机械运作过程中存在什么主要危险因素 起重机械作业时存在哪些危险因素？

一、人的不安全行为

操作失误的主要原因有：

1）机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹，导致不易判断或判断错误；

2）依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误；

3）机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作；

4）控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生操作失误；

5）时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题；

6）缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误；

7）技术不熟练，操作方法不当；

8）准备不充分，安排不周密，因仓促而导致操作失误；

9）作业程序不当，监督检查不够，违章作业；

10）人为的使机器处于不安全状态，如取下安全罩、切除联锁装置等。走捷径、图方便、忽略安全程序。如不盘车、不置换分析等。

二、机械的不安全状态

机械的不安全状态，如机器的安全防护设施不完善，通风、防毒、防尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故。动机械所造成的伤害事故的危险源常常存在于下列部位：

1、旋转的机件具有将人体或物体从外部卷入的危险；机床的卡盘、钻头、铣刀等、传动部件和旋转轴的突出部分有钩挂衣袖、裤腿、长发等而将人卷入的危险；风翅、叶轮有绞碾的危险；相对接触而旋转的滚筒有使人被卷入的危险。

2、作直线往复运动的部位存在着撞伤和挤伤的危险。冲压、剪切、锻压等机械的模具、锤头、刀口等部位存在着撞压、剪切的危险。

3、机械的摇摆部位又存在着撞击的危险。

4、机械的控制点、操纵点、检查点、取样点、送料过程等也都存在着不同的潜在危险因素。

扩展资料

因操作失误而产生机械伤害的原因：

1、机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹，导致不易判断或判断错误；

2、依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误；

3、机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作；

4、控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生操作失误；

5、时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题；

6、缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误；

7、技术不熟练，操作方法不当；

8、准备不充分，安排不周密，因仓促而导致操作失误；

9、作业程序不当，监督检查不够，违章作业；

10、人为的使机器处于不安全状态，如取下安全罩、切除联锁装置等。走捷径、图方便、忽略安全程序。如不盘车、不置换分析等。

参考资料来源：百度百科—机械伤害

参考资料来源：人民网—安监总局明确40项重大生产安全事故隐患判定标准

　　机械厂使用量大的是起重设备、金属加工机械设备、焊接设备、探伤设备及叉车和水平运输机械等，涉及的物料大都为金属物料，机械工厂使用的危险化学品数量一般都很少，这就意味着机械工厂易发生的主要危险有害因素是起重伤害、机械伤害、触电、电离辐射、车辆伤害、粉尘危害、噪声危害、射线辐射危害等。

　　1 危险因素分析

　　(1)起重伤害 机械工厂在生产运行中大多使用起重机械。起重、吊装作业频繁，所接触的物体大部分是重量达数吨以上，大而重的钢板、钢管、零部件等物件，同时起重设备的运动方向具有矢量性，即有垂直升降运动、水平搬动运动和由大、小车同时以不同运动速度构成的合成运动。因起重负荷大，在有限立体空间范围内运动。如操作不慎、指挥不当、起重设备机械、安全保护装置失灵或者电气系统故障等因素，都易造成作业人员的起重伤害。起重伤害事故比较频繁。据统计，我国每年起重伤害事故的死亡人数，占整个工业企业因工死亡总人数的12%左右。

　　(2)物体打击 本项目主要涉及笨重的钢板、钢管等物体，在生产过程中如发生意外、失误等容易造成比较严重的物体打击伤害。在检修过程中业有可能发生物体意外坠落造成物体打击的可能。

　　水压机水压试验时，由于试验压力较大，达15MPa，若试验过程中发生意外，导致高压水冲出，可能会引发人员伤亡及设备的损坏事故。

　　(3)机械伤害 本项目在生产运行中使用JCOE成型机、铣边机、预弯机、扩径机、倒棱机等运动设备。若旋转部分防护不好或者作业人员思想不集中、配合不当，在操作过程中极易造成绞、碾、刺、割、压、戳等机械伤害。作业后产生的废料若未及时清除，有可能引起操作人员刺伤、割伤等机械伤害事故。

　　项目生产过程中还存在车辆伤害、高处坠落、触电、成品钢管坍塌伤人事故及使用乙炔、汽油、煤油、柴油易燃气体液体引起的火灾爆炸事故，另外二氧化碳气体、氩气气瓶、空气储罐等可能发生物理爆炸事故。

　　2 有害因素分析

　　(1)粉尘 在为工件除锈时有铁锈粉尘产生;焊接工序有焊剂粉末及电焊烟尘释放到空气中，人体吸入后，对肺部有损害，可能产生焊工尘肺。

　　(2)噪声 工件冷作、重型机械加工、动力设备、起重设备的运转、运送钢管将产生间歇噪声。噪声能引起职业性耳聋或引起神经衰弱、心血管疾病及消化系统等疾病的发生，会使操作人员的失误率上升，严重情况下会导致事故发生。JOC成型机、铣边机、预弯机、扩径机、倒棱机、空压机等设备产生的噪声，对临近岗位的作业人员来讲，是比较大的有害因素。

　　(3)非电离辐射 本项目埋弧焊、氧乙炔气割焊、氩弧焊等焊接工序产生的强光为非电离辐射中的紫外线辐射。强烈的紫外线辐射可引起皮炎，表现为弥漫性红斑，有时可出现小水泡和水肿，并有发痒、烧灼感。在作业场所比较多见的是紫外线对眼睛的损伤，即由电弧光照射所引起的职业病——电光性眼炎。照射可引起类似电光性眼炎的角膜、结膜损伤，称为太阳光眼炎或雪盲症。

　　(4)电离辐射 凡能引起物质电离的各种辐射称为电离辐射，能产生直接或非直接电离辐射的物质或装置称为电离辐射源。本项目电离辐射射线危害主要来自钢管探伤设备产生的X射线。电离辐射危险、有害因素主要表现为中枢神经系统和植物神经系统功能紊乱，心血管系统的变化。由于电气密闭结构不严、微波能量外泄和辐射，微波能量会对周围接触的人员构成一定的伤害。

　　3 预防措施

　　3.1 安全管理对策措施

　　(1)不断增强安全意识，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针;

　　(2)按照国家有关规定，设置专门的职业安全卫生管理机构，配备专职安全员[1];

　　(3)严把“三级安全教育”和“安技培训”关，做到持证上岗[2];

　　(4)安全管理部门按章管理，执行以岗位责任制为中心的各项规章制度和操作规程，严格考核;各级领导和生产管理人员必须认真贯彻执行各级安全生产责任制，实现

　　文章来自第一论文网，详细出处请参考：http://lunwen.1kejian.com/jixie/96897.html面安全管理。企业负责人及其下属部门、车间负责人为企业下属部门、车间安全生产第一负责人;

　　(5)新装置试生产前，必须制订切实可行的工艺技术规程、安全操作规程，制订详细的开工方案和异常情况下的应急措施，应组织专家对工艺技术规程、安全操作规程和开车方案等进行安全性论证。对参加调试人员进行专门培训，使其熟悉生产工艺、操作方法和异常情况下的应急措施;

　　(6)建立健全安全检查制度，定期进行安全检查，对查出的隐患及时整改，防止事故发生;

　　(7)建立事故应急预案，如火灾事故应急预案、机械伤害应急预案等，定期组织演练[1]。

　　3.2 起重设备(作业)预防措施

　　(1)起重机械应由有资质的单位制造、安装，经技术监督相关部门检验检测并注册登记[3]。

　　(2)要建立和建全起重机械安全管理岗位责任制，起重机械安全技术档案管理制度，起重机械司机、指挥作业人员、起重司索人员(捆绑吊持人)安全操作规程，起重机械安装、维修人员安全操作规程，起重机械维修保养制度等，要分工明确，落实责任，奖罚分明[3]。

　　(3)要对起重机械作业人员进行安全技术培训，按照国家有关技术标准，对起重机械司机、指挥作业人员、起重司索人员进行安全技术考核，提高他们的安全技术素质，做到持证上岗作业。

　　3.3 主要设备及机械化装置预防措施

　　(1)采用的生产设备和机械化装置(包括自动化装置)必须互相匹配、协调，在生产过程中应有机地融为一体，不得构成危险或不安全因素。

　　(2)装设各种防护罩或隔栏的机械设备，须能防止人体或人体某一部分进入危险区。

　　(3)机械化装置的传动部分和运转零部件，在可能危及人身安全的地方，应设置防护隔栏[4]。

　　(4)机械设备的安全运行

　　①禁止非机电维护人员在大型机械设备运转时登上机梯并在机器平台上停留。

　　②操作工人应经常注意设备的工作状态，发现异常声音和振动，必须及时停机检查。

　　③在对机器进行擦洗、注油、检查和修理过程中，发现可能导致人身事故的危险时，工厂应迫令停机进行检查并排除故障。若检修必须在机器运转时进行，且对危险场所已采取了保护措施，则不受此限。

　　④停止运转的机器，应锁闭启动装置，并挂上“禁止启动”字样的标牌。

　　⑤设备检修时必须严格执行有关规章制度，断电挂“禁止合闸”警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸，防止机械伤害事故。

　　(5)电气焊作业加强个人防护，穿戴完好的工作服、绝缘手套及绝缘鞋等，焊工穿戴的工作服、手套、鞋等不应潮湿。

　　(6)水压试验作业试验区域周围设置安全隔离护栏和警示灯;试压时操作人员在操作间工作，操作间面向试验区方向的一侧设置防弹玻璃，无关人员禁止进入该区域。

　　(7)各种用电设备机壳应接地，采用带漏电保护功能的断路器。当设备发生电气火灾时，应首先切断电源，用CO2、干粉或细沙灭火扑救，严禁用水灭火。建立触电事故应急预案并对触电者进行紧急救护。

　　3.4 职业卫生措施

　　(1)粉尘防护

　　对产生有害粉尘的工序应采取有效控制措施，对产生的少量氧化铁粉尘、焊剂粉末及电焊烟尘烟气应采用自然通风排气筒、天窗排出厂房外或采用强制通风排出厂房[5]。

　　(2)噪声防护

　　尽量选用低噪声设备，同时还应采取其他措施，如机械搬运钢管时，在接触部位加设橡胶保护套;在空压机房、水泵房加装消音器、隔音板;强噪声环境中工人佩带耳塞等。

　　(3)防非电离辐射

　　预焊、补焊工序生产时会产生刺眼弧光为非电离辐射中的紫外线辐射，操作工人应配备虑光镜进行个人防护[5]。

　　(4)防电离辐射

　　焊管采用X射线进行探伤检查，将产生一定射线辐射。测试设备应采用铅板屏蔽措施，降低X射线对周围环境的污染，此外探伤设备操作间应采用混凝土墙并加铅板屏蔽[5]，同时，室外也应设有醒目的警示标识。

　　设计中应采用有效的安全系统，安装保安器，做到检修人员检修探伤机时，电源自动关闭，探伤机停止运行。

低压铸造和机械加工生产中危险因素有哪些~

低压铸造和机械加工生产中危险因素：
1、机械伤害:在生产过程中使用的大量机械设备在运行中有下列不安全因素容易发生夹、碾、绞、卷入、碰撞等伤害：工件摆放不当、设备与设备间、设备与墙壁间距离不够导致人体接触危险部位；穿戴不符合安全要求的劳动防护用品，女工不扎长头发，不戴防护帽；机械设备防护装置缺乏或损坏、被拆除；操作人员疏忽大意，身体进入机械危险部位；在检修和正常工作时，机械随意被他人启动；在不安全的机械设备上停留、休息；机械设备故障未及时排除带病运行；机械设备制造质量不符合设计要求或设计上存在缺陷；设备控制系统失灵导致设备误动作；操作现场杂乱，通道不畅。
2、触电：可能导致触电的主要原因有：不按用电安全规程违章操作；机械设备电气部分安全防护装置缺乏或损坏、被拆除；操作人员疏忽大意，身体进入带电危险部位；在检修电器故障时，未按规定切断电源或未在电气开关处装挂明显的作业标志（如严禁合闸等），电器开关被别人误合闸；电气设备未按规定接地或接地不良；登高检修作业时，触及和靠近带电体接触高压网；搬运物件超高，导电物体接触带电体或高压网；电气设备的非带电外壳，由于潮湿导致漏电。
3、起重伤害：起重伤害的主要形式是重物撞击人体、起重吊物坠落、吊钩坠落。其伤害程度一般较重，轻则重伤，重则死亡。发生的主要原因是设备缺陷、操作失误、违章作业、无证上岗、未按规定定期检测、无零位保护、无过压、过流保护，违反行车等起重设备“十不吊”等规定。
4、灼烫：进行车、铣、刨、磨、钻等机械加工时会有温度很高的切屑飞溅，若防护不到位，崩溅到人体暴露部位会导致人员烫伤，如果人员不进行个人防护接触高温物体表面，会发生灼烫。
5、物体打击和高处坠落：高处作业时没有按要求使用安全带、设置安全防护网；使用登高梯子不当；没有安全防护设施或安全防护设施损坏，作业平台不牢固；高处作业时安全管理不到位（未执行安全许可或危险作业审批）；生产车间内坑、沟、池等无防护栏或无安全标志或工作环境照明不好容易发生高处坠落事故；货架上的物体摆放不当，钢材摆放不稳，在重力或其它外力的作用下产生运动，打击伤人。可能造成物体打击事故。

机械行业典型的机加工艺过程一般包括：材料下料、铸造、锻造、机械加工、焊接、热处理、涂装、装配等，生产过程中使用到的主要设备设施有车床、铣床、钻床、磨床、刨床、切割机、数控加工中心等机械设备和空压机、变配电、车辆运输等辅助系统。

1.
起重机械通常具在庞大的结构和比较复杂的机构,作业过程中常常是几个不同方向的运动同时操作,技术难度较大。
2.能吊运的重物多种多样,载荷是变化的。有的重物重达上百吨,体积大且不规则,还有散粒、热融和易燃易爆危险品等,使吊运过程复杂而危险。
3.需要在较大的范围内运行,活动空间较大,一旦造成事故,影响的面积也较大。
4.有些起重机械(仅指施工升降机等),需要直接载运人员做升降运动,其可靠性直接影响人身安全。
5.暴露的活动的各部件较多,且常与作业人员直接接触,潜在许多偶发的危险因素。
6.作业环境复杂,如涉及企业、港口、工地等场所,涉及高温、高压、易燃易爆等环境危险因素,对设备和作业人员形成威胁。
7.作业中常常需要多人协同配合,对指挥者、操作者和起重工等要求较高。
根据有关资料统计,我国每年起重伤害事故的因工死亡人数占全部工业企业因工死亡总人数的15%左右。为了保证起重机械的安全运行,国家将它列为特种设备加以管理,许多企业都把管好起重设备作为安全生产工作的关键环节。
前面介绍了起重机械设备使用、操作要求，这里再强调一下起重机械工作特点及存在危险因素，让大家提高警惕
石家庄君伟起重的所有起重产品由中国平安财产保险有限公司责任承保。还可按客户要求制造各种非标起重设备、链条等。
搜君伟起重机械就能搜到你想要的！里面有更详细的介绍！

机械运作过程中存在什么主要危险因素
答：6）缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误；7）技术不熟练，操作方法不当；8）准备不充分，安排不周密，因仓促而导致操作失误；9）作业程序不当，监督检查不够，违章作业；10）人为的使机器处于不安全状态，如取下安全罩、切除联锁装置等。走捷径、图方便、忽略安全程序。如不盘车、不置换分析等。二...

机械设备危险部位
答：2. 旋转轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等，旋转时的飞出击中人体可造成严重伤害。3. 含有凸块或空洞的旋转部件，如风扇叶、凸轮和飞轮，它们的旋转轨迹可能带来夹击或卷入风险。4. 对向旋转部件的咬合点，如齿轮和混合辊，同样存在碰撞和夹持的危险。5. 旋转部件与固定部件的咬合处，如锻锤的...

挖掘机操作手的工作存在哪些危险有害因素
答：挖掘机操作手的工作存在危险因素由以下几点：1、掘机在工作中，进行维修、保养、紧固等工作。2、操作挖掘机行走转弯过急。3、挖掘机回转时，急剧回转和紧急制动。4、铲斗未离开地面前做回转、走行等动作。5、履带式挖掘机移动时，臂杆没有放在走行的前进方向，铲斗距地面高度超过1米。6、挖掘机上下坡...

汽轮机检修工作中主要安全风险有哪些,需要采取什么安全措施?
答：一、高温危险 汽轮机在运作过程中需要使用高温蒸汽，因此汽轮机各个部件也都会很热，异常高温会对操作者造成严重的伤害。控制措施：1、在进行汽轮机检修时需要穿戴防火防高温的防护装备，如穿长袖工作服、戴耐高温手套、戴安全帽等；2、在工作区域设立警示标志，提醒来往人员，注意高温危险；3、当需要对...

安全生产存在哪些隐患
答：1.消防安全隐患,尤其是存在易燃可燃仓库或作业的 2.电气事故隐患,厂内变电站,电气设施的安装存在的问题,如未按规定安装漏电保护开关等等 3.环境事故隐患,如废水废气的异常排放,危险废物的异常排放,化学品的异常泄漏等等 4.特种设备安全隐患,如电梯、叉车等等,这类设备的安全隐患必须时刻注意 5.操作过程中的安...

设备管理工作中存在的问题
答：购置新的设备很有必要，但是对于很多企业来说，或者为了追求时尚，或者因一些利益关系的存在，会盲目地去购置新设备，从而产生新设备的搁置，这对于企业来说是一种浪费，也是设备管理所存在的一个大问题。3、设备管理能力相对较低 目前，对于企业来说，即使有设备管理的意识，并且有专门的人员进行设备的...

公路工程的机械设备维护中的不足介绍?
答：下文主要通过四个方面来分析公路工程机械设备管理和维护中的存在的不足:(1)生产管理存在漏洞。公路工程机械设备管理和维护中存在不足的主要原因之一就是生产设备的不完善。如大家所知，在公路工程机械的工作过程中，不同类型的机械设备往往有着其不同的工作原理和职能。例如施工中使用的挖掘机按照动力可以...

却在运行过程中 发动机温度突然过高 是什么情况?
答：出现这种情况有可能是发动机温度过高冲坏气缸垫、烧坏轴瓦、使发动机发生机械故障;由于温度过高，造成充气量下降，使得发动机功率降低;当水箱开锅，冷却液沸腾蒸发溢出时，会使发动机各部件磨损加剧，降低发动机寿命。在路途中遇到发动机温度过高，且冷却散热器伴随有“开锅”现象的话，不要立即加水，应立即打开...

铝厂有哪些生产流程?什么岗位好?
答：辨识预焙铝电解槽生产过程中存在的主要有害、危险因素并对其进行详尽的分析,有利于指导安全生产和管理。 3.1 主要有害因素分析 3.1.1 粉尘危害 本工程在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。氧化铝粉尘主要存在于电解厂房内、氧化铝贮运系统;煅烧工段的上料系统、排料系统、煅后工段的混...

实现机械安全的途径与措施,主要通过什么来实现?
答：2、正常作业状态：必须具备运动要素，且不可避免；非正常状态：故障、检修、保养、停止运作的静置状态。3、实现机械设备安全的基本途径：（1）选用适当的设计结构，避免或减少风险。（2）减少对操作者涉入危险区的需要。4、消除或减小风险的“三步法”：（1）本质安全设计措施：又称直接安全技术措施，是...