五常法”管理中的最高境界。 俗话说，经营靠理念，赚钱靠管理。在市场无疆域、日趋同质化的竞争中，无论是企业还是个人，都希望能利用“五常法”这一管理工具，提升自身素质，以增强自己的竞争力。
在这里想找有经验的真的很看运气。我曾在食品企业任职，公司也实行了5s管理，不过只是个雏形，我是做企划的，这方面不专业，但是在做企业推广的时候，因为信息的需求参观过我们的工厂和门店，就我所知写一写给你作参考。
5s具体的要求和目的你看百度百科就能知道了
食品企业主要的实行场所主要是工厂（生产区和实验室）、库房、门店（总部办公区也尝试实行过5s，不过效果不佳，我们这帮人不太守规矩：d），这几处实行5s意义巨大
方式：
首先对上述场所进行全面的检查，分解工作的流程————目的是了解该场所会进行那些工作、有哪些设备、需要几个工作区域、有哪几个堆料场所以及员工工作需要穿越哪些区域
之后合理安排各个工作区和设备，同时要考虑工人工作的动线，尽量减少跨区域的人员穿梭。这里不同类型工作区域要明显的区隔开、堆料区域和设备也要有明显的区隔，这样做到明确物品堆放地点，专门的物品在专门的区域，定时定期定量（根据生产进度安排相应的材料进场，无关物品清出场）
接下来就是卫生方面，比如库房的防鼠、防潮等的设备的安装和定期排查；员工进入生厂区、出生厂区的路线，需要哪些设备和清洁流程。以及上述区域定期的清洁（明确清洁人员和清洁方式）
在明确上面的两步之后要制作相应的规章制度（最细可明确到岗位和个人，最差也要明确到部门、小组）和学习文件，通过内部宣传和学习让员工了解并逐步实施该管理方式
先说这些吧，纯手打，希望对你有帮助
1S:整理：将物品区分为有用与无用的，并将无用的物品清除掉。（什么是有用什么是无用？）
与生产有直接关系的
2S:整顿：合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标示。（怎样放置物品才算合理？标示的方法？专道专用 最大限度利用空间 节省时间等 标示绿 红 黄 橙）
3S:清扫：彻底清除工作场所的灰尘和污迹。（机器设备 下水管道等 ）
4S:清洁：持续推行整理、整顿、清扫工作并使之规范化，制度化，保持工作场所的干净整洁，舒适合理。
5S:素养：要求工作人员建立自律和养成5S工作的习惯，使5S的要求成为日常工作中的自觉行为。
5S是起源于日本的一种现场企业管理方法，首先提出于20世纪50年代。它随着一些日资和台资企业进入中国。5S的目的是为了创造一个干净、整洁、舒适的工作环境，并通过工作环境整治，达到改善和提升管理的功能。包括整理、整顿、清扫、清洁、素养，因为这五个日文词的罗马拼音的首字母为“S”，故称5S。
5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以\"S\"开头而简称5S管理。 5S管理内容 （1）整理 将工作场所的东西分为“要的”和“不要的”,把二者明确、严格地区分开来。区分“要”与“不要”的标准是“现使用价值”而不是“原购买价值”,并将“不要的”东西尽快处理掉。
你企业相想推行？
食品企业5S初步推行~
在这里想找有经验的真的很看运气。我曾在食品企业任职，公司也实行了5s管理，不过只是个雏形，我是做企划的，这方面不专业，但是在做企业推广的时候，因为信息的需求参观过我们的工厂和门店，就我所知写一写给你作参考。
5S具体的要求和目的你看百度百科就能知道了
食品企业主要的实行场所主要是工厂（生产区和实验室）、库房、门店（总部办公区也尝试实行过5s，不过效果不佳，我们这帮人不太守规矩：D），这几处实行5S意义巨大
方式：
首先对上述场所进行全面的检查，分解工作的流程————目的是了解该场所会进行那些工作、有哪些设备、需要几个工作区域、有哪几个堆料场所以及员工工作需要穿越哪些区域
之后合理安排各个工作区和设备，同时要考虑工人工作的动线，尽量减少跨区域的人员穿梭。这里不同类型工作区域要明显的区隔开、堆料区域和设备也要有明显的区隔，这样做到明确物品堆放地点，专门的物品在专门的区域，定时定期定量（根据生产进度安排相应的材料进场，无关物品清出场）
接下来就是卫生方面，比如库房的防鼠、防潮等的设备的安装和定期排查；员工进入生厂区、出生厂区的路线，需要哪些设备和清洁流程。以及上述区域定期的清洁（明确清洁人员和清洁方式）
在明确上面的两步之后要制作相应的规章制度（最细可明确到岗位和个人，最差也要明确到部门、小组）和学习文件，通过内部宣传和学习让员工了解并逐步实施该管理方式
先说这些吧，纯手打，希望对你有帮助
5S现场管理法：现代企业管理模式
工厂5S管理是什么
答：5S管理包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。1、整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类。2、整顿 对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度...
企业管理中的5S 是什么
答：5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。7S现场管理法：（整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约）。8S现场管理法：( 在7S基础上加上学习）。5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料...
什么叫做5S管理
答：5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。管理内容:（一）办公室5s管理-桌面位置摆放规范.（二）办公室5s管理-办公桌抽屉整理规范.（三）办公室5S管理-制度检查表.（四）办公室5s管理-办公区工作...
5s管理内容是什么
答：5S管理是企业现场（包括车间、办公室）管理中的一项基本管理，也被称为“五常法则”或“五常法”。5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法，为日货走向世界立下了汗马功劳。5S管理方法，强调从开发，而不是通过大量投资来解决...
企业的现场5s管理是什么
答：5S应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，是...
5s管理的内容是什么?
答：如果没有职工队伍素养的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。5S管理的目的是：1、缩短作业周期，确保交货。2、改善员工的精神面貌，使组织活力化。3、降低生产成本。4、保障企业安全生产。5、减少直至消除故障，保障品质。6、改善零件在库周转率。7、促成效率的提高。8、改善和提高企业形象。
什么是5S管理?
答：\x0d\x0a整理的目的：\x0d\x0a① 改善和增加作业面积；\x0d\x0a② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；\x0d\x0a③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；\x0d\x0a④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；\x0d\x0a⑤ 有利于减少库存量，节约资金；\x0d\x0a⑥ 改变作风，提高...
5s管理都有哪些?
答：整理；整顿；清扫；清洁；素养。介绍：1.5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业一种独特的管理办法。2.因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”...
什么是5s管理?
答：那么企业进行5S管理的样板区，应该选择哪里最合适?有以下四个规则：（1）: 企业选择的部门、车间，应该具备员工人数、面积大小、设备数量比较适中的条件，同时日常工作任务没有处于非常饱和的状态。（2）:企业应该选择具有代表性的部门、车间，它的特点是现场问题比较明显，可以比较典型地代表整个现场的问题...
5s管理内容和标准是?
答：5S管理内容实施标准 工具器具整理、整顿标准 1、应根据产品不同形状、重量和生产数量进行合理配备。2、非标准件用专用器具，标准件用通用器具。3、器具存放严格按定置图摆放。4、零部件：作业现场的零部件(材料、半成品)应放在零部件货价上，按规定的方式和数量存放；车间内的不合格品，应予以标识隔离...
