滚动轴承是烧坏的原因有哪些 滚动轴承烧坏的原因有那些？

滚动轴承烧坏的原因有：

(1)初级损坏形式（指未造成事故性损坏时的状态）：
1)轴承滚道、内径、外径、滚动体表面的磕伤、划伤、压痕；
2)轴承工作表面的磨损；
3)轴承内径或外径表面转动打滑痕迹；
4)轴承配合表面和工作表面腐蚀；
5)滚子端面与挡边表面摩擦粘连。
(2)后期损坏形式（指造成停机损失时的损坏状态）：
1)轴承载荷区工作表面疲劳剥落；
2)轴承内圈轴向贯穿断裂，内圈碎裂；
3)轴承外圈径向断裂，外圈掉边，外圈碎裂；
4)轴承套圈、滚子歪曲变形，滚道形成压坑；
5)滚动体碎裂；
6)保持架歪曲变形，过梁断裂。
(3)轴承损坏原因分析：
轧辊用轴承事先应当对轴承尺寸进行选择，然后注重安装、配合、润滑、密封和运行维护几个环节。否则，即使是内在质量无可挑剔的轴承也会很快失效。轴承运行时应连续监控，发现微小的异常应及时判断排除，不要等到引发恶性循环阶段，此时，轴承已损坏得面目全非，主次故障原因混淆，真正原因已无法分析清楚。

首先是缺润滑油
负载过大，工作温度过高
油隙太小，和工作环境不符

可能原因有很多种 楼上说的都有 还有1.油品不好 润滑油不仅起润滑作用 还有部分散热功能 2.轴承承载负荷过大 导致发热 最先把润滑油烧干 而后造成轴承烧坏 3.轴承安装得不正确或间隙不适当 具体得看你是哪上边装的轴承 一般电机 水泵...

滚动轴承损坏的原因是什么？损坏后产生的现象？~

滚动轴承的故障现象一般表现为两种，一是轴承安装部位温度过高，二是轴承运转中有噪音。损坏的原因是金属退让性差（变形后无法复原）、抗冲击性能差、抗疲劳性能差、负荷过大等等，具体如下：
1、轴承温度过高。
在机构运转时，安装轴承的部位允许有一定的温度，当用手抚摸机构外壳时，应以不感觉烫手为正常，反之则表明轴承温度过高。
轴承温度过高的原因有：润滑油质量不符合要求或变质，润滑油粘度过高；机构装配过紧（间隙不足）；轴承装配过紧；轴承座圈在轴上或壳内转动；负荷过大；轴承保持架或滚动体碎裂等。
2、轴承噪音。
滚动轴承在工作中允许有轻微的运转响声，如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声，则表明轴承有故障。
滚动轴承产生噪音的原因比较复杂，轴承内、外圈配合表面磨损。由于这种磨损，破坏了轴承与壳体、轴承与轴的配合关系，导致轴线偏离了正确的位置，在轴在高速运动时产生异响。
当轴承疲劳时，其表面金属剥落，也会使轴承径向间隙增大产生异响。此外，轴承润滑不足，形成干摩擦，以及轴承破碎等都会产生异常的声响。轴承磨损松旷后，保持架松动损坏，也会产生异响。

扩展资料
轴承生产的专业化为其生产自动化提供了条件。在生产中大量采用全自动、半自动化专用和非专用机床，且生产自动线逐步推广应用。如热处理自动线及装配自动线等。
基本特点好处：
(1)、节能显著。由于滚动轴承自身运动的特点，使其摩擦力远远小于滑动轴承，可减少消耗在摩擦阻力的功耗，因此节能效果显著。
主轴承采用滚动轴承的一般小型球磨机节电达30%~35%，中型球磨机节电达15%~20%，大型球磨机节电可达10%~20%。由于球磨机本身是生产中的耗能大户，这将意味着可节约一笔及其可观的费用。
(2)、维修方便，质量可靠。采用滚动轴承可以省去巴氏合金材料的熔炼、浇铸及刮瓦等一系列复杂其技术要求甚高的维修工艺过程以及供油、供水冷却系统，因此维修量大大减少。而且滚动轴承由于是由专业生产厂家制造，质量往往得到保证。
参考资料来源：百度百科-滚动轴承

滚动轴承烧坏的原因有：
(1)初级损坏形式（指未造成事故性损坏时的状态）：
1)轴承滚道、内径、外径、滚动体表面的磕伤、划伤、压痕；
2)轴承工作表面的磨损；
3)轴承内径或外径表面转动打滑痕迹；
4)轴承配合表面和工作表面腐蚀；
5)滚子端面与挡边表面摩擦粘连。
(2)后期损坏形式（指造成停机损失时的损坏状态）：
1)轴承载荷区工作表面疲劳剥落；
2)轴承内圈轴向贯穿断裂，内圈碎裂；
3)轴承外圈径向断裂，外圈掉边，外圈碎裂；
4)轴承套圈、滚子歪曲变形，滚道形成压坑；
5)滚动体碎裂；
6)保持架歪曲变形，过梁断裂。
(3)轴承损坏原因分析：
轧辊用轴承事先应当对轴承尺寸进行选择，然后注重安装、配合、润滑、密封和运行维护几个环节。否则，即使是内在质量无可挑剔的轴承也会很快失效。轴承运行时应连续监控，发现微小的异常应及时判断排除，不要等到引发恶性循环阶段，此时，轴承已损坏得面目全非，主次故障原因混淆，真正原因已无法分析清楚。

滚动轴承是烧坏的原因有哪些
答：1)轴承载荷区工作表面疲劳剥落；2)轴承内圈轴向贯穿断裂，内圈碎裂；3)轴承外圈径向断裂，外圈掉边，外圈碎裂；4)轴承套圈、滚子歪曲变形，滚道形成压坑；5)滚动体碎裂；6)保持架歪曲变形，过梁断裂。(3)轴承损坏原因分析：轧辊用轴承事先应当对轴承尺寸进行选择，然后注重安装、配合、润滑、密封和运行维...

推力轴承磨损或发生烧坏事故的原因有哪些?
答：（5）推力瓦块安装质量差或受力不均等；

振动电机轴承老是烧坏?
答：振动电机轴承老是烧坏有以下原因：轴承选择的型号不对，与振动电机其他部件不匹配。轴承本身质量问题，例如轴承钢质不够纯净、滚动体及滚道有微观不平、保持架材料及精度不够好等。轴承安装不正确，如安装太紧或太松，轴与轴承内圈的配合不好，导致轴承过早损坏。轴承与座孔的配合太紧或太松，轴承圈受力...

发动机轴承烧坏(俗称抱瓦)主要是什么原因造成的
答：工作温度升高导致的 主要是 齿轮箱缺油 再者是 使用时间过长 轴承内部磨损严重 或齿轮油有杂质 等等 仅供参考

电机后轴承烧坏是什么原因
答：(1) 检修人员未对轴承走外圆的缺陷进行处理，导致轴承在长期运行后发热、烧毁。(2) 检修人员未能及时对电动机进行加油维护。按规程要求，此电动机的补充加油周期为2 000 h;清洗轴承、更换润滑脂的周期为1年。但在2年多的运行中，只补充加油一次，且未更换过润滑脂。由于电机运行环境较差，加之长期...

315千瓦电机新保养的轴承为什么烧坏?
答：电机在新保养后烧坏轴承是因为润滑脂加注过量所导致的，电机轴承润滑脂加注量是有严格要求的二极电机轴承润滑脂加注量是轴承内腔的三分之一。四极六极润滑脂加注量为轴承内腔的二分之一，润滑脂应该使用锂基脂对于重载电机应该使用锂基脂二硫化钼润滑脂加注量过多或过少都会烧坏轴承另外有添加剂的润滑...

轴承经常发热烧坏是什么原因?-
答：轴承 发热的原因非常多，也非常复杂，简单总结如下：1、轴承 零件 的加工质量差造成（特别是表面粗糙度，滚子圆柱度等）2、密封不好，造成润滑油脂的污染；3、润滑不良（比如：缺油、牌号 选择错误等）；4、轴承过载；5、游隙 偏小，或配合过紧造成工作游隙过紧；6、轴系设计或安装不当，造成轴承偏...

电机端盖的轴承烧坏的是什么原因
答：主要是轴承不满足电机工况。比如电机是高转速，轴承不能承载高速运转，润滑油脂不满足高温高速要求，运转时间过长后，润滑油脂稀软渗漏或者油脂在轴承里结焦碳化，继而电机卡死。换同型号高温高速轴承，质量比较好的轴承就行了。

洛建压路机掁动轴承烧坏的原因是什么?
答：轴承烧坏原因得看具体情况。一般从轴承自身来说：轴承工作中有灰尘异物进入；轴承震动过大，造成滚动条、滚道剥落；还有就是轴承缺少润滑。

电机后轴承烧坏是什么原因?
答：一般电机后轴承烧坏是由以下原因造成：1、与水泵连接那没调好导致轴承受力过大。2、一般是缺油。3、也可能是密封失效。4、滚动轴承与电机不配套，一般需要使用电机专用滚动轴承，而且还必须系列配套。