如何抛光金属成镜面 怎么抛光才有镜面效果

抛光金属成镜面有以下4种方法：

1、化学抛光

化学抛光与电化学抛光工艺相比，其最大优点是不需要直流电源和特殊夹具，可以抛光形状复杂的零件，生产率很高。就功能性而言，化学抛光除了能得到物理、化学清洁度的表面外，还能除去表面的机械损伤层和应力层，得到机械清洁度的表面，这有利于防止零件的局部腐蚀，提高机械强度、延长零件使用寿命。

化学抛光溶液的基本组成包括腐蚀剂、氧化剂和水。腐蚀剂是主要成份，如果在溶液中溶解，抛光便不能进行。氧化剂和添加剂可抑制过程，使反应朝有利于抛光的方向进行。水对溶液浓度起调节作用，便于反应产物的扩散。

2、电解抛光

电解抛光是一种特殊的阳极过程，在整个阳极电解抛光过程中，表面同时进行着两个相互矛盾的过程，即金属表面氧化膜的不断生成和溶解。

但是制品表面凸起部位和凹洼部位化学成膜进入钝态的条件是不相同的，又由于阳极溶解，阳极区金属盐浓度不断增加，在不锈钢制品表面形成一种高电阻率的稠性粘膜层。

稠性粘膜在制品表面微观凹凸处厚度是不相同的，并使阳极微观表面电流呈不均匀分布。

微观凸起处电流密度大，溶解较快，使制品表面毛刺或微观凸起处优先溶解而达到整平;凹洼处电流密度较小，溶解也较慢。由于电流密度分布不同，制品表面以不同速率不断成膜与溶解。

阳极表面同时进行着两个相反的过程，成膜与溶解，钝化膜的不断生成、溶解，使表面被整平，达到高度光滑和光泽的外观，满足了表面抛光精饰目的。

3、流体抛光 

流体抛光是依*高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

4、磁研磨抛光

磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。

扩展资料：

影响抛光的因素

1 、剃前齿轮精度对剃齿后加工的精度影响非常大,一般情况剃前对齿轮精度要求应该是比剃齿后低一级,而且对齿距的要求比较高,因为剃齿因为机床没有传动链不是强迫传动,对修正齿距的累积误差的能力比较差,所以一般情况下,剃前工序尽可能的采用滚齿而不采用插齿.

2 、留剃余量应当适当.留剃余量过小,精度达不到要求,但是余量过大,又影响了剃齿的效率.有人做过实验, M4.5的齿轮,相对来说0.18mm--0.22mm最合适。在剃前工序精度做得比较好的情况下可以减小留剃的余量。

3 、剃齿的切削用量对光洁度影响也很大。一般来说合理的速度是90—110米/分，合理的走刀是70-120毫米/分，光整行程6-8次最为合适。

4 、剃齿产生的齿形误差也影响光洁度。经过实际加工经验可知，刀具是正确的渐开线，剃后的齿轮不容易得到正确的渐开线，是有误差的。相对来说用直齿剃刀加工斜齿轮，误差比用斜齿剃刀加工斜齿轮要小（保证轴交角在10-15度的前提下）。因为现在还无法计算出剃齿误差的大小，所以一般齿形需要做不断的修正，从而达到正确的要求。

参考资料来源：百度百科——不锈钢抛光

抛光金属成镜面有以下几个方法：

1、化学抛光

化学抛光与电化学抛光工艺相比，其最大优点是不需要直流电源和特殊夹具，可以抛光形状复杂的零件，生产率很高。就功能性而言，化学抛光除了能得到物理、化学清洁度的表面外，还能除去表面的机械损伤层和应力层，得到机械清洁度的表面，这有利于防止零件的局部腐蚀，提高机械强度、延长零件使用寿命。

化学抛光溶液的基本组成包括腐蚀剂、氧化剂和水。腐蚀剂是主要成份，如果在溶液中溶解，抛光便不能进行。氧化剂和添加剂可抑制过程，使反应朝有利于抛光的方向进行。水对溶液浓度起调节作用，便于反应产物的扩散。

2、电解抛光

电解抛光是一种特殊的阳极过程，在整个阳极电解抛光过程中，表面同时进行着两个相互矛盾的过程，即金属表面氧化膜的不断生成和溶解。但是制品表面凸起部位和凹洼部位化学成膜进入钝态的条件是不相同的，又由于阳极溶解，阳极区金属盐浓度不断增加，在不锈钢制品表面形成一种高电阻率的稠性粘膜层。

稠性粘膜在制品表面微观凹凸处厚度是不相同的，并使阳极微观表面电流呈不均匀分布。微观凸起处电流密度大，溶解较快，使制品表面毛刺或微观凸起处优先溶解而达到整平;凹洼处电流密度较小，溶解也较慢。由于电流密度分布不同，制品表面以不同速率不断成膜与溶解。

阳极表面同时进行着两个相反的过程，成膜与溶解，钝化膜的不断生成、溶解，使表面被整平，达到高度光滑和光泽的外观，满足了表面抛光精饰目的。

3、流体抛光 

流体抛光是依*高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

4、磁研磨抛光

磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。

扩展资料

影响抛光的因素

1 剃前齿轮精度对剃齿后加工的精度影响非常大,一般情况剃前对齿轮精度要求应该是比剃齿后低一级,而且对齿距的要求比较高,因为剃齿因为机床没有传动链不是强迫传动,对修正齿距的累积误差的能力比较差,所以一般情况下,剃前工序尽可能的采用滚齿而不采用插齿.

2 留剃余量应当适当.留剃余量过小,精度达不到要求,但是余量过大,又影响了剃齿的效率.有人做过实验, M4.5的齿轮,相对来说0.18mm--0.22mm最合适。在剃前工序精度做得比较好的情况下可以减小留剃的余量。

3 剃齿的切削用量对光洁度影响也很大。一般来说合理的速度是90—110米/分，合理的走刀是70-120毫米/分，光整行程6-8次最为合适。

4 剃齿产生的齿形误差也影响光洁度。经过实际加工经验可知，刀具是正确的渐开线，剃后的齿轮不容易得到正确的渐开线，是有误差的。相对来说用直齿剃刀加工斜齿轮，误差比用斜齿剃刀加工斜齿轮要小（保证轴交角在10-15度的前提下）。因为现在还无法计算出剃齿误差的大小，所以一般齿形需要做不断的修正，从而达到正确的要求。

参考资料：百度百科-不锈钢抛光

参考资料：百度百科-抛光

1、对上道转入抛光工序的工件进行目测检验，如焊缝是否有漏焊，焊穿，焊点深浅不均匀，偏离接缝太远，局部凹陷，对接不齐，是否有较深划痕，碰伤，严重变形等在本工序无法补救的缺陷，如果有上述缺陷应返回上道工序修整。如果无上述缺陷，进入本抛光工序。
2、粗磨，用600#的砂带在三面上往返磨削工件，本工序要达到的目标是去掉工件焊接留下的焊点，以及在上步工序出现的碰伤，达到焊口圆角初步成型，水平面和垂直面基本无大划痕，无碰伤，经此步工序后工件表面的粗糙度应能达到R0.8mm。注意在抛光过程中注意砂带机的倾斜角度和控制好砂带机对工件的压力。一般来说以与被抛面成一条直线比较适中！
3、半精磨，用800#的砂带按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面，主要是对前面工序出现的接缝进行修正以及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨，对前面工序留下的印痕要反复磨削，达到工件表面无划痕，基本变亮。本工序表面粗糙度应能达到R0.4mm
。（注意本工序不要产生新的划痕及碰伤，因为在后面的工序无法修补此类缺陷。）
4、精磨，用1000#的砂带主要是对前步工序出现的细小纹线的修正磨削，磨削方法与上同。本工序要达到的目标是磨削部分与工件未磨削部分的接缝基本消失，工件表面进一步光亮，通过本工序磨削后的工件要基本接近镜面效果，工件表面粗糙度应能达到R0.1mm
5、关于更换砂带的说明：一般来说，600#的砂带可以抛磨1500mm长的工件6-8根，800#的砂带可以抛磨工件4-6根，1000#的砂带可以抛磨工件1-2根，具体情况还需以工件焊接焊点情况，抛光使用的压力，以及打磨的方式方法有很大的关系。
另外还需注意更换砂带必须保证砂带在海绵轮上能平稳转动，以达到均匀磨削工件的目的。

　　相信很多人都知道金属是什么?金属是自然界中形成的一种含有磁性的物质，这种物质有很多种类，有些金属可以用来制作家具产品，有些金属可以用来制作首饰。大部分的金属在加工的时候都是需要进行抛光打磨的，金属进行抛光打磨，一般会使用专业的抛光打磨仪器设备。大家知道金属抛光打磨仪器设备的用途有哪些吗?现在小编就来为大家详细的介绍一下。

    金属打磨抛光技术

　　1.机械抛光

机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。

　　2. 化学抛光 

化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。

　　3. 电解抛光 

电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步：(1)宏观整平 溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra>1μm。(2)微光平整 阳极极化，表面光亮度提高，Ra<1μm。

　　4. 超声波抛光

将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。

　　5. 流体抛光 流体抛光是依*高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

　　6. 磁研磨抛光 磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。

　　大部分金属抛光打磨之后都会有一个比较好的效果，金属抛光打磨是可以让金属表面变得更加光滑好看的，大部分的家具产品和首饰金属，都会通过加工打磨再上市销售。用于对金属进行抛光打磨的仪器设备是有很多的工作原理也各不相同，我们在选择不同的机器设备的时候，要从它的原理出发。金属打磨抛光机械的厂家也有很多，大家可以根据类型去选择厂家。

先要看是什么金属材料，一般的碳钢，铁的可以用氧化铝干磨砂纸从粗到细的牌号一路抛光，最后用羊毛毡或者羊毛轮粗抛和细抛最终做出镜面效果。

钛合金怎么才能抛光成镜面呢？~

不知道你的工件的形状
假定是一个小块儿，能拿在手里的，你需要使用抛光盘，是一个铝合金的圆盘，下面就是一个普通的电动机。
在圆盘上洒上少量的水，拿一张80目的水砂纸铺上，将空气挤净，这个砂纸就“粘贴”在抛光盘上了，打开电机的开关，一边给水，一边磨，一杯水应该倒半分钟。磨一分钟后，换320目的砂纸磨，两分钟后换1200目的砂纸磨，两分钟后关机，揭下砂纸，换上一块丝绒布，用卡箍卡在抛光盘上，先将丝绒布淋湿，水不要多，一大口就够。然后喷上5000目的钻石粉，网上有卖的，手在悬浮状态磨3分钟，注意不要将金属使劲按在抛光盘上。这时候基本就磨好了，金属的面就是一个非常棒的镜子。
如果你的工件是一块板，程序差不多，只是你手中就要拿一个手砂轮，平盘的那种，不能带水，否则砂轮进水会损坏，还有触电的危险，砂纸是用凡士林粘贴在抛光机上的，很难操作，最后一道工序是换上羊毛毡，在羊毛毡上喷上5000目的钻石粉。适量蘸些水，研磨不要用力。手砂轮最好选能调速的，这样效率会提高很多。要注意一点，不是转速越高抛光效果越好，合适的转速自己慢慢就会感觉出来。手砂轮如果是气动的，最好了，因为可以带水作业，事半功倍，也比较安全。很多4S店给汽车水晶大灯翻新的就都是气动的手砂轮，大灯磨好后和新的一样，水晶般的晶莹，去试试吧，祝你成功！

以手工金属抛光镜面为例，需要准备好水蜡、眼镜布、粗目、细目、5000号砂纸
1、首先取出需要抛光镜面的手工金属道具，如下图所示：

2、然后先用5000号砂纸对金属道具进行初步的磨平，如下图所示：

3、之后挤上粗目抛光膏，如下图所示：

4、用眼镜布将粗目抛光膏涂抹均匀，如下图所示：

5、之后再用砂纸磨光挤上细目抛光膏，如下图所示：

6、再次磨平之后，就可以得到镜面效果，如下图所示：

如何抛光金属成镜面
答：抛光金属成镜面有以下4种方法：1、化学抛光 化学抛光与电化学抛光工艺相比，其最大优点是不需要直流电源和特殊夹具，可以抛光形状复杂的零件，生产率很高。就功能性而言，化学抛光除了能得到物理、化学清洁度的表面外，还能除去表面的机械损伤层和应力层，得到机械清洁度的表面，这有利于防止零件的局部腐蚀，...

如何抛光金属成镜面
答：抛光金属成镜面的方法如下：1、粗磨：用砂带在三面上往返磨削工件，本工序要达到的目标是去掉工件焊接留下的焊点，以及在工序中出现的碰伤，达到焊口圆角初步成型；2、半精磨：用砂带按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面，主要是对前面工序出现的接缝进行修正以及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨...

镜面抛光方法
答：1、机械抛光：通过机械设备和磨料对物体表面进行磨削和抛光，以达到光滑、光亮的效果。2、化学抛光：利用化学药剂对物体表面进行处理，使其产生化学反应，从而达到抛光的效果。3、电解抛光：利用电解作用对金属表面进行抛光的方法。电解抛光具有抛光速度快、效果好的特点，适用于不锈钢、铝合金等材料的表面处理。

五金表面怎么抛光才能达到镜面效果?
答：1、机械抛光 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量 要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被...

铝合金如何抛光才能达到镜面效果呢?急求急求
答：要将铝合金抛光到镜面效果，可以按照以下步骤进行操作：1. 清洁表面：使用温和的肥皂水或清洁剂，彻底清洁铝合金表面以去除油脂、尘埃和其他污垢。确保表面干燥完全。2. 粗磨处理：使用砂纸或研磨布在铝合金表面进行粗磨处理。根据需要，从颗粒较粗的砂纸开始，然后逐渐换到颗粒更细的砂纸，以去除表面的...

手工镜面抛光方法
答：手工镜面抛光方法如下：1、使用研磨纸和研磨膏：先用比较粗糙的研磨纸处理金属表面，然后逐渐使用细腻的研磨纸进行更加光滑的处理。接着使用研磨膏，必要时可搭配研磨轮进行切削和打磨，直到表面平整光滑。2、使用细砂布：可以使用比较细腻的砂布，使其从低到高的颗粒大小依次涂抹在金属表面上，类似于打磨的...

怎么抛光才有镜面效果
答：1、首先取出需要抛光镜面的手工金属道具，如下图所示：2、然后先用5000号砂纸对金属道具进行初步的磨平，如下图所示：3、之后挤上粗目抛光膏，如下图所示：4、用眼镜布将粗目抛光膏涂抹均匀，如下图所示：5、之后再用砂纸磨光挤上细目抛光膏，如下图所示：6、再次磨平之后，就可以得到镜面效果，如下...

镜面抛光方法
答：镜面抛光方法参考 如下：镜面抛光直接取决于光洁度的高低，直接解译为像镜面一样光洁，Ra0.2以下等。机械镜面抛光是在金属材料上经过磨光工序(粗磨、细磨)和抛光工序(WENDT三步抛光)从而达到平整、光亮似镜面般的表面。1、手工操作机械抛光 是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的...

不锈钢如何抛光成镜面的效果
答：不锈钢抛光成镜面效果的方法如下：工具/材料：不锈钢、复合百叶盘、磨光盘、羊毛条抛光盘、抛光蜡或膏。1、首先可以使用复合百叶盘，它可以除去粗糙的表面和不规则外形，可以实现粗磨和初步细磨。2、使用合成磨光盘，除去不锈钢表面砑光或毛刺，实现细磨，为抛光做准备。3、再用羊毛条抛光盘，羊毛条盘具有...

镜面抛光方法
答：镜面加工的范围比镜面抛光要大，前者是包含了抛光这种工艺的。现在的镜面加工现在更多用来指代以豪克能镜面加工设备这类加工工艺为代表的新工艺。这种镜面加工工艺利用金属在常温下的冷塑性原理，采用电能以及转化的激活能和冲击能等复合能量，以每秒3万次的高频率冲击金属表面，类似熨斗一样，将金属表面的...