线切割故障维修 线切割机的故障分析
故障现象：1.贮丝筒不换向，导致机器总停
可能原因：行程开关SQ3或SQ2损坏；
排除方法：换行程开关SQ3或SQ2。
故障现象：2.贮线筒在换向时常停转。
可能原因：①电极线太松；
②断丝保护电路故障。
排除方法：①紧电极丝；
②换断丝保护继电器。
故障现象：3.丝筒不转（按下走丝开按钮SB1无反应）。
可能原因：①外电源无电压；
②电阻R1烧断；
③桥式整流器VC损坏，造成保险丝FU1熔断。
排除方法：①检查外电源并排除；
②更换电阻R1；
③更换整流器VC，保险丝FU1。
故障现象：4.丝筒不转（走丝电压有指示且较正常工作时高）。
可能原因：①碳刷磨损或转子污垢；
②电机M电源进线断。
排除方法：①更换碳刷、清洁电机转子；
②检查进线并排除。
故障现象：5.工作灯不亮。
可能原因：保险丝FU2断；
排除方法：更换保险丝FU2。
故障现象：6.工作液泵不转或转速慢。
可能原因：①液泵工作接触器KM3不吸合；
②工作液泵电容损坏或容量减少；
排除方法：①按下SB4，KM3线包二端若有115V电压，则更换KM3，若无115V电压，检查控制KM3线包电路；
②换同规格电容或并上一只足够耐压的电容
故障现象：7.高频电源正常，走丝正常，无高频火花（模拟运行正常切割时不走）。
可能原因：①若高频继电器K1不工作，则是行程开关SQ3常闭触点坏；
②若高频继电器K1能吸合，则是高频继电器触点坏或高频输出线断。
排除方法：①换行程开关SQ3；
②换高频继电器K1，检查高频电源输出线，并排除开路故障。
如何正确的安全操作线切割机及故障处理？~
操作机床是件技术活，所以伴随着很多的危险，正确安全的操作机床不仅能提高机床的使用寿命、工件的加工效率，更是对自身安全的一种保障。下面简单介绍下如何正确的安全操作线切割机以及对线切割机进行简单的故障处理。一、安全操作方法：1、开机前，检查各电器部件是否松动，如有断丝和部件脱落应及时通知专业人员维修。检查钼丝的张力情况。3、检查导轮是否有损伤并及时调换工作面位置，挡丝棒如出现沟通槽，应及时调整工作面位置防止卡断钼丝。4、检查机床润滑部位应有足够的润滑油。5、打开机床总电源，控制器开关，24V步进驱动电源开关及高脉冲电源开关。6、根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，注意工件的装夹方法和钼丝直径，选择合理的切入位置。7、开启走线电机，水泵电机及控制面板上的高频开关。8、将粗调开关放在自动位置，拔下进给开关，即进入加工阶段，加工中并进一步调节好微调开关及软件微调，使之调到加工最稳定状态。9、加工结束后应按顺序先关闭机床的高频脉冲开关，水泵开关，在关闭粗闭储丝筒开关，如果要带刹车关机单按下总电源开关红色按钮即可。二、中走丝电火花线切割机的故障排除方法：1）查看电火花线切割机的进线电源，其电压波动是否在所规定的范围内、高次谐波是否严重、功率因素的大小、是否需安装稳压电源等。2）检查线切割加工液是否太黑，是否有异味，如果出现了此类现象，那么其综合性能就会变差，容易导致断丝。3）因静电等原因，控制柜内很容易灰尘累累。这些灰尘在受潮时，会腐蚀电路板，造成短路或断路情况，进而损坏电子元件等，甚至整个电路板报废，因此，维修前一定要检查。4）检查电极丝是否选择得当，加工厚工件时应选用粗一点的电极丝，这样有利于排屑，也可提高其张力；5）检查电极丝安装的松紧程度，太松时，电极丝抖动厉害，容易断丝，太紧了，内应力增大，也容易断丝；6）检查电极丝安装的位置是否偏离中心位置是否不在同一平面内，如是，电极丝极容易被卡断或夹断；7）检查电极丝的保存是否规范，如在存储时有受潮、氧化、暴晒情况，那么电极丝也会因此变脆而易断。工作前工作后都需要对切割机进行检查维护保养，这样才能减少切割机的故障延长其使用寿命。
线切割机AGIE CU T 150F HSS 走丝机构较复杂,故障率较高。若对该结构不熟悉,一个很小的故障就会影响加工,甚至造成机床停机。该机构工作过程如下:首先电极丝由放丝机构电机PM6 M1 驱动卷筒将丝放出,由引导*经滚轴控制的Rx1 ( Rx1控制放丝电机速度) ,到摩擦橡胶压力轮,由电极丝校正牵引电机PM2 M2 到滚轴控制的Rx2 ( Rx2控制电极丝校正牵引电机速度) ,经电极丝检测L 2 至偏转滑轮后, 到达穿丝机构的穿丝电机PM10 M3 , 然后经被切割工件到电极丝穿过检测,最后电极丝由皮带一和皮带二夹紧,经电极丝传送带电机PM3 M4 的拖动,电极丝被夹在两根皮带之间送到剪丝机构,由电机PM4 M1 带动圆形剪刀将丝剪断,完成电极丝的整个运行过程。为了方便AGIE CU T 用户,根据实际维修经验,将易发生故障的部位和故障产生原因以及解决办法提供给同行维修时参考。 开机加工，电极丝不走，其它功能正常。产生原因及解决办法: 注意观察走丝机构部分,发现橡胶压力轮已被电极丝拉出一圈很深的槽, 电极丝深陷其中,抬动滚轴Rx2 ,校正牵引电机转动,但不能带动电极丝,更换橡胶压力轮或对该橡胶压力轮进行改造,由于该轮外侧由几个垫圈挡住后用螺帽紧固,拆下该轮,与该轮*床身侧的轴配做一个厚约1. 5mm 的垫圈;先装该垫圈,再装橡胶压力轮,外侧只用一个垫圈,最后用螺帽紧固,经上述处理后,电极丝被让开沟槽约2. 0mm , 该压力轮又可继续使用了。 机床无自动穿丝动作,可手动穿丝加工。产生原因及解决办法:根据电路原理框图,测量自动穿丝电机上有+ 15V 电压,无穿丝动作,说明电路工作正常,穿丝电机有问题,卸下负载,电机能转动,但噪音大,更换同型号穿丝电机后,机床工作正常。
激光切割机出现故障怎么办?
答：都是小车电机没上电，开机情况下激光头用手很容易就可以推动。故障原因就是48V开光电源坏了，或者自保护了。可以关机过上十分钟再开机，还没好就换48V开关电源。11、切个几分钟激光管处来的光就变得很弱？有三个可能，电源有问题，激光管坏，软件中激光管的出光频率不对。12、 大车移动时经常剧烈...
佳士120逆变等离子切割机常见故障维修
答：常见硬件故障检修的原则 电脑出现故障，通常有一些蛛丝马迹可寻。进行故障检查诊断，一般应遵循以下几个原则：1.先检查机外部件，再检查机内部件 对主机或显示器不亮灯的故障，应先检查机外的开关、保险、插座有无断路、短路等，确认机外部件正常后再打开机箱或显示器进行检查。打开机箱后，先观察系统...
激光切割机出现故障怎么办?
答：1、激光头会撞机限制不了？原点开关坏了或面板上没设置。2、 切割不封口 ？皮带调节和参数设置。3、 连机的切割机预调有光加工没光？是控制卡问题 4、切割尺寸大小不一致 ？轴距和脉冲没调节好 5、 工作时一个完整的曲线有小段距离跳过去没切，又称跳光 ？是大车滑块在长期高速运行的情况下出现...
中走丝线切割一般故障问题怎么解决?
答：随着新材料、新工艺的发展，中走丝线切割机的应用日益普及，其良好的柔性、稳定的加工精度为用户带来了巨大的效益。但是中走丝线切割机的故障，尤其是停机和维修费用给用户带来极大的不便和资源的浪费。通常小故障通过详细阅读说明书就可得到解决，以DK7732型线中走丝切割机为例，就其经常出现的疑难故障...
线切割机台切割不圆
答：做为线切割售后维修人员 我对这种问题的处理方法有三点：1 首先看他的椭圆的差多少 2如果小的话4丝以内 我会先看他的钼丝抖动是否厉害 更换导轮和紧丝 （在有的话也是你不能解决的，需专业人员。）3如4丝以上 首先把钼丝抖动给解决了 差看丝杆精度 用校表打出看丝杆的精度。如有测调整就好了 ...
慢走丝线切割的故障分析及维修
答：然后经被切割工件到电极丝穿过检测,最后电极丝由皮带一和皮带二夹紧,经电极丝传送带电机PM3 M4 的拖动,电极丝被夹在两根皮带之间送到剪丝机构,由电机PM4 M1 带动圆形剪刀将丝剪断,完成电极丝的整个运行过程。为了方便AGIE CU T 用户,根据实际维修经验,将易发生故障的部位和故障产生原因以及解决办法提供...
数控等离子切割机z轴不工作怎么办
答：数控切割机故障可能的直接原因：1.自动调高内部故障；2.系统输出故障；3.开关电源电量不足，造成继电器无法正常工作；4.开关电源短路，造成无法输出；5.自动调高开关没打开；6.调高器故障；7.线路损坏；8.调高卡住或损坏；9.工作环境温度低，黄油质量差。数控等离子切割机设备的故障解决方法：1. 检查...
激光切割系统出现非法浮点错误怎么办
答：激光切割机常见问题及解决办法 一 不出光1：检查水是否正常循环，让水正常循环，若水保护坏了，可短接水保护使用；2：点预调，看电流表是否摆动，若不摆动，用万用电表测激光电源有没有220v进电，若有也不出光，可能电源故障，需更换；3：也可将电源上GND地线和P水保护短节测试水保护是否坏，将+5v...
等离子切割机只出气不打火,去掉引孤线也打不着火怎么回事换了新的抢嘴...
答：如果接触器没问题，那么再进行引弧部分的回路检查，从整流桥正极开始包括接触器，引线柱用万用表测试，检查阻值是否正常。如果火花放电器不打火，应当检查引弧接触器的触点和线路板以及高压放电回路的器件问题。等离子切割机故障排除 对于割柜主要的易损件有：主接触器、三相整流桥。整个故障的检查流程基本...
等离子切割机不起弧
答：等离子切割机不起弧可能是因为设备存在故障，需要进行检查和维修。等离子切割机是一种利用高温等离子体来切割材料的设备。在正常情况下，设备会产生一个弧光，这个弧光就是等离子体，用于将材料切割成所需形状。如果等离子切割机不起弧，那么就无法正常工作。下面是一些可能导致等离子切割机不起弧的原因：1. ...
