泵房施工组织设计要怎么写，能或借阅... 泵房施工组织设计要怎么写???????
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第一章 编制说明
一、编制依据
1、泵站工程招标文件。
2、泵站工程施工图。
3、工程地质勘察报告（详勘）。
4、我公司历年来同类工程的施工经验。
二、编制原则
1、遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织文字说明及附表中，严格按照招标文件的要求，做到统一标准规范编制。
2、遵循设计文件和规范，编制的原则，在编写主要项目施工方法中严格按设计要求，执行现行的施工规范和验收标准，科学组织施工，确保工程的质量和进度。
3、坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方法中根据本公司的施工能力、经济实力、技术水平、坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保高速度、高质量地完成项目建设。
4、坚持施工全过程管理的原则，在工序施工中严格执行监理工程师的指令。
第二章 工程概况
一、工程简况
本工程内容包括泵房、变配电间、生活管理用房、安装及泵站内给排水管道、道路等附属设施等。
1、泵房
泵房下部结构为内净尺寸16.5m×14m的矩形沉井，沉井总高度为13.63m，沉井壁厚为700mm，沉井顶板标高为3.00m，高于设计室外地坪0.2m。
泵房上部结构为框架结构，墙体为MU7.5砼空心砌块用M5混合砂浆砌筑。屋面为现浇钢筋砼坡屋面，外墙贴银灰色外墙面砖。
泵体结构为钢筋砼，砼标号为C25，抗渗等级为S6。钢筋分别有Ⅰ、Ⅱ级，框架梁柱、底梁及底板保护层为35mm，其余为30mm。
本子项抗震设防烈度为6度，抗震等级为3级。
2、变配电间
变配电间地基采用250×250×16000预制钢筋砼小方桩加固，桩型号为JZHb-225-79B，桩主筋锚入承台700，有效桩长为15.3米。承台下为100厚C10素砼垫层。
变配电间结构为框架结构。
3、生活管理用房
生活管理用房地基也采用250×250×16000预制钢筋砼小方桩加固，桩型号为JZHb-225-79B，桩主筋锚入基础600，有效桩长为15.4米。
生活管理用房结构为框架结构。
4、道路
泵站内道路为水泥砼路面，设计道路平均标高为2.80m，其结构层为：180mm厚C30砼面层，200mm厚粉煤灰三渣层，150mm厚宕渣。
道路采用单项排水，雨水口为侧立式，侧石为预制水泥砼侧石。
5、室外排水
泵站内雨水经站内雨水管收集后集中排入规划河道，泵站内生活污水接入泵站进水闸门井内。
DN225~DN300管采用硬聚氯乙烯UPVC加筋管，管道基础采用碎石或宕渣，粗砂坞膀至管外顶，T型橡胶圈接口；DN1000管采用玻璃纤维增强塑料夹砂排水管；Ф1350管采用企口式钢筋砼管， F型钢套环接口；DN1200管采用中压球墨铸铁管，管道基础采用200mm宕渣，橡胶圈接口。
6、给水管
泵站内给水管引自市政道路下给水管网，采用建筑给水硬聚氯乙烯管及配件，消防给水管采用镀锌钢管及配件。
二、地质、地貌
场地地貌上属于第四系滨海平原。根据勘察资料显示，本次勘察范围内土体按单元层的成因时代、埋藏条件、岩土特征及物理力学性质，划分为8个地基土层
2、施工部署
2.1施工组织机构见下面网络图示：
2.2施工进度计划
水泥粉喷桩施工工期20天，沉井制作下沉70天，第三节及内隔墙制作30天。
2.3施工场地布置及施工用电、用水、排水
施工现场平面布置详见总平面布置图，临时设施搭设详见施工组织总设计。
施工便道具体布置详见总平面布置图。施工便道采用塘碴铺设，宽7m，顶面用细石找平、并压实。
施工用水、用电根据业主提供的水、电接头，在施工区域内铺设临时水管和电力线路。
基坑及地表水用明沟进行排放，沉井内采用集水坑用水泵将水排出。
2.4施工劳动力安排
根据工程施工工期紧的特点，拟按平行流水操作原则进行施工。配备足够的劳动力进场，以保证工程顺利进行。详见表2。
2.5机具设备安排（详见表3）
3、施工顺序
粉喷桩施工 土方开挖、平整场地 沉井地面处理 第一节沉井制作 沉井开挖下沉 第二节制作 沉井下沉 封底 内隔墙施工 第三节制作 上部施工
4、难点分析和对策
由于沉井大而深，且又是软土地基，故沉井的施工是工程的主要难点之一，特作详细研究，计算如下：
4.1第一节沉井下沉(高度为6m)
沉井自重G1=11051KN
应考虑钢管脚手架等施工荷重,取1.1 G1
即G1’=12156KN
刃脚与垫层接触面积S1=146m2
地基土容许承载力[б1]=80Kpa
G1’/S1=83.3Kpa>80Kpa
故下沉前地基承载力满足不了要求，须对地基加固处理。
4.2第一节沉井下沉后稳定性验算
6米高沉井自重：G1=11051KN
下沉后端阻力:T1=S1×[б2]
S1=146m2 [б2]=60Kpa
T1=146×60
=8760KN
下沉后露出地面1m，此时四周摩擦力:F1=S×f2×h
S=78.6m f2=7Kpa h=5m
F1=78.6×5×7
=2751KN
f总=T1+F1
=11511KN
因为f总>1.05G1=11063KN
所以第一节沉井下沉后能稳定。
4.3第二节沉井砼浇筑后沉井稳定性计算：
考虑到第二节没井浇筑时，钢模板、钢管等施工荷载，取第二节沉井制作时总自重为：G2’=G1+4370×1.2=16295KN
第二节沉井未沉前的总阻力:f总=11987KN
因为f总<G2’
所以此时沉井不稳定,将产生自沉。
4.4超沉计算
第二次浇筑后沉井自重（9.5m）G2=15422KN
二次下沉时沉井最小阻力为：f总=11511KN
因为f总<1.05G2=16193KN
所以沉井会出现超沉。
4.5抗隆起安全系数验算
抗隆起安全系数FS=qf/[（YH0+a）-S/R]>1
抗隆起极限承载力：qf =r’B×Nr+C’NC+PW’NP
土体重度：r=17.8KN/m3
沉井深度:H0=9.0m
地面超载:取Q=0.0
滑动土体的宽度:R=B/COSα B=13.1/2=6.55m
井壁外侧与土体之间的总摩阻力
S=r/2×H02tg2α×tgφ+C×H0
由地质资料可知：刃脚踏面土的参数如下：
r=17.8KN/m3
C=20×0.7=14Kpa
φ=10.80×0.7=7.560
刃脚下地基土参数:
r’=17.8KN/m3
C’=18×0.7=12.6kpa
φ’=10.1°×0.7=7.07°
（注:地质报告中的C、φ值为固结快剪试验峰值，据经验取0.7的系数，折算为快剪值。）
Nr、Nc、Np参数与土体内摩擦角有关，由图表中可查出。
Nr=0.1 Nc=1.3 Np=6.7 Pw’=0
qf=r’B×Nr+C’×Nc+pw’×Np
=17.8×13.1×0.1+12.6×1.3
=39.7kpa
R=B/cosα=6.55/cos(45°-7.56/2)
=8.71
S=r’H02×tg2α’×tgφ’/2+C’×H0
=17.8×92×tg2(45°-7.07/2)×tg7.07/2+12.6×9
=183.14
Fs=qf/[(rH0+α)-S/R]
=39.7/(160.2-21.05)
=0.285
考虑到沉井底底梁的作用，采用7.3/2=3.65
R=B/ cosα=3.65/cos(45°-7.56/2)=4.85
Fs=39.7/(17.8×9-183.14/4.85)=0.324
因为Fs=0.324<1
所以，不能满足稳定性要求，沉井底将产生底涌，必须采取加固措施。
4.6为解决超沉和土体滑移问题，在刃脚下打设两排水泥粉喷桩。为对已建沉井（在原地面下约8m）和重力管道（在原地面下5m）进行加固围护，在离开池壁外面70cm处再打设一排粉喷桩，桩间搭接15cm。
取[б]=100Kpa
即下沉时端阻力 T1=S1×[б]=146×100=14600KN
第一次下沉后四周摩阻力F1=2751KN
f总=T1+F1=11511KN
G2=15422KN
考虑施工荷载1.1 G2=16964 KN
f总=17827 KN >1.1G2=16964 KN
所以不会产生自沉。
f=17827 KN >G2=15422 KN
所以不会产生超沉。
由于刃脚下两排水泥粉喷桩和井外水泥粉喷桩削弱了被动土压力，井内被动土压力大大减小，土体滑移问题也得以了解决。
4.7抗浮验算：
沉井范围内，地下水的厚度h0=8.5m
则浮力B=s×h0×9.8KN
s1=13.6×25.4=345.44
B=345.44×8.5×9.8=28775KN
底板重G3=7426KN
沉井自重G2=15422KN
G=G3+G2=22848KN
下沉系数Kf=G/B=22848/28775=0.8<1.05
故沉井自重不能克服浮力，不能满足抗浮要求。
在沉井封底前，分别在进水泵房底梁附近及粗格栅处各设置集水坑，进行抽水，直到沉井内隔墙施工完毕，沉井自重能克服浮力时，再封堵集水坑。
5、施工方法及主要技术措施
5.1沉井的支护桩施工
沉井的支护桩采用水泥粉喷桩，桩径0.50m，桩的布设见图示。其中，内排桩为双排水泥粉喷桩，桩的起打标高0.0m，桩长16m，控制桩身水泥含量为标高-9.27以上为6%，以下为12%。桩中心间距为：排距为0.425m，内侧桩不搭接，间距0.5m，外侧桩搭接0.05m，外排桩起打标高为1.5m，桩长12m，控制桩身水泥含量为12%。桩中心间距为：搭接0.1m，间距0.4m。
5.1.1粉喷桩施工按流程进行。
5.1.2粉喷桩施工前应根据工艺性设计进行工艺性试桩，掌握对该场地的成桩经验及各种操作技术参数。作试验桩3根。
5.1.3粉喷桩施工应注意下列事项：
（1）控制钻机下钻深度、喷粉高程及停灰面，确保粉喷桩长度。
（2）严格水泥量的计量工作。
（3）定时检查粉喷桩的成桩直径及搅拌均匀程度。对使用的钻头应定期复核检查，其直径磨耗量不得大于20mm。
（4）当钻头提升至地面以下500mm时，喷粉机应停止喷粉。因此，打桩前地面高程控制在0.5m。
（5）在喷粉成桩过程中遇有故障而停止喷粉时，第二次喷粉接桩时，其喷粉重叠长度不得小于1m。
5.2沉井施工
由于本地土质的承载力较低，沉井分三次浇筑、二次下沉。
5.3沉井基础开挖
为了减少沉井立模支架高度及下沉深度和便于施工，在原地面开挖深约1m，基底宽18m，基坑下四周工作面宽度为1m。
5.4铺设砂垫层
排水后基坑内在沉井刃脚和底梁下各铺设中粗砂层，分层洒水用平板振捣并振平、密实。刃脚下砂垫层宽2.9m，厚1.1m。
5.5素砼垫层
在砂垫层上直接浇筑30cm厚C15的条形基础，作为沉井浇筑前的基础，刃脚C15垫层宽2m。
5.6沉井制作
沉井第一节制作6m高，包括四周池壁、地梁、刃脚。制作时钢筋一次成型。砼一次浇筑成型。
5.6.1模板支架
沉井内外模板用φ12拉杆拉住，拉杆上设双定位片及3×40×40止水片，拉杆间距为600mm，内外用钢管背楞和W型钩对模板进行固定。模板拼装时，先拼装内侧模板，待该侧模板平整度、稳定度及保护层均符合要求后，再安装外侧模板。为防止漏浆，模板拼缝处用海棉条压实镶嵌。
井内用钢管搭设井字架，对固定模板的钢管进行支撑，井外用斜撑对模板进行加固。脚手架设置在井壁两侧各0.5m处，立杆间距按1.8m分布，横杆间距按1.2m分布，脚手架宽1.5m，以便于顶部砼运输。
5.6.2钢筋制作安装
钢筋采用现场集中加工制作，钢筋绑扎前，先用粉笔在现场逐点划分，以保证钢筋纵横间距。采用砂浆垫层来垫设保护层，保护层分别如下：隔墙为30，底板40，底架50，梁为25，板为15。地梁必要时设马凳筋进行架空固定。
5.6.3井壁砼浇筑
砼为S6抗渗砼，浇筑中不能中断，因此在砼浇筑前要做好准备工作。首先要严格检查各预埋件、预留洞、位置尺寸、数量的正确性。脚手架高于外模不小于10cm满铺脚手片，脚手架与模板支撑体系要分开。材料要准备充足，运输路线通畅，水电保证正常，设备及人员到位。
井壁高12.17m，分三次浇筑，第一次浇筑到设计标高-3.27处。砼采用拌和站集中拌和供料，采用泵送砼。砼浇筑时沿井壁四周均匀对称灌注，避免砼面高低相对悬殊压力不均而产生基底不均匀沉降。砼的坍落度控制在13±2cm，施工缝处采用钢板止水带。内外模要根据砼试验强度达到70%后，方可拆除。
5.7沉井下沉
沉井井壁砼必须达到设计强度的75%后，方可进行下沉。沉井下沉前在井壁四面弹上十字中线，从刃脚到顶画出标尺，在沉井边缘弹出水平线。在沉井边设置基准桩，并对沉井顶四角的高程进行测量记录。
沉井下沉步骤如下：
（1）沉井支承基础的拆除
首先破除沉井刃脚地梁下30cm厚的素砼垫层，应分区、对称同步的进行，每次破砼后，应把砼块清理干净，刃脚下应立即用砂或砂砾填实，最后四个角对称的定位支点同时破除。
（2）排水、挖土下沉
首节沉井强度达到75%后，开始下沉沉井。下沉采用人工挖土，吊机配合。由于上部桩身水泥粉掺量只有6%，对地基土质进行了有效的改善，且成桩强度有限，不存在凿桩的问题。井内挖土以约20cm为一层；直到设计标高。
挖出的土方堆放于离开沉井30m以外的地方。人工挖土时，要对称进行。沉井下沉时随时对沉井进行观察和测量，每个工作班不少于3次。发现倾斜及时纠正。沉井第一次下沉到预定标高（刃脚底为-5.3m）处，停止挖土。待沉井自身稳定两天后，再进行观察和测量。
沉井挖土从中心向刃脚倒锅底形，按矢高1-1.2m进行挖土。
5.8第二层砼浇筑
为防止第二次砼浇筑中，沉井不稳定产生突沉，已在刃脚下打设了水泥粉喷桩，经验算，可防止超沉。假如到预定标高两天内还未能稳定，在井内利用刃脚处的预留钢筋水平均匀加焊槽钢，并在槽钢下铺设枕木，以增大承压面积，根据计算，当加10根槽钢后，沉井能够稳定。
再进行第二层砼浇筑的准备工作，第二次砼浇筑的内外模同样采用对拉螺杆和立钢管进行固定。内模钢管立杆立于刃脚砼上，用井字架对立杆的钢管进行加固支撑，而且形成空间结构，使模板支撑体系与施工用脚手架受力体系分离。沉井外模板的支撑钢管立足于标高-3.27处缩进去的10cm或20cm的台阶上，井外用剪刀撑或斜撑对支撑钢管进行加固。脚手架要与支撑体系分开，井壁内外各设1.5m宽的脚手架，上面满铺脚手片。
第二层的钢筋，砼浇筑同第一层施工方法一样。
5.9二次下沉
第二次浇筑的砼达到设计强度的75%后，再拆除模板，开始下沉，下沉时挖土及操作同第一次下沉一样。
5.10沉井倾斜、偏移底涌的预防和纠正措施
沉井下沉过程中要勤测、勤纠，发现倾斜、偏移要及时进行纠正。倾斜的纠正方法：如果沉井倾斜，高的一边采用单侧刃脚下挖土，另一侧不动，进行纠正，必要时采用单侧刃脚下挖土和井壁上配重下沉。位移的纠正方法：可故意使其向偏位的一方倾斜，然后沿倾斜方向下沉，最后再将倾斜纠正过来，要这样进行多次，一点点把位移纠正过来。直至与设计中心线相吻合。故意倾斜时不要倾斜太大。
5.11沉井封底
沉井下沉离设计标高0.8-1.0时，就要缓慢进行下沉，把沉井倾斜，位移均要纠正过来。然后下面要一层一层挖土，挖土要从中间向四周挖土，每层厚度不超过20cm。此时要加强测量次数。封底前首先提前做好准备工作，大块石、砂、石料等材料要准备充分，沉井下沉至高于设计标高10cm时，停止挖土，对沉井重新测量，同时观测一天，下沉量如果小，要继续挖土，挖土5cm一层，再进行观测一天，这样直到沉井下沉误差在规范范围内为止。
封底前清理基层至设计标高，刃脚下加垫块石支撑，然后在沉井中部边挖，边铺砌40cm块石垫层，由中部向四周挖铺，将沉井底部铺成锅底形状，迅速浇筑封底C15的砼，浇筑前在砼中放置带滤鼓的法兰短管，短管中放入水泵，不断地抽水，使地下水位保持低于砼面以下30cm。素砼浇筑完成后一天左右，即进行底板钢筋绑扎，进行底板砼浇筑，同时集水坑处暂不浇筑，等沉井第三层砼及内隔墙砼浇筑完成后，沉井自重达到抗浮要求后，再进行集水坑封堵。
5.12沉井接高、顶板
沉井封底后，第三层施工程序如前，在接壁上凿毛，刷纯水泥，以保证不漏、渗水。与顶板、走道板同时浇筑，在井内搭设满堂脚手架，先铺设一层钢模，在再铺设一层竹胶板，侧模采用钢模，砼用翻斗车运输，泵车输送，人工浇捣。
5.13沉井隔墙、平台
隔墙、平台在沉井底板砼浇筑后进行，粗格栅一道隔墙厚30cm，高9.12m，分三层浇。钢筋绑扎，模板用定型组合钢模，模板支架采用钢管。砼用泵车输送，机械翻斗车及人工配合。
5.14沉井的预留口按设计图纸准确预留，全用砖砌封口， 上口用钢盖板，进水口槽中部安装回转式粗格栅。
6、雨季施工措施
7、技术质量保证措施
7.1施工质量控制措施：建立工程质量保证体系，达到预期工程质量等级。质量管理的主导思想是“预防为主”，建立三级质量管理体系。
7.2本工程质量目标：优良
7.3优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学的安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要求周全、细致的安排，对施工出现的技术问题，要有详细的针对性措施。
7.4在本工程施工中推进全面质量管理，重要工序和施工难关组或QC小组进行技术攻关。
7.5材料采购择优选用，进场材料除要求有出厂合格证外，还应有试验室出具的试验合格证明文件。
7.6做好工程质量资料，隐蔽工程记录，质量管理小组每月召开一次质量分析会议。对沉井的浇捣、下沉、隔板等作预测分析，并采取相应措施。
7.7关键过程控制
7.7.1本工程的关键控制是指对工程主体起关键作用的部位控制包括钢筋绑扎，模板支立、砼浇捣、预留洞位置等。
7.7.2关键部位控制施工时，除向作业人员提供施工图纸，规范、标准等技术文件外，还需专业的工艺文件或作业指导书，明确施工方法、程序、检测手段、监督文件的执行。
7.7.3在施工过程中配置专门的材料员和机械设备员，负责材料选优采购和机械的完好，并组织维护和保养，以保持过程能力。
7.7.4施工技术人员根据对工程质量的要求，提出具体措施，并组织实施，质检员监督检查，以对质量的控制来满足施工过程的要求。
7.8对不合格施工的控制及纠正和预防措施
7.8.1为控制不合格品，必须严格执行ISO9002文件中的《不合格品的控制程序》，以防止不合格品转入下道工序，给工程质量带来隐患。
7.8.2对不合格的材料，全部返回或销毁，属施工质量的不合格品，必须进行彻底返工，杜绝修补强用。
7.8.3对施工过程中的检查出现的问题或不合格报告，按“三不放过”的原则处理，并记录检查和纠正结果。
7.8.4查明质量不合格产生的原因，制定整改措施。由专业技术员组织实施，质检员跟踪检查。
7.8.5对于不属于施工原因造成的质量缺陷，应积极的协助业主进行处理，并做好内外协调工作。
8、施工安全技术措施
8.1建立安全管理责任体系
8.2严格执行施工安全管理制度，针对作业条件准确的安全技术交底。
8.3 参加施工的作业人员必须先进行三级安全教育，经考试合格后，方能施工。
8.4特殊作业人员，必须持证上岗，严禁无证操作，正确使用安全帽和个人防护用品。
8.5现场必须悬挂醒目的安全标语和警示牌，危险地段应设红灯示警，危险地段施工应有专人指挥。
8.6安全用电，使用机械，现场必须装设安全型配电箱，各种电动设备必须有可靠的安全接地、接零，传动部分必须有防护罩。
我要做一个泵站搬迁工程的施工组织设计，谁有做过能否借阅下，刚刚参加工作，实在不会啊~
目 录
第一部分 综合说明 4
第二部分 施工准备计划及施工总平面布置 6
第1章 施工部署 6
第2章 施工准备计划 9
第3章 施工平面布置 11
第三部分 工程管理架构 14
第四部分 主要施工机械、材料进场计划 17
第1章 施工机械的选用及进场计划 17
第2章 材料供应管理及材料进场计划 19
第五部分 主要施工技术措施 22
第1章 平面控制网和主轴线的测定 22
第2章 标高控制网的测定和标高的传递 23
第3章 地下提升泵房基坑支护及土方开挖 25
第4章 钻孔灌注桩工程施工 29
第5章 地下提升泵房施工 32
第6章 主体结构施工方案 42
第7章 脚手架工程 50
第8章 砌体结构施工 56
第9章 内外装饰工程 58
第10章 门窗工程 62
第11章 楼地面工程 64
第12章 屋面及防水工程 67
第13章 道路工程 71
第14章 绿化照明工程 77
第15章 安装工程施工 81
第六部分 劳动力需要量计划 97
第七部分 施工用水用电容量 97
第八部分 工程质量保证措施 99
第1章 成品保护措施 99
第2章 质量管理体系 100
第3章 质量管理体系的建立 100
第4章 质量管理措施 101
第5章 施工过程质量控制 101
第6章 重点质量控制保证措施 103
第九部分 雨季施工措施 109
第十部分 安全施工及文明施工的保证措施 111
第1章 安全施工的保证措施 111
第2章 消防安全保证措施 112
第3章 文明施工措施 114
第十一部分 施工总进度计划及施工进度计划保证措施 117
第十二部分 地面交通维护与疏导 120
第十三部分 工程保修承诺与具体措施 121
第一部分 综合说明
§1 编制说明
本施工组织设计针对“天河地区1号泵站土建和机电安装施工”招标文件及相关内容编写，待中标后按照合同要求和国家现行的有关规范、规程及标准进行细化。并按期提交给业主及有关部门审核、批准和实施。
§2 承包内容及范围
按建设单位提供的施工图和有关资料说明，承包本招标工程的土建和机电安装施工。
§3 编制原则
结合本工程的特点，运用系统化管理，对工程项目的进度、质量、安全、文明五大目标进行控制。
针对本工程协调工程量大，订出相应措施，解决相关问题，保证工程顺利施工。
积极推行ISO9000质量管理体系。大力提高工作质量，达到优良工程。
高度重视安全、文明施工管理，采取有针对性且行之有效的措施，保证施工安全，实现文明施工。
在保证施工进度和施工质量的前提下，运用目标管理，进行目标控制，努力降低成本。
§4 编制内容
本《施工组织设计》编制时对工程的施工准备，施工工期控制、施工进度计划控制、主要技术方案措施、文明施工、安全施工及质量控制等诸多因素，尽可能地作了充分的、综合的考虑，突出其科学性、适用性和针对性。
§5 质量承诺
本工程施工，我们将严格按照ISO9000质量管理模式组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，工程质量目标确保达到优良工程。
§6 工期承诺
为方便安排施工，本工程暂定于2003年11月10日正式开工，计划工期170日历天，竣工日期为2004年4月28日。由于工程工期较短，我们需要周密安排月计划和周计划，与甲方和监理密切配合，才能在保证质量的前提下实现竣工目标。
§7 现场管理
施工现场按广州市文明安全工地标准进行布置和管理。管理目标创广州市安全、文明施工样板工地。
§8 保修承诺
本工程保修期限按招标文件要求为两年。
以上各项承诺的保证措施详见本施工组织设计相应内容。
§9 工程概况
本工程为天河地区1号泵站工程，建筑面积246.4平方米，施工内容包括泵站土建施工，泵站部分小型机电设备的采购和安装。
第二部分 施工准备计划及施工总平面布置
第1章 施工部署
根据本工程结构特点、工期要求以及我司的技术装备、劳动力状况，确定本工程的施工总体程序为：竖向上以结构工程施工为先导，先地下、后地上，实施平面分段、立体分层、同步流水，循环推进的施工方法，以系统工程的原理，充分利用有限的时间和空间，组织各工种、各工序的立体交叉作业，对工程的施工流程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面控制。
§1 工程重点划分
本工程由于工期紧，质量要求高，各方期望值大，施工中必须进行科学的组织，严格的管理，周密的安排，协调好各方关系，以实现既定的总体目标，施工方案着眼于服从全局，统筹安排，注重整体效果，忙而不乱，以理清施工步骤、施工程序为主线，分阶段，突出重点，明确目标，进行控制管理。工程施工分六阶段进行，各阶段划分和控制和重点如下：
第一阶段：施工准备阶段，重点完成承包合同签约，做好场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置，图纸会审，办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，确保开工日期。
第二阶段：基坑支护桩及工程桩施工，计划40天完成，包括试桩与桩基检测。
第三阶段：土方挖运、承台、地梁等工程施工，此阶段将抓紧进行土方开挖、基坑排水、桩头处理、承台与地梁施工等，计划35天完成。
第四阶段：主体结构施工，计划28天完成（其中地下提升泵房18天，主体结构10天），砌体与粗抹灰计划在结构完成时插入，室内抹灰、部分装饰、安装工程将开工，该阶段为工程施工的高峰期。
第五阶段：装饰、安装阶段。该阶段前半部分以装饰为主，安装跟进，后半部分转换以安装为主，装饰配合，重点做好专业工序的质量与进度控制，此为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点是做好各方的协调工作。
第六阶段：室外工程与工程收尾阶段，包括室外管线、室外道路等。同时做好安装工程施工的有关调试与工程收尾、清场工作，目标是在171日历天内完成全部工程。
某泵房施工组织设计
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第一章 编制说明
一、编制依据
1、泵站工程招标文件。
2、泵站工程施工图。
3、工程地质勘察报告（详勘）。
4、我公司历年来同类工程的施工经验。
二、编制原则
1、遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织文字说明及附表中，严格按照招标文件的要求，做到统一标准规范编制。
2、遵循设计文件和规范，编制的原则，在编写主要项目施工方法中严格按设计要求，执行现行的施工规范和验收标准，科学组织施工，确保工程的质量和进度。
3、坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方法中根据本公司的施工能力、经济实力、技术水平、坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保高速度、高质量地完成项目建设。
4、坚持施工全过程管理的原则，在工序施工中严格执行监理工程师的指令。
第二章 工程概况
一、工程简况
本工程内容包括泵房、变配电间、生活管理用房、安装及泵站内给排水管道、道路等附属设施等。
1、泵房
泵房下部结构为内净尺寸16.5m×14m的矩形沉井，沉井总高度为13.63m，沉井壁厚为700mm，沉井顶板标高为3.00m，高于设计室外地坪0.2m。
泵房上部结构为框架结构，墙体为MU7.5砼空心砌块用M5混合砂浆砌筑。屋面为现浇钢筋砼坡屋面，外墙贴银灰色外墙面砖。
泵体结构为钢筋砼，砼标号为C25，抗渗等级为S6。钢筋分别有Ⅰ、Ⅱ级，框架梁柱、底梁及底板保护层为35mm，其余为30mm。
本子项抗震设防烈度为6度，抗震等级为3级。
2、变配电间
变配电间地基采用250×250×16000预制钢筋砼小方桩加固，桩型号为JZHb-225-79B，桩主筋锚入承台700，有效桩长为15.3米。承台下为100厚C10素砼垫层。
变配电间结构为框架结构。
3、生活管理用房
生活管理用房地基也采用250×250×16000预制钢筋砼小方桩加固，桩型号为JZHb-225-79B，桩主筋锚入基础600，有效桩长为15.4米。
生活管理用房结构为框架结构。
4、道路
泵站内道路为水泥砼路面，设计道路平均标高为2.80m，其结构层为：180mm厚C30砼面层，200mm厚粉煤灰三渣层，150mm厚宕渣。
道路采用单项排水，雨水口为侧立式，侧石为预制水泥砼侧石。
5、室外排水
泵站内雨水经站内雨水管收集后集中排入规划河道，泵站内生活污水接入泵站进水闸门井内。
DN225~DN300管采用硬聚氯乙烯UPVC加筋管，管道基础采用碎石或宕渣，粗砂坞膀至管外顶，T型橡胶圈接口；DN1000管采用玻璃纤维增强塑料夹砂排水管；Ф1350管采用企口式钢筋砼管， F型钢套环接口；DN1200管采用中压球墨铸铁管，管道基础采用200mm宕渣，橡胶圈接口。
6、给水管
泵站内给水管引自市政道路下给水管网，采用建筑给水硬聚氯乙烯管及配件，消防给水管采用镀锌钢管及配件。
二、地质、地貌
场地地貌上属于第四系滨海平原。根据勘察资料显示，本次勘察范围内土体按单元层的成因时代、埋藏条件、岩土特征及物理力学性质，划分为8个地基土层
2、施工部署
2.1施工组织机构见下面网络图示：
2.2施工进度计划
水泥粉喷桩施工工期20天，沉井制作下沉70天，第三节及内隔墙制作30天。
2.3施工场地布置及施工用电、用水、排水
施工现场平面布置详见总平面布置图，临时设施搭设详见施工组织总设计。
施工便道具体布置详见总平面布置图。施工便道采用塘碴铺设，宽7m，顶面用细石找平、并压实。
施工用水、用电根据业主提供的水、电接头，在施工区域内铺设临时水管和电力线路。
基坑及地表水用明沟进行排放，沉井内采用集水坑用水泵将水排出。
2.4施工劳动力安排
根据工程施工工期紧的特点，拟按平行流水操作原则进行施工。配备足够的劳动力进场，以保证工程顺利进行。详见表2。
2.5机具设备安排（详见表3）
3、施工顺序
粉喷桩施工 土方开挖、平整场地 沉井地面处理 第一节沉井制作 沉井开挖下沉 第二节制作 沉井下沉 封底 内隔墙施工 第三节制作 上部施工
4、难点分析和对策
由于沉井大而深，且又是软土地基，故沉井的施工是工程的主要难点之一，特作详细研究，计算如下：
4.1第一节沉井下沉(高度为6m)
沉井自重G1=11051KN
应考虑钢管脚手架等施工荷重,取1.1 G1
即G1’=12156KN
刃脚与垫层接触面积S1=146m2
地基土容许承载力[б1]=80Kpa
G1’/S1=83.3Kpa>80Kpa
故下沉前地基承载力满足不了要求，须对地基加固处理。
4.2第一节沉井下沉后稳定性验算
6米高沉井自重：G1=11051KN
下沉后端阻力:T1=S1×[б2]
S1=146m2 [б2]=60Kpa
T1=146×60
=8760KN
下沉后露出地面1m，此时四周摩擦力:F1=S×f2×h
S=78.6m f2=7Kpa h=5m
F1=78.6×5×7
=2751KN
f总=T1+F1
=11511KN
因为f总>1.05G1=11063KN
所以第一节沉井下沉后能稳定。
4.3第二节沉井砼浇筑后沉井稳定性计算：
考虑到第二节没井浇筑时，钢模板、钢管等施工荷载，取第二节沉井制作时总自重为：G2’=G1+4370×1.2=16295KN
第二节沉井未沉前的总阻力:f总=11987KN
因为f总<G2’
所以此时沉井不稳定,将产生自沉。
4.4超沉计算
第二次浇筑后沉井自重（9.5m）G2=15422KN
二次下沉时沉井最小阻力为：f总=11511KN
因为f总<1.05G2=16193KN
所以沉井会出现超沉。
4.5抗隆起安全系数验算
抗隆起安全系数FS=qf/[（YH0+a）-S/R]>1
抗隆起极限承载力：qf =r’B×Nr+C’NC+PW’NP
土体重度：r=17.8KN/m3
沉井深度:H0=9.0m
地面超载:取Q=0.0
滑动土体的宽度:R=B/COSα B=13.1/2=6.55m
井壁外侧与土体之间的总摩阻力
S=r/2×H02tg2α×tgφ+C×H0
由地质资料可知：刃脚踏面土的参数如下：
r=17.8KN/m3
C=20×0.7=14Kpa
φ=10.80×0.7=7.560
刃脚下地基土参数:
r’=17.8KN/m3
C’=18×0.7=12.6kpa
φ’=10.1°×0.7=7.07°
（注:地质报告中的C、φ值为固结快剪试验峰值，据经验取0.7的系数，折算为快剪值。）
Nr、Nc、Np参数与土体内摩擦角有关，由图表中可查出。
Nr=0.1 Nc=1.3 Np=6.7 Pw’=0
qf=r’B×Nr+C’×Nc+pw’×Np
=17.8×13.1×0.1+12.6×1.3
=39.7kpa
R=B/cosα=6.55/cos(45°-7.56/2)
=8.71
S=r’H02×tg2α’×tgφ’/2+C’×H0
=17.8×92×tg2(45°-7.07/2)×tg7.07/2+12.6×9
=183.14
Fs=qf/[(rH0+α)-S/R]
=39.7/(160.2-21.05)
=0.285
考虑到沉井底底梁的作用，采用7.3/2=3.65
R=B/ cosα=3.65/cos(45°-7.56/2)=4.85
Fs=39.7/(17.8×9-183.14/4.85)=0.324
因为Fs=0.324<1
所以，不能满足稳定性要求，沉井底将产生底涌，必须采取加固措施。
4.6为解决超沉和土体滑移问题，在刃脚下打设两排水泥粉喷桩。为对已建沉井（在原地面下约8m）和重力管道（在原地面下5m）进行加固围护，在离开池壁外面70cm处再打设一排粉喷桩，桩间搭接15cm。
取[б]=100Kpa
即下沉时端阻力 T1=S1×[б]=146×100=14600KN
第一次下沉后四周摩阻力F1=2751KN
f总=T1+F1=11511KN
G2=15422KN
考虑施工荷载1.1 G2=16964 KN
f总=17827 KN >1.1G2=16964 KN
所以不会产生自沉。
f=17827 KN >G2=15422 KN
所以不会产生超沉。
由于刃脚下两排水泥粉喷桩和井外水泥粉喷桩削弱了被动土压力，井内被动土压力大大减小，土体滑移问题也得以了解决。
4.7抗浮验算：
沉井范围内，地下水的厚度h0=8.5m
则浮力B=s×h0×9.8KN
s1=13.6×25.4=345.44
B=345.44×8.5×9.8=28775KN
底板重G3=7426KN
沉井自重G2=15422KN
G=G3+G2=22848KN
下沉系数Kf=G/B=22848/28775=0.8<1.05
故沉井自重不能克服浮力，不能满足抗浮要求。
在沉井封底前，分别在进水泵房底梁附近及粗格栅处各设置集水坑，进行抽水，直到沉井内隔墙施工完毕，沉井自重能克服浮力时，再封堵集水坑。
5、施工方法及主要技术措施
5.1沉井的支护桩施工
沉井的支护桩采用水泥粉喷桩，桩径0.50m，桩的布设见图示。其中，内排桩为双排水泥粉喷桩，桩的起打标高0.0m，桩长16m，控制桩身水泥含量为标高-9.27以上为6%，以下为12%。桩中心间距为：排距为0.425m，内侧桩不搭接，间距0.5m，外侧桩搭接0.05m，外排桩起打标高为1.5m，桩长12m，控制桩身水泥含量为12%。桩中心间距为：搭接0.1m，间距0.4m。
5.1.1粉喷桩施工按流程进行。
5.1.2粉喷桩施工前应根据工艺性设计进行工艺性试桩，掌握对该场地的成桩经验及各种操作技术参数。作试验桩3根。
5.1.3粉喷桩施工应注意下列事项：
（1）控制钻机下钻深度、喷粉高程及停灰面，确保粉喷桩长度。
（2）严格水泥量的计量工作。
（3）定时检查粉喷桩的成桩直径及搅拌均匀程度。对使用的钻头应定期复核检查，其直径磨耗量不得大于20mm。
（4）当钻头提升至地面以下500mm时，喷粉机应停止喷粉。因此，打桩前地面高程控制在0.5m。
（5）在喷粉成桩过程中遇有故障而停止喷粉时，第二次喷粉接桩时，其喷粉重叠长度不得小于1m。
5.2沉井施工
由于本地土质的承载力较低，沉井分三次浇筑、二次下沉。
5.3沉井基础开挖
为了减少沉井立模支架高度及下沉深度和便于施工，在原地面开挖深约1m，基底宽18m，基坑下四周工作面宽度为1m。
5.4铺设砂垫层
排水后基坑内在沉井刃脚和底梁下各铺设中粗砂层，分层洒水用平板振捣并振平、密实。刃脚下砂垫层宽2.9m，厚1.1m。
5.5素砼垫层
在砂垫层上直接浇筑30cm厚C15的条形基础，作为沉井浇筑前的基础，刃脚C15垫层宽2m。
5.6沉井制作
沉井第一节制作6m高，包括四周池壁、地梁、刃脚。制作时钢筋一次成型。砼一次浇筑成型。
5.6.1模板支架
沉井内外模板用φ12拉杆拉住，拉杆上设双定位片及3×40×40止水片，拉杆间距为600mm，内外用钢管背楞和W型钩对模板进行固定。模板拼装时，先拼装内侧模板，待该侧模板平整度、稳定度及保护层均符合要求后，再安装外侧模板。为防止漏浆，模板拼缝处用海棉条压实镶嵌。
井内用钢管搭设井字架，对固定模板的钢管进行支撑，井外用斜撑对模板进行加固。脚手架设置在井壁两侧各0.5m处，立杆间距按1.8m分布，横杆间距按1.2m分布，脚手架宽1.5m，以便于顶部砼运输。
5.6.2钢筋制作安装
钢筋采用现场集中加工制作，钢筋绑扎前，先用粉笔在现场逐点划分，以保证钢筋纵横间距。采用砂浆垫层来垫设保护层，保护层分别如下：隔墙为30，底板40，底架50，梁为25，板为15。地梁必要时设马凳筋进行架空固定。
5.6.3井壁砼浇筑
砼为S6抗渗砼，浇筑中不能中断，因此在砼浇筑前要做好准备工作。首先要严格检查各预埋件、预留洞、位置尺寸、数量的正确性。脚手架高于外模不小于10cm满铺脚手片，脚手架与模板支撑体系要分开。材料要准备充足，运输路线通畅，水电保证正常，设备及人员到位。
井壁高12.17m，分三次浇筑，第一次浇筑到设计标高-3.27处。砼采用拌和站集中拌和供料，采用泵送砼。砼浇筑时沿井壁四周均匀对称灌注，避免砼面高低相对悬殊压力不均而产生基底不均匀沉降。砼的坍落度控制在13±2cm，施工缝处采用钢板止水带。内外模要根据砼试验强度达到70%后，方可拆除。
5.7沉井下沉
沉井井壁砼必须达到设计强度的75%后，方可进行下沉。沉井下沉前在井壁四面弹上十字中线，从刃脚到顶画出标尺，在沉井边缘弹出水平线。在沉井边设置基准桩，并对沉井顶四角的高程进行测量记录。
沉井下沉步骤如下：
（1）沉井支承基础的拆除
首先破除沉井刃脚地梁下30cm厚的素砼垫层，应分区、对称同步的进行，每次破砼后，应把砼块清理干净，刃脚下应立即用砂或砂砾填实，最后四个角对称的定位支点同时破除。
（2）排水、挖土下沉
首节沉井强度达到75%后，开始下沉沉井。下沉采用人工挖土，吊机配合。由于上部桩身水泥粉掺量只有6%，对地基土质进行了有效的改善，且成桩强度有限，不存在凿桩的问题。井内挖土以约20cm为一层；直到设计标高。
挖出的土方堆放于离开沉井30m以外的地方。人工挖土时，要对称进行。沉井下沉时随时对沉井进行观察和测量，每个工作班不少于3次。发现倾斜及时纠正。沉井第一次下沉到预定标高（刃脚底为-5.3m）处，停止挖土。待沉井自身稳定两天后，再进行观察和测量。
沉井挖土从中心向刃脚倒锅底形，按矢高1-1.2m进行挖土。
5.8第二层砼浇筑
为防止第二次砼浇筑中，沉井不稳定产生突沉，已在刃脚下打设了水泥粉喷桩，经验算，可防止超沉。假如到预定标高两天内还未能稳定，在井内利用刃脚处的预留钢筋水平均匀加焊槽钢，并在槽钢下铺设枕木，以增大承压面积，根据计算，当加10根槽钢后，沉井能够稳定。
再进行第二层砼浇筑的准备工作，第二次砼浇筑的内外模同样采用对拉螺杆和立钢管进行固定。内模钢管立杆立于刃脚砼上，用井字架对立杆的钢管进行加固支撑，而且形成空间结构，使模板支撑体系与施工用脚手架受力体系分离。沉井外模板的支撑钢管立足于标高-3.27处缩进去的10cm或20cm的台阶上，井外用剪刀撑或斜撑对支撑钢管进行加固。脚手架要与支撑体系分开，井壁内外各设1.5m宽的脚手架，上面满铺脚手片。
第二层的钢筋，砼浇筑同第一层施工方法一样。
5.9二次下沉
第二次浇筑的砼达到设计强度的75%后，再拆除模板，开始下沉，下沉时挖土及操作同第一次下沉一样。
5.10沉井倾斜、偏移底涌的预防和纠正措施
沉井下沉过程中要勤测、勤纠，发现倾斜、偏移要及时进行纠正。倾斜的纠正方法：如果沉井倾斜，高的一边采用单侧刃脚下挖土，另一侧不动，进行纠正，必要时采用单侧刃脚下挖土和井壁上配重下沉。位移的纠正方法：可故意使其向偏位的一方倾斜，然后沿倾斜方向下沉，最后再将倾斜纠正过来，要这样进行多次，一点点把位移纠正过来。直至与设计中心线相吻合。故意倾斜时不要倾斜太大。
5.11沉井封底
沉井下沉离设计标高0.8-1.0时，就要缓慢进行下沉，把沉井倾斜，位移均要纠正过来。然后下面要一层一层挖土，挖土要从中间向四周挖土，每层厚度不超过20cm。此时要加强测量次数。封底前首先提前做好准备工作，大块石、砂、石料等材料要准备充分，沉井下沉至高于设计标高10cm时，停止挖土，对沉井重新测量，同时观测一天，下沉量如果小，要继续挖土，挖土5cm一层，再进行观测一天，这样直到沉井下沉误差在规范范围内为止。
封底前清理基层至设计标高，刃脚下加垫块石支撑，然后在沉井中部边挖，边铺砌40cm块石垫层，由中部向四周挖铺，将沉井底部铺成锅底形状，迅速浇筑封底C15的砼，浇筑前在砼中放置带滤鼓的法兰短管，短管中放入水泵，不断地抽水，使地下水位保持低于砼面以下30cm。素砼浇筑完成后一天左右，即进行底板钢筋绑扎，进行底板砼浇筑，同时集水坑处暂不浇筑，等沉井第三层砼及内隔墙砼浇筑完成后，沉井自重达到抗浮要求后，再进行集水坑封堵。
5.12沉井接高、顶板
沉井封底后，第三层施工程序如前，在接壁上凿毛，刷纯水泥，以保证不漏、渗水。与顶板、走道板同时浇筑，在井内搭设满堂脚手架，先铺设一层钢模，在再铺设一层竹胶板，侧模采用钢模，砼用翻斗车运输，泵车输送，人工浇捣。
5.13沉井隔墙、平台
隔墙、平台在沉井底板砼浇筑后进行，粗格栅一道隔墙厚30cm，高9.12m，分三层浇。钢筋绑扎，模板用定型组合钢模，模板支架采用钢管。砼用泵车输送，机械翻斗车及人工配合。
5.14沉井的预留口按设计图纸准确预留，全用砖砌封口， 上口用钢盖板，进水口槽中部安装回转式粗格栅。
6、雨季施工措施
7、技术质量保证措施
7.1施工质量控制措施：建立工程质量保证体系，达到预期工程质量等级。质量管理的主导思想是“预防为主”，建立三级质量管理体系。
7.2本工程质量目标：优良
7.3优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学的安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要求周全、细致的安排，对施工出现的技术问题，要有详细的针对性措施。
7.4在本工程施工中推进全面质量管理，重要工序和施工难关组或QC小组进行技术攻关。
7.5材料采购择优选用，进场材料除要求有出厂合格证外，还应有试验室出具的试验合格证明文件。
7.6做好工程质量资料，隐蔽工程记录，质量管理小组每月召开一次质量分析会议。对沉井的浇捣、下沉、隔板等作预测分析，并采取相应措施。
7.7关键过程控制
7.7.1本工程的关键控制是指对工程主体起关键作用的部位控制包括钢筋绑扎，模板支立、砼浇捣、预留洞位置等。
7.7.2关键部位控制施工时，除向作业人员提供施工图纸，规范、标准等技术文件外，还需专业的工艺文件或作业指导书，明确施工方法、程序、检测手段、监督文件的执行。
7.7.3在施工过程中配置专门的材料员和机械设备员，负责材料选优采购和机械的完好，并组织维护和保养，以保持过程能力。
7.7.4施工技术人员根据对工程质量的要求，提出具体措施，并组织实施，质检员监督检查，以对质量的控制来满足施工过程的要求。
7.8对不合格施工的控制及纠正和预防措施
7.8.1为控制不合格品，必须严格执行ISO9002文件中的《不合格品的控制程序》，以防止不合格品转入下道工序，给工程质量带来隐患。
7.8.2对不合格的材料，全部返回或销毁，属施工质量的不合格品，必须进行彻底返工，杜绝修补强用。
7.8.3对施工过程中的检查出现的问题或不合格报告，按“三不放过”的原则处理，并记录检查和纠正结果。
7.8.4查明质量不合格产生的原因，制定整改措施。由专业技术员组织实施，质检员跟踪检查。
7.8.5对于不属于施工原因造成的质量缺陷，应积极的协助业主进行处理，并做好内外协调工作。
8、施工安全技术措施
8.1建立安全管理责任体系
8.2严格执行施工安全管理制度，针对作业条件准确的安全技术交底。
8.3 参加施工的作业人员必须先进行三级安全教育，经考试合格后，方能施工。
8.4特殊作业人员，必须持证上岗，严禁无证操作，正确使用安全帽和个人防护用品。
8.5现场必须悬挂醒目的安全标语和警示牌，危险地段应设红灯示警，危险地段施工应有专人指挥。
8.6安全用电，使用机械，现场必须装设安全型配电箱，各种电动设备必须有可靠的安全接地、接零，传动部分必须有防护罩。
施工组织设计的总结怎么写?
答：记得我第一次写施工组织设计的时候就出现了这样的毛病，拿到业主及监理那审核，里面内容都通过了，惟独目录要返工真是无地自容，因为这是一个天大的低级错误。所以在编制目录时一定要一章一节的与实际章节的页码核对好。最好是先编制目录和在书写的时候在先插入页码。然后在写好一章或一节时就在目录...
民用住宅施工组织设计计划书怎么写
答：(4)洞内清扫 盾构掘进结束后，应对洞内进行清扫，去除底部土砂。背后注人材和漏水点的处理等措施按计划中内容实施。 (5)二次衬砌 ①混凝土配比 应写清设计书要求的混凝土配比及管理计划。 ②浇注长度 考虑工程规模、质量要求、线形等因素，讨论一次的浇注长度，并写进计划中。 ③浇注方法 参考隧道长度...
装修施工方案怎么写
答：十一、铺贴壁纸：如果可以在皮贴壁纸的那天，地板可以做一下保护，在铺贴壁纸之前要保证墙上什么都没有。十二、散热器安装：要在墙面壁纸铺好才能安装散热器。装修施工组织设计就需要按照这些个步奏来进行，其实施工组织设计方案也就是按照这样的步奏来设计的，知识具体要看到装修效果图在能说的非常具体。
施工组织设计方案怎么编写
答：一、工程概况 二、施工方案 三、施工进度计划及保证措施 四、施工平面布置 五、保证质量措施 六、保证安全措施 七、主要施工机具使用计划 八、劳动力安排计划 九、 主要材料、构件使用计划 十、文明施工现场措施
施工组织方案怎么写?
答：施工组织设计其实就是一套路，大概内容都一样，去网上搜一份看看就好。
施工组织设计怎么写才会生动???
答：要有针对性，越贴近实际，施组就越生动。通用的模板不是不能用，但是从头到尾，没有针对性内容，就很空洞。下面几个部分要重点研究，针对实际情况进行编写：工程概况、施工部署、主要物资（材料）、主要机械、主要劳动力、施工进度计划、施工总平面图。施工组织设计不是QC文件，是法定的施工文件。比较严肃...
厂房混凝土施工方案要怎么写?
答：1.水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。2.砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。3.水：自来水或不含有物资的洁净水。4.外加剂：根据施工组织设计要求，确定...
施工组织设计怎么写
答：施工组织设计怎么写 我来答 3个回答 #热议# 已婚女性就应该承担家里大部分家务吗? huhullee 2011-11-20 · TA获得超过115个赞 知道答主 回答量:94 采纳率:0% 帮助的人:42.5万 我也去答题访问个人页 关注 展开全部 工程概况参考资料还有施工方案什么的写进去就好了,我给你发一份吧 ...
施工方案,施工组织设计怎么写啊?我是做路桥的一个标段的资料员!_百 ...
答：施工组织设计和施工方案都应该是总工和技术质量部的事情，资料员应该不管这些的吧，但如果领导真让你写这些东西那就找相似的工程，然后把图纸说明抄上，再从相似工程上搞些东西下来，编导你的施工组织设计和施工方案里就可以了，格式一定要注意好
施工组织设计摘要怎么写?
答：每个分部分项工程的特点、结构特征、施工难易程度工期和质量要求，编制出切实可行的施工方案。以指导施工顺利地完成本工程项目的建设，控制工程成本，创建优质工程。\r\n更多关于施工组织设计摘要怎么写，进入：https://www.abcgonglue.com/ask/aa59c21615824744.html?zd查看更多内容 ...
