液压机安全操作规程主要包括哪些？ 液压机如何进行日常维护与保养
(1)操作液压机的操作人员，应经过专业的培训和考核，并掌握其各个方面，否则不能独立来操作机器设备。
(2)液压机中，应有牢固且良好的接地处理。
(3)设备在开始工作前，操作人员要对设备进行检查和清洁，去除设备的杂物等。
(4)模具的安装，应在设备停机情况下进行，不能碰撞启动按钮，以免出现问题，或者是发生危险。
(5)模具安装固定好以后，要进行试压，试压没有问题后，才能够使用。
(6)液压机在工作前，应先让设备空转5分钟，以便检查有无异常。没有异常的话，才能够开始工作。
(7)不同的产品，应有相对应不同的工作压力等参数，以便能够保证产品的质量。
(8)液压机工作时，操作人员不能做危险的动作，以防发生危险。
(9)等到工作结束后，应切断设备电源，并要将物件摆放整齐。
压机的安全操作规程~
1、本液压机执行强制性国家标准JB3915-85《液压机 安全技术条件》，用户不得自行改动。如改动，一切后果由用户负责。
2、本机吊装、安装、调试人员必须是具备相应资质的起重人员和熟悉液压机专业技术的机械（电气）技术人员，并且只有仔细阅读了本机的产品说明书后，方可进行吊装、安装和调试。
3、本机使用前必须可靠接地，以确保人身安全。
4、滑块向上、向下投影区均是危险区，上、下料必须等滑块停稳后用工具完成，身体任何部位不得进入危险区。
5、在液压机检修、换模时，必须用安全栓、锁持装置或滑块下面衬实枕木，确保可靠支撑或锁持滑块，并确认压机在非工作状态下，同时切断电源。
6、液压机严禁工作压力超出说明书规定，严禁超程压制，模具的闭合高度应大于液压机最小开口。（见说明书中主要技术规格）。
7、液压机在使用时不允许超偏载压制，偏载量应小于有效尺寸3%（如工作台的中心在左右方向上相差应小于30mm。前后方向也一样控制。）
8、压机上的行程开关，应经常检查，确保灵活、可靠。滑块开关架上装有限制开关下极限位的螺钉，用户调节开关位置时，严禁超出该螺钉。在设备运行时，严禁用手或用其他物件触摸开关感应器件，以防产生误动作，造成人身事故或设备故障。
9、经常检查液压机高压管路及受力的连接螺母，发现螺母松驰、管路及元器件渗漏，必须及时停机，严禁在带压力的状态下拧紧管接头、螺钉或其他元器件。
10、只有在带缓冲器的液压机上才能做冲裁工艺，冲裁时必须开启设备上的缓冲装置，并确保各缓冲器等高（允差必须小于各缓冲器中心距的0.015%，并且最大不得超过0.35mm）。用户需要在缓冲器上加垫块时，应确保各垫块等高，且有足够的强度和表面硬度承受对应的缓冲力。
11、当设备作冲压、冲裁工艺时，应按制品冲裁力的1.3倍选择设备。
12、用户在使用液压机前请仔细阅读设备元件的随机使用说明书，确保安全、正常使用。
13、滑块由快速下行转慢速下行的起点至上模接触工件的工作行程（S）必须控制在：
当液压机公称压力≤500KN时 S≥70mm；
当500KN＜液压机公称压力≤3150时 S≥120mm；
当液压机公称压力＞3150KN时 S≥170mm；
14、经常检查液压系统中滑块的支承装置，确保支承可靠。
15、按以下规范检查重要紧固部件。
您的产品可能未全部包涵以下各等级需要检查的部分，请您针对本文检查您的设备，对应部位请严格按本文例行检查。
设备紧固部位检查按重要程度分为A、B二级，检查若发现有松动请马上进行调整。
A级：首次运行100小时作检查，再运行500小时作第二次检查，以后每运行500小时作检查。
B级：首次运行600小时作检查，以后每运行1000小时作检查。
A级：1）用于油缸补液和排液的充液阀与油缸体或管道法兰的联接螺钉或螺栓螺母副。
2）油缸体与横梁的联接螺钉或螺栓螺母副。
3）油缸缸口法兰联接螺钉或螺栓螺母副。
4）立柱紧固螺母、立柱调整螺母。
5）立柱螺母为剖分式结构的紧固螺钉。
6）管道与油缸或阀（泵）联接的方法兰紧固螺钉或管接头，以及管道中途的方法兰紧固螺钉或管接头。
7）地脚螺栓螺母副。
8）滑块锁持器与上横梁和滑块的紧固螺栓。
B级：除A级以外的其它紧固部件。
16、A级螺钉、螺栓、螺母上都标注该件强度等级，比如：8.8、10.9、12.9等标记，用户在维修保养时应旋入原强度等级的紧固件。
1、本液压机执行强制性国家标准JB3915-85《液压机 安全技术条件》，用户不得自行改动。如改动，一切后果由用户负责。
2、本机吊装、安装、调试人员必须是具备相应资质的起重人员和熟悉液压机专业技术的机械（电气）技术人员，并且只有仔细阅读了本机的产品说明书后，方可进行吊装、安装和调试。
3、本机使用前必须可靠接地，以确保人身安全。
4、滑块向上、向下投影区均是危险区，上、下料必须等滑块停稳后用工具完成，身体任何部位不得进入危险区。
5、在液压机检修、换模时，必须用安全栓、锁持装置或滑块下面衬实枕木，确保可靠支撑或锁持滑块，并确认压机在非工作状态下，同时切断电源。
6、液压机严禁工作压力超出说明书规定，严禁超程压制，模具的闭合高度应大于液压机最小开口。（见说明书中主要技术规格）。
7、液压机在使用时不允许超偏载压制，偏载量应小于有效尺寸3%（如工作台的中心在左右方向上相差应小于30mm。前后方向也一样控制。）
8、压机上的行程开关，应经常检查，确保灵活、可靠。滑块开关架上装有限制开关下极限位的螺钉，用户调节开关位置时，严禁超出该螺钉。在设备运行时，严禁用手或用其他物件触摸开关感应器件，以防产生误动作，造成人身事故或设备故障。
9、经常检查液压机高压管路及受力的连接螺母，发现螺母松驰、管路及元器件渗漏，必须及时停机，严禁在带压力的状态下拧紧管接头、螺钉或其他元器件。
10、只有在带缓冲器的液压机上才能做冲裁工艺，冲裁时必须开启设备上的缓冲装置，并确保各缓冲器等高（允差必须小于各缓冲器中心距的0.015%，并且最大不得超过0.35mm）。用户需要在缓冲器上加垫块时，应确保各垫块等高，且有足够的强度和表面硬度承受对应的缓冲力。
11、当设备作冲压、冲裁工艺时，应按制品冲裁力的1.3倍选择设备。
12、用户在使用液压机前请仔细阅读设备元件的随机使用说明书，确保安全、正常使用。
13、滑块由快速下行转慢速下行的起点至上模接触工件的工作行程（S）必须控制在：
当液压机公称压力≤500KN时 S≥70mm；
当500KN＜液压机公称压力≤3150时 S≥120mm；
当液压机公称压力＞3150KN时 S≥170mm；
14、经常检查液压系统中滑块的支承装置，确保支承可靠。
15、按以下规范检查重要紧固部件。
您的产品可能未全部包涵以下各等级需要检查的部分，请您针对本文检查您的设备，对应部位请严格按本文例行检查。
设备紧固部位检查按重要程度分为A、B二级，检查若发现有松动请马上进行调整。
A级：首次运行100小时作检查，再运行500小时作第二次检查，以后每运行500小时作检查。
B级：首次运行600小时作检查，以后每运行1000小时作检查。
A级：1）用于油缸补液和排液的充液阀与油缸体或管道法兰的联接螺钉或螺栓螺母副。
2）油缸体与横梁的联接螺钉或螺栓螺母副。
3）油缸缸口法兰联接螺钉或螺栓螺母副。
4）立柱紧固螺母、立柱调整螺母。
5）立柱螺母为剖分式结构的紧固螺钉。
6）管道与油缸或阀（泵）联接的方法兰紧固螺钉或管接头，以及管道中途的方法兰紧固螺钉或管接头。
7）地脚螺栓螺母副。
8）滑块锁持器与上横梁和滑块的紧固螺栓。
B级：除A级以外的其它紧固部件。
16、A级螺钉、螺栓、螺母上都标注该件强度等级，比如：8.8、10.9、12.9等标记，用户在维修保养时应旋入原强度等级的紧固件。
设备维护要与正常使用联系在一起。比如行程、压力都要设定的合理高效。
液压机最主要的就是油的问题。
油温：不能过高与过低，超工作范围要有冷却或者加温。
清洁：定期清理过滤器。油中有杂质容易损坏密封件和动作失灵，甚至主缸会有划痕。
给你点资料，自己编写维护、保养和操作规程比较好。
设备管理制度
1. 设备技术状况的管理
2. 设备润滑管理
3. (一)对设备润滑管理工作的要求：
4. (二)润滑“五定”图表的制订、执行和修改。
5. (三)润滑油脂的分析化验管理。
6. (四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理。
7. 设备缺陷的处理
8. 设备运行动态管理
9. (一)建立健全系统的设备巡检标准
10. (二)建立健全巡检保证体系
11. (三)信息传递与反馈
12. (四)动态资料的应用
13. (五)设备薄弱环节的立项处理。
14. (六)对薄弱环节的管理
1. 设备技术状况的管理
2. 设备润滑管理
3. (一)对设备润滑管理工作的要求：
4. (二)润滑“五定”图表的制订、执行和修改。
5. (三)润滑油脂的分析化验管理。
6. (四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理。
7. 设备缺陷的处理
8. 设备运行动态管理
9. (一)建立健全系统的设备巡检标准
10. (二)建立健全巡检保证体系
11. (三)信息传递与反馈
12. (四)动态资料的应用
13. (五)设备薄弱环节的立项处理。
14. (六)对薄弱环节的管理
定义
设备管理制度企业为了保证生产设备正常安全运行，保持其技术状况完好并不断改善和提高企业装备素质而编制的一些规定和章程。一般应包括：设备管理体制及机构设置的规定，设备固定资产管理制度，设备前期管理制度，设备改造、更新管理制度，进口设备、重点设备管理制度，设备检修计划管理制度，设备检修技术管理制度，设备管理与维修的财务管理制度，设备统计、考核制度，设备事故管理制度，压力容器等特殊设备管理制度，设备的使用、操作、维护和检修规程，润滑管理规范，备件管理办法等。
一、设备使用、维护规程的制订、修改与执行
设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用来指导正确操作使用和维护设备的法规。各大公司所属厂矿、公司都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。
规程制定与修改的要求
1.工厂首先要按照设备使用管理制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。
2.凡是安装在用的设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。
3.对新投产的设备，工厂要负责在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。
4.当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，生产工厂要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。
5.岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要逐级及时反映，规程管理专业人员应立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。
6.新编写或修改后的规程，都要按专业管理承包制的有关规定分别进行审批。
7.对使用多年，内容修改较多的规程，第三年要通过群众与专业管理相结合的方式，由工厂组织重新修订、印发，并同时通知原有规程作废。
8.当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由工厂批准执行。缺陷消除后临时规程作废。
设备使用、维护规程必须包括的内容
(一)设备使用规程必须包括的内容：
1.设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等；
2.设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等；
3.操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序；
4.紧急情况处理的规定；
5.设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等；
6.设备运行中故障的排除。
(二)设备维护规程应包括的内容：
1.设备传动示意图和电气原理图；
2.设备润滑“五定”图表和要求；
3.定时清扫的规定；
4.设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等；
5.运行中常见故障的排除方法；
6.设备主要易损件的报废标准；
7.安全注意事项。
设备使用、维护规程的贯彻执行
1.新设备投入使用前，要由工厂专业主管领导布置贯彻执行设备使用、维护规程，规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册，并做到堆积不离岗。
2.生产单位要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。
3.设备操作人员须经厂级组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。
4.生产单位每周都要组织班组学习规程，车间领导及设备管理人员，每月要对生产班组规程学习情况进行抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。
二、设备管理内容
设备技术状况的管理
对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。
各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。
设备润滑管理
(一)对设备润滑管理工作的要求：
1.各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科(组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；修理车间(工段)设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。
2.每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。
3.各厂矿要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。
4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。
6.认真做到废油的回收管理工作。
(二)润滑“五定”图表的制订、执行和修改。
1.厂矿生产设备润滑“五定”图表必‘须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。
2.设备润滑“五定”图表的内容是：
定点：规定润滑部位、名称及加油点数；
定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；
定时：规定加、换油时间；
定量：规定每次加、换油数量；
定人：规定每个加、换油点的负责人。
3.岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。
4.润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。
5.岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。
(三)润滑油脂的分析化验管理。
设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。
(四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理。
1.厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。
2.油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。
设备缺陷的处理
1.设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。
2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。
3.未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。
4.在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。
设备运行动态管理
设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。
(一)建立健全系统的设备巡检标准
各厂矿要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。
(二)建立健全巡检保证体系
生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。
(三)信息传递与反馈
生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。
专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。
专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向厂矿机动科传递。
机动科列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入计算机，便于上级大公司机动部门的综合管理。
(四)动态资料的应用
巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。
巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，由厂矿领导确定解决方案。
重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。
(五)设备薄弱环节的立项处理。
凡属下列情况均属设备薄弱环节：
1.运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；
2.运行中影响产品质量和产量的设备、部位；
3.运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备)；
4.存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
(六)对薄弱环节的管理
各大公司机动处要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，做好解决设备问题的预案或者提出改进方案；
厂矿要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划；
油压机操作规程包括哪些内容?
答：1、操作者应熟悉油压机的一般性能和结构，禁止超负荷使用。2、使用前，应按规定润滑加油，检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等是否正常。3、开机前，应检查模具是否配套，料重是否符合要求，称料工具是否准确。4、压制时，摸具必须放在垫板中心位置，禁止偏心使用。每班开机前，试压后，应检查一次模具...
空压机操作规程及安全操作规程
答：空压机操作规程及安全操作规程如下：1、司机应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理等技术特征。2、启动前的准备和检查：紧固螺栓无松动；传达皮带无断裂、跳槽、翻扭；油量适宜、邮路畅通、油质洁净；冷却水畅通、充足、洁净；各仪表齐全、可靠；电机滑环、前刷接触良好，无卡阻、无烧伤。3、空压机...
冲压机安全操作规程?
答：11. 使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度，以免造成冲床卡死。12. 不得使用有问题和不符合规定的板手、压板、螺丝等工夹具。13. 在冲床运转时，禁止将手伸入冲模取放零件和清除残料。14. 在用脚踏开关操作时，手与脚的动作要协调，续料或取件时，脚应离开脚踏开关。15. 搬运笨重...
螺杆式空压机的安全操作规程有哪些内容?
答：螺杆式空压机操作规程：一、起动前的准备工作：1、检查空压机各零件部分是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损坏或松动。2、略为打开油气桶底部的排水阀，排出润滑油下部积存的冷凝水和污物，见到有油流出即关上，以防润滑油过早乳化变质。3、检查油气桶油位是否在油位计二条刻度线之间...
螺杆式空压机安全操作规程是什么?
答：螺杆式空气压缩机操作规程：一、操作人员必须熟悉该空压机的结构、性能、工作原理、操作程序及其注意事项等。二、操作人员必须经过技术培训和安全培训，经考试合格后，持证上岗，无证不得操作。三、启动前检查： 1、检查油气分离器中润滑油的容量，正常运行后，油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳。 2...
建筑施工压路机的安全操作规程?
答：5.前后滚轮的刮泥板应经常检查与清理，保持刮泥板平整与良好的作用。6.压路机滚轮如要填充黄沙增加重量时，应用干黄沙；在冬季不得用水增重，以防冻裂滚轮。7.如新填路基松软时，必须先用羊足碾或用打夯机逐层碾压夯实后才能用压路机碾压。8.两台以上压路机在平道上行驶或碾压时，其间距要保持...
空压机安全操作规程
答：四、 工作中要坚守岗位，不准擅自离岗，不准打瞌睡，更不准从事与工作无关的事情，要时刻注意设备的声音、仪表、温度变化，如有异常，应立即停机查明原因，排除故障。五、 对所操作的设备，要做到”三懂”：懂原理、懂构造、懂性能；”四会”：会操作、会保养、会维修、会排除故障。六、 若井下不...
无油静音空压机的安全操作规程有哪些内容?
答：无油静音空压机是不少企业主要的机械动力设备之一，保持无油静音空压机安全操作是非常必要的。严格执行无油静音空压机操作规程，不仅有助于延长无油静音空压机的使用寿命，而且能确保无油静音空压机操作人员安全，下面我们来了解一下无油静音空压机操作规程。一、在无油静音空压机操作前，应该注意以下几个...
空气压缩机有哪些安全操作规程?
答：空压机是不少企业主要的机械动力设备之一，保持空压机安全操作是非常必要的。严格执行空压机操作规程，不仅有助于延长空压机的使用寿命，而且能确保空压机操作人员安全，下面我们来了解一下空压机操作规程。一、在空压机操作前，应该注意以下几个问题：1、保持油池中润滑油在标尺范围内，空压机操作前应检查...
热压机操作规程是怎么样的
答：热压机操作规程一般包括以下内容:1. 热压机的安全操作规程:包括热压机的安全使用方法、安全防护措施、应急处理方法等。2. 热压机的操作流程:包括热压机的开机、调试、加热、压制、冷却、卸料等操作流程。3. 热压机的操作要点:包括热压机的温度控制、压力控制、时间控制等操作要点。4. 热压机的维护保养:包括热压机的...
