车间生产管理不足的缺点，如何改善 如何改善车间生产管理？

从进行安全生产现场基础知识教育，安全生产思想教育入手。

一、进行安全生产思想教育

1、分析在企业或车间曾发生过安全事故，分析车间各工序存在的危险因素，让每个人的心中对自己的岗位都有数；

2、新员工进行厂级教育后，到车间要认真做“两级教育”（车间级、班组级），让新员工一开始就有安全生产观念，提高警惕性；

3、车间应认真做好安全日记，记下当天车间安全隐患、应该注意的事项、工人对待安全生产的心态等一切有关安全的事宜，并及时的改进和教育，以防止同样的错误发生；

二、进行安全生产现场基础知识教育

1、据车间的具体情况，对一些重点工序和存在着较危险因素的重点工序进行针对性的现场基础知识的教育和监督；

2、进行基本技能培训，让工人对本工序的工作达到最熟练的程度。要确保时刻都安全生产，单是有安全知识是不够，还必须要有精湛的技能，熟练的动作。

扩展资料：

生产管理：是计划、组织、控制生产活动的综合管理活动。内容包括生产计划、生产组织以及生产控制。通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标。

现场管理：是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具、工装夹具）、料（原材料、辅料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

参考资料：生产管理-百度百科

车间管理不足的改善：

一、进行安全生产思想教育

1、认真利用好班前班后会时间，班前班后会上，要根据当天的生产任务提出安全生产注意事项，要求工人认真做好安全防范保护措施。分析在企业或车间曾发生过安全事故，分析车间各工序存在的危险因素，让每个人的心中对自己的岗位都有数。

2、新员工进行厂级教育后，到车间要认真做“两级教育”（车间级、班组级），让新员工一开始就有安全生产观念，提高警惕性。

3、在车间认真做好安全宣传教育，通过派发安全教育资料、组织学习这些资料和办黑板报等形式来对员工进行安全宣传教育，图文并用，双管齐下。

二、进行安全生产现场基础知识教育

1、据车间的具体情况，对一些重点工序和存在着较危险因素的重点工序进行针对性的现场基础知识的教育和监督。

2、进行基本技能培训，让工人对本工序的工作达到最熟练的程度。要确保时刻都安全生产，单是有安全知识是不够，还必须要有精湛的技能，熟练的动作。在工作的过程中，把握好一种“度”，充分了解设备的性能、环境的变化，从而避免安全事故的发生。

3、小问题，大注意。对车间里发生的每一件安全事故或存在的危险因素，例如车间板材边毛刺刮伤手、地板上铁钉子钉伤脚、裸露的电线，看似是小问题，但是会给许多工人带来不经意的伤害，给车间带来潜在的危险。车间应引起注意，及时给工人现场教育，彻底的排除车间的安全隐患，防患于未然。

拓展资料：

基本内容

1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产；

2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；

3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率，降低生产成本，提升产品质量；

4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等；

5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；

6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。

生产现场管理的实施

生产现场管理是个一个复杂的系统工程。开展现场管理工作，常见做法可分为三个阶段：

1. 治理整顿：着重解决生产现场：脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序；

2. 专业到位：作到管理重心下移，促进各专业管理的现场到位；

3. 优化提高：优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距。按PDCA（P-PLAN，D-DO，C-CHECK，A-ACTION）循环，使其合理有效地运行。

参考资料：百度百科：生产现场管理

车间管理不足的缺点：

1. 交不出来货

2. 同事抱冤。

3. 车间杂乱无序。

4. 物料、工时损耗严重。

5. 人浮于事，忙得忙死了，玩得玩死了。

车间管理不足的改善：

进行安全生产思想教育

1. 认真利用好班前班后会时间，班前班后会上，要根据当天的生产任务提出安全生产注意事项，要求工人认真做好安全防范保护措施。分析在企业或车间曾发生过安全事故，分析车间各工序存在的危险因素，让每个人的心中对自己的岗位都有数。
   

2. 新员工进行厂级教育后，到车间要认真做“两级教育”（车间级、班组级），让新员工一开始就有安全生产观念，提高警惕性。
   

3. 在车间认真做好安全宣传教育，通过派发安全教育资料、组织学习这些资料和办黑板报等形式来对员工进行安全宣传教育，图文并用，双管齐下。

拓展资料:

车间管理（Workshop management）是指对车间所从事的各项生产经营活动进行计划、组织、指挥、协调和控制的一系列管理工作。

车间管理的主要任务是：健全车间生产组织、合理组织生产、完善车间管理制度等。

车间管理是以生产为中心的企业管理形态，是企业内部执行生产任务的单位，它以单纯完成厂部下达的生产计划为目的，只需要通过具体的生产活动来保证企业目标和计划的实施，一般不需要直接对外发生经济联系。所以说，车间管理属于内向型管理。

参考资料：百度百科-车间管理

车间管理不足的缺点：

1、交不出来货

2、同事抱冤。

3、车间杂乱无序。

4、物料、工时损耗严重。

5、人浮于事，忙得忙死了，玩得玩死了。

车间管理不足的改善：

一、进行安全生产思想教育

1、认真利用好班前班后会时间，班前班后会上，要根据当天的生产任务提出安全生产注意事项，要求工人认真做好安全防范保护措施。分析在企业或车间曾发生过安全事故，分析车间各工序存在的危险因素，让每个人的心中对自己的岗位都有数。

2、新员工进行厂级教育后，到车间要认真做“两级教育”（车间级、班组级），让新员工一开始就有安全生产观念，提高警惕性。

3、在车间认真做好安全宣传教育，通过派发安全教育资料、组织学习这些资料和办黑板报等形式来对员工进行安全宣传教育，图文并用，双管齐下。

二、进行安全生产现场基础知识教育

1、据车间的具体情况，对一些重点工序和存在着较危险因素的重点工序进行针对性的现场基础知识的教育和监督。

2、进行基本技能培训，让工人对本工序的工作达到最熟练的程度。要确保时刻都安全生产，单是有安全知识是不够，还必须要有精湛的技能，熟练的动作。在工作的过程中，把握好一种“度”，充分了解设备的性能、环境的变化，从而避免安全事故的发生。

3、小问题，大注意。对车间里发生的每一件安全事故或存在的危险因素，例如车间板材边毛刺刮伤手、地板上铁钉子钉伤脚、裸露的电线，看似是小问题，但是会给许多工人带来不经意的伤害，给车间带来潜在的危险。车间应引起注意，及时给工人现场教育，彻底的排除车间的安全隐患，防患于未然。

拓展资料：

关于《管理》

管理的含义

管理活动始于人类群体生活中的共同劳动，至今已有上万年历史。对于什么是管理，至今专家和学者们仍然各抒己见，没有统一得表述。 

1、管理是指在特定的环境条件下，以人为中心通过计划、组织、指挥、协调、控制及创新等手段，对组织所拥有的人力、物力、财力、信息等资源进行有效的决策、计划、组织、领导、控制，以期高效的达到既定组织目标的过程。 

2、管理是由计划、组织、指挥、协调及控制等职能为要素组成的活动过程。

3、管原意为细长而中空之物，其四周被堵塞，中央可通达。使之闭塞为堵；使之通行为疏。管，就表示有堵有疏、疏堵结合。所以，管既包含疏通、引导、促进、肯定、打开之意；又包含限制、规避、约束、否定、闭合之意。  理，本义为顺玉之纹而剖析；代表事物的道理、发展的规律，包含合理、顺理的意思  。管理犹如治水，疏堵结合、顺应规律而已。所以，管理就是合理地疏与堵的思维与行为  。 ——《极简管理：中国式管理操作系统》

4、广义的管理是指应用科学的手段安排组织社会活动，使其有序进行。其对应的英文是Administration，或Regulation。狭义的管理是指为保证一个单位全部业务活动而实施的一系列计划、组织、协调、控制和决策的活动，对应的英文是Manage或Run。 

（资料来源：百度百科：管理）

• 车间管理不足的缺点：

• 1、交不出来货

• 2、同事抱冤。

• 3、车间杂乱无序。

• 4、物料、工时损耗严重。

• 5、人浮于事，忙得忙死了，玩得玩死了。

• 车间管理不足的改善：

• 一、进行安全生产思想教育

• 1、认真利用好班前班后会时间，班前班后会上，要根据当天的生产任务提出安全生产注意事项，要求工人认真做好安全防范保护措施。分析在企业或车间曾发生过安全事故，分析车间各工序存在的危险因素，让每个人的心中对自己的岗位都有数。
  

• 2、新员工进行厂级教育后，到车间要认真做“两级教育”（车间级、班组级），让新员工一开始就有安全生产观念，提高警惕性。
  

• 3、在车间认真做好安全宣传教育，通过派发安全教育资料、组织学习这些资料和办黑板报等形式来对员工进行安全宣传教育，图文并用，双管齐下。
  

• 4、车间应认真做好安全日记，记下当天车间安全隐患、应该注意的事项、工人对待安全生产的心态等一切有关安全的事宜，并及时的改进和教育，以防止同样的错误发生。
  

• 5、监督好工人要严格按照工艺和设备使用规程操作，从根本上杜绝安全事故的发生，对于某些违规操作并教育不听的员工，应给予严厉的处罚甚至辞退。
  

• 二、进行安全生产现场基础知识教育
  

• 1、据车间的具体情况，对一些重点工序和存在着较危险因素的重点工序进行针对性的现场基础知识的教育和监督。
  

• 2、进行基本技能培训，让工人对本工序的工作达到最熟练的程度。要确保时刻都安全生产，单是有安全知识是不够，还必须要有精湛的技能，熟练的动作。在工作的过程中，把握好一种“度”，充分了解设备的性能、环境的变化，从而避免安全事故的发生。
  

• 3、小问题，大注意。对车间里发生的每一件安全事故或存在的危险因素，例如车间板材边毛刺刮伤手、地板上铁钉子钉伤脚、裸露的电线，看似是小问题，但是会给许多工人带来不经意的伤害，给车间带来潜在的危险。车间应引起注意，及时给工人现场教育，彻底的排除车间的安全隐患，防患于未然。
  

  
  

作为一名车间生产管理员: 自己有哪些不足之处？写出几条 该如何去改善自己不足之处？~

可按照pdca的模式来写：
一是工作计划考虑不全面，二是执行不到位，三是现场监督不到位，四是改进措施不及时等等，都可以提出很多不足。至于如何改善，根据提出的不足，采取相应的对策就可以了

车间生产管理改善的步骤：
一是集问题的记录，并填写《调查表》。
二是车间生产工作会议，集思广益，针对问题分析原因（可采用“排列图法”“因果图法”），提出和论证纠正措施或改善 措施的可行性和不可行性，获得共识后，制订《对策表》（对策表的内容包括：分类问题、现状、目标、措施、地点、部门、执行人、完成期限等）。
三是布置执行，落到实处。利用日事清进行任务管理，定期检查、监督、评价，确保生产进度和精细管理到位。
四是验证和总结。验证措施的适宜性、符合性、有效性，总结改善过程的经验和不足，为持续改进奠定基础。

怎么用精益生产改善现场管理?
答：6、测量、验证和分析实施的结果；7、将更改纳入文件；8、对结果进行评审，以确定进一步改进的必要性。精益生产现场管理和改善的根本是人的管理人的质量问题。企业上下所有人员都热爱自己的公司，都热爱自己的工作，都热爱自己公司的产品，能像一家人一样来开展工作，这样公司才能长盛不衰。所以精益生产管理...

生产车间管理问题怎么得到改善?
答：通过深入多家生产车间具体了解车间的组织结构、生产流程、成本管理现状，我们发现大部分车间生产管理中存在的生产周期、生产节奏及生产汇报不及时等问题。如果企业能够选中一款合适的信息化管理系统，车间生产管理模式将有很大改进，下面以智邦国际ERP为例，讲述信息化在车间管理中的应用。第一步：查看车间管理...

生产现场管理改善方案怎么写
答：四、其它改进方法 一、序: 一个团队就象人一样,有出生、成长和成熟的过程。 二、管理理念 ——精益生产管理 精益生产是永无止境的精益求精的过程,它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序,尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动,提高劳动利用率,消灭浪费。精益是一种全新的企业文化,而不是最新的管理...

企业生产管理的改善措施有哪些
答：一、提高企业管理水平,首先要做好企业各项基础管理工作企业管理基础工作的内容主要包括:(1)标准化工作。标准化工作包括技术标准、管理标准和工作标准的制订、执行和管理的工作过程。标准化工作要求要具有“新(标准新),全(标准健全),高(标准水平高)”的特点。(2)定额工作。定额就是指在一定的生产技术条件下,对于人力...

如何制定生产管理改善计划
答：生产管理改善计划的制定如下：1.生产技术 要注重生产中技术积累与创新方面的基本工作，在细节上认真对待每一个步骤，在生产控制、计划、组织、指挥、协调等各个方面做到细致、细心。2.生产设备 要注意好设备在细节方面的优化和改进，注意整个生产过程中相关设备的衔接情况，在采用先进设备的时侯最好也要注意...

生产企业怎么提高生产质量和生产效率
答：1、提高生产品质：从原材料把关，严格杜绝不良品入库，并进入生产线。①采购人员需挑选有资质的供应商，确保所购买的物料，品质达到要求。品管人员协助采购督促供应商提高品质。物料到货后，品管需严加把关。合格品方可入库。②物料的储存在品质管理中同样很重要，因搬运、储存不当而造成物料的不良时有发生...

...遇到的问题是:漏序现象特别严重,请问大哥可有什么好方法?
答：1。不管生产现场主管有什么理由，在调查确认之后就应该动用资源去解决。他们讲的话不一定就是借口，最好私下多问问员工的意见，确认主管讲的是否是真实情况。2。吸收员工的反馈来改进生产线的水平是最好的，必须建立有效的反馈机制，尤其是现场主管不太能干的时候。3。很多主管都害怕提出减少数量的建议。但...

可对生产线所有管理提建议以及缺点
答：一个企业能否取得良好的经济效益,很大程度上取决于各车间的生产经营效益,而生产经营效益只有通过核算才能有效地反映、控制和监督。加强车间核算工作,做到心中有数,才能对车间各方面的工作提出切实可行的改进措施,使车间管理水平不断提高。(八)建立车间指标体系。根据车间管理所要解决的问题和要达到的目的,建立起一组能...

怎样才能做好企业车间生产管理
答：即使出现失误也可以很快地通过SOP加以检查发现问题,并加以改进。同时,有了SOP ,保证了我们日常工作的连续性和相关知识的积累,也无形中为企业节约了一些管理投入成本。三、车间生产管理质量是企业生命。 加强质量管理,从提高产品质量入手。针对目前产品质量存在的不足和客户需求,车间主任应该要积极主动地配合技术部门从...

如何制定生产管理改善计划
答：如何制定生产管理改善计划:可参考下此改善生产管理的利器-5S与TPM实务:5S概论。希望对你有所帮助。5S的定义和特色5S的沿革5S最早起源于日本,指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。5S是日式企业独特的一种管理办法。955年,日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿,终于整理整顿”,当时只...