注塑成型有哪几种进胶方式?其优点和缺点 塑胶模具的进胶方式有哪些？
一、直接进胶
优点：压力损失小；制作简单。
缺点：浇口附近应力较大；需人工剪除浇口（流道） ; 表面会留下明显浇口疤痕。
二、侧浇口
优点：形状简单，加工方便；去处浇口较容易。
缺点： 胶件与浇口不能自行分离；胶件易留下浇口痕迹。
三、搭接式浇口
优点：它是侧浇口的演变形式，具有侧浇口的各种优点；是典型的冲击型浇口，可有效的防止塑料熔体的喷射流动。
缺点：不能实现浇口和胶件的自行分离；容易留下明显的浇口疤痕。
四、扇形浇口
优点：熔融塑料流经浇口时，在横向得到更加均匀的分配，降低胶件应力；减少空气进入型腔的可能，避免产生银丝、气泡等缺陷。
缺点：浇口与胶件不能自行分离；胶件边缘有较长的浇口痕迹，须用工具才能将浇口加工平整。
五、潜伏式浇口
优点：浇口位置的选择较灵活；饶口可与胶件自行分离；浇口痕迹小；两板模、三板模都可采用。
缺点：浇口位置容易拖胶粉；入水位置容易产生烘印；需人工剪除胶片；从浇口位置到型腔压力损失较大。
六、弧形浇口
优点：浇口和胶件可自动分离；无需对浇口位置进行另外处理：不会在胶件的外观面产生浇口痕迹。
缺点：可能在表面出现烘印；加工较复杂；设计不合理容易折断而堵塞浇口。
七、针点浇口
优点：浇口位置选择自由度大；饶口能与胶件自行分离；浇口痕迹小；浇口位置附近应力小。
缺点：注射压力较大；—般须采用三板模结构，结构较复杂。
拓展资料：
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小。
而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
参考资料：百度百科_注塑成型
注塑，即热塑性塑料注塑成型，这种方法即是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔。
优点：
1、浇口位置的选择灵活；
2、浇口可与注塑件自行分离；
3、浇口痕迹小；
缺点：
1、浇口位置容易脱胶；
2、入水位置容易产生烘印；
3、需人工剪除胶片；
4、从浇口位置到型腔压力损失较大。
扩展资料：
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
参考资料：注塑成型_百度百科
1、盘形浇口: 沿产品外圆周而扩展进料，其进料点对称，充模均匀，能消除结合线．有利于排气．水口常用冲切方式去除，设计时注意冲切工艺．
2．扇形浇口: 从分流道到模腔方向逐渐放大呈扇形，适用于长条或扁平而薄之产品，可减少流纹和定向应力．扇形角度由产品形状决定，浇口横面积不可大于流道断面积．
3．环形浇口: 沿产品整个外圆周扩展进胶，它能使塑料绕型芯均匀充模，排气良好，减少结合线．但浇口切除困难，它适用于薄壁长管状产品．
4．点浇 口: 是一种截面积小如针状之浇口，一般用于流动较好之塑料，其浇口长度一般不超过其直径，所以脱模后浇口自动切断，不须再修正．而浇口残痕不明显．在箱罩，盒壳体及大面积产品中应用相当广泛，它可以使模具增加一个分模面，便于水口脱模．其缺点是因进浇口较小易造成压力损耗，成型时产生一些不良(流痕，烧焦，黑点)其形状有菱形，单点形，双点形，多点形等．
5．侧浇 口: 一般开设在模具一边，分模面上由内侧或外侧进胶，截面多为矩形，适用于一模多穴．
6．直接浇口: 直接由主流道进入模腔，适用于单穴深腔壳形，箱形模具．其流道流程短，压力损失少，有利于排气，但浇口去除不便，会留明显痕迹
7．潜伏浇口: 其浇口呈倾斜状潜伏在分模面一方，在产品侧面或里面进胶脱模时可自动切断针点浇口，适用自动化生产．
一般有顶部进胶、侧部进胶
顶部进胶就是通常的潜水口，侧进胶就是大水口，如喇叭口等，区别于点胶一般不用再加工，大水口就需要人工将其水口与产品分离。点进胶的有三板模，和两板模，而大水口一般是两板简易模。
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品
一般说来，可以分成四大类：侧浇口；针点浇口；护耳浇口；直通浇口。
侧浇口应用最多。针点浇口适用于ABS/PP/PE等塑料。护耳浇口适用于流动性过大的塑料。直通浇口适用于流动性不好的塑料。
实际应用中每大类还有许多演变，如侧浇口有扇形、平缝、轮辐浇口等；
针点浇口有潜伏浇口等。
注塑成型有哪几种进胶方式?其优点和缺点~
一般有顶部进胶、侧部进胶
顶部进胶就是通常的潜水口，侧进胶就是大水口，如喇叭口等，区别于点胶一般不用再加工，大水口就需要人工将其水口与产品分离。点进胶的有三板模，和两板模，而大水口一般是两板简易模。
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品
1、盘形浇口： 沿产品外圆周而扩展进料，其进料点对称，充模均匀，能消除结合线，有利于排气。
2．扇形浇口：从分流道到模腔方向逐渐放大呈扇形，适用于长条或扁平而薄之产品，可减少流纹和定向应力。
3．环形浇口： 沿产品整个外圆周扩展进胶，它能使塑料绕型芯均匀充模，排气良好，减少结合线。
4．点 浇 口： 是一种截面积小如针状之浇口，一般用于流动较好之塑料，其浇口长度一般不超过其直径，所以脱模后浇口自动切断，它可以使模具增加一个分模面，便于水口脱模。其缺点是因进浇口较小易造成压力损耗，成型时产生一些不良(流痕，烧焦，黑点)其形状有菱形，点浇口有：单点形，双点形，多点形等。
5．侧 浇 口：一般开设在模具一边，分模面上由内侧或外侧进胶，截面多为矩形，适用于一模多穴。
6．直接浇口: 直接由主流道进入模腔，适用于单穴深腔壳形，箱形模具．其流道流程短，压力损失少，有利于排气，但浇口去除不便，会留明显痕迹。
7．潜伏浇口：其浇口呈倾斜状潜伏在分模面一方，在产品侧面或里面进胶脱模时可自动切断针点浇口，适用自动化生产。
注塑成型有哪几种进胶方式?其优点和缺点
答：六、弧形浇口优点：浇口和胶件可自动分离；无需对浇口位置进行另外处理：不会在胶件的外观面产生浇口痕迹。缺点：可能在表面出现烘印；加工较复杂；设计不合理容易折断而堵塞浇口。七、针点浇口优点：浇口位置选择自由度大；饶口能与胶件自行分离；浇口痕迹小；浇口位置附近应力小。缺点：注射压力较大；—...
塑胶模具的进胶方法有哪些
答：3环形浇口沿产品整个外圆周扩展进胶，它能使塑料绕型芯均匀充模，排气良好，减少结合线．但浇口切除困难，它适用于薄壁长管状产品。4点浇口是一种截面积小如针状之浇口，一般用于流动较好之塑料，其浇口长度一般不超过其 直径，所以脱模后浇口自动切断，不须再修正．而浇口残痕不明显．在箱罩，盒壳体...
塑胶模具的进胶方式有哪些?
答：1、盘形浇口： 沿产品外圆周而扩展进料，其进料点对称，充模均匀，能消除结合线，有利于排气。\x0d\x0a2．扇形浇口：从分流道到模腔方向逐渐放大呈扇形，适用于长条或扁平而薄之产品，可减少流纹和定向应力。\x0d\x0a3．环形浇口： 沿产品整个外圆周扩展进胶，它能使塑料绕型芯均匀充模，排...
注塑模具的进胶方式有几种?
答：一般有顶部进胶、侧部进胶 顶部进胶就是通常的潜水口，侧进胶就是大水口，如喇叭口等，区别于点胶一般不用再加工，大水口就需要人工将其水口与产品分离。点进胶的有三板模，和两板模，而大水口一般是两板简易模。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑...
模具热流道进胶方式有哪些?
答：一、大水口进胶方式 大水口喷嘴是开放式热喷嘴，在注塑件产品表面会留下有一小段料柄，它能提供大的浇口尺寸，实现极好的保压效果以减小产品应力,可应用于对浇口痕要求不高或分流道进胶方式。二、针阀式进胶方式 对针阀式而言其阀针由机械气动或液压控制，阀针会在保压末段关闭浇口，也就是说在...
模具进胶方式有几种
答：常见进胶方式有十种：侧浇口、平缝浇口、扇形浇口、圆盘浇口、轮辐式浇口、爪形浇口、针点浇口、潜伏浇口、直通式浇口、护耳式浇口。其适用范围可见于《塑料成型模具》轻工版
常见的塑料成型方法有哪些?
答：1、注射成形也称注塑成形，是利用注射机将熔化的塑料快速注入模具中，并固化得到各种塑料制品的方法。2、挤出成型法是利用螺杆旋转加压方式，连续地将塑化好的塑料挤进模具，通过一定形状的口模时，得到与口模形状相适应的塑料型材的工艺方法。3、压制成形又称压缩成形、压塑成形、模压成形等，是将固态的...
塑胶注塑中的拐角进胶是什么意思
答：拐角进胶指的是像是S型流道的那种进胶方式，这种进胶方式优点在于熔融的塑胶在流动过程中受到的阻力较T型进胶阻力小，注塑成型中压力损失小，易于成型。缺点就是流道长度较长，原料浪费较多。楼主明白了吗？欢迎随时追问。
塑胶模具有那几种进胶点每种进胶点都有怎样调机的模式吗?
答：根据产品要求及模具结构，主要是调射胶速度、流量及压力，主要还是靠经验吧
塑胶模具什么叫做潜进胶这样进胶有什么好处
答：可做到扇形进胶。5.由于产品原因，二板模有时考虑到射出压力的平衡及模具在机台上装夹不良和顶出不平衡，此时我们有时得考虑三板模细水口进胶。6.现大多都是自动化生产，所以在设计进胶时我们得考虑从节约原料，成型周期，成型后加工难易度，减小人工等 利于高效作业来考虑。
