数控直条火焰切割操作规程 CNC-CG4000A数控/直条火焰切割机
1、数控切割机专人操作，不允许其他人员私自使用；
2、确认电气系统线路接触良好，接地可靠，尤其是正确接地；
3、确认设备外观及各部件无损伤；
4、确认操作面板上各开关、按钮处于中立位置，面板、伺服系统、CNC、等离子电源等无损伤，各接插件完好、牢固；
5、确认稳压电源输出相电压在360～400V范围内。若不在此范围内，查明原因，直至电压符合要求；
6、开氧气、天然气、空压机总阀确认管路、接头、电磁阀等处无气体泄露，确认氧气压力大于0.8Mpa，天然气压力大于0.08Mpa，压缩空气0.6Mpa（含水量<10PPM含油量<10PPM），检查三联杯内是否有水，如有水将水排空；
7、确认导轨、齿条、清洁器等无异常，在机器运行范围内没有障碍物，导轨、齿条涂机械油。
在上述检查均正常情况下可开机送电，下面附带更详细的操作规程，希望对广大新老客户有所帮助，如果武汉华宇诚数控总结的不错，希望大家多多给予支持哦。
1．防止触电
当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。
请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。
请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。
数控等离子切割机具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备。以防发生意外。
2．防止火灾
切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好。
切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。
操作人员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。
3．防止损伤
当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。
在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。
机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态。并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。
在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。
4．操作注意事项
开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。
开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除。
操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器。
在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止发生意外。
维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。
数控火焰切割机关机前关闭所有气阀，并放空气路中的剩余气体。
若发现管路有回火现象，要立即断电断气。对机器的故障现象要有记录。
如发现故障，应有故障记录。
5．其他注意事项
(1)搬运和安装
在吊装搬运前需拆掉控制器，并确保其无过大震动而运输。
该切割机在吊装时防止冲击、碰撞。并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。
(2)外部接线及气管连接
应严格按照图纸要求进行电源连接和气路布置，并保证电线和气路有合适的长度。
若配有等离子电源，则需严格按照等离子电源制造商的要求进行电、气的连接。
(3)不得改变机器的相关参数，以免引起故障。
(4)切割机的安装位置应选择在较小冲击震动的地方，附近应无锻锤和大型压力机等振动较大的设备。
数控火焰切割机数控切割机(http://www.hycsk.com)就是用数字程序驱动机床运动，搭载火焰切割系统，使用数控系统来控制火焰切割系统的开关，对钢板等金属材料进行切割。这种机电一体化的切割设备为数控火焰切割机。数控火焰切割机可分为3大部分：数控系统、火焰切割系统、驱动系统，不同厂家生产的大体相同。
数控火焰切割机英文名称flame cutting machine。
数控火焰切割机切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。
数控火焰切割机操作规程
数控火焰切割机的操作规程如下：
切割下料标准
1.
范围：本标准适用于原材料切割下料的加工过程。适用于以火焰切割及等离子切割作为切
割方式的切割下料过程。
2.
施工准备：
2.1
材料要求：
2.1.1
用于切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格，其各项指标满足国家规范的相应规
定。
2.1.2
钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度超过
国标钢板负偏差的部位不准用于产品。
小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，
可以采用
焊补打磨直至合格。
2.1.3
在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况，在确认无疑后才可下料。
2.2
施工设备及工具：
2.2.1
切割下料设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切
割机等。
2.2.2
在气割前，先检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才
能运行，而且在气割过程中应注意保持。
2.2.3
检测及标识工具分别为：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。
3.
切割操作工艺：
3.1
在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在
5mm
范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻
放在导轨上。
使有割炬的一侧面向操纵者，
根据钢板的厚度选用割嘴，
调整切割直度和切割
速度。
3.2
根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割枪的距离，确定后拖量，并考虑割
缝补偿；在切割过程中，割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定，在进行厚板气割时，
割嘴与工件表面保持垂直，
待整个断面割穿后移动割嘴，
转入正常气割，
气割将要到达终点
时应略放慢速度，使切口下部完全割断。
本文由铝合金铸造
www.wxtlzz.com
液压缸
www
.wxweidi.com
联合整理发布
3.3
根据板厚调整切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能
量等，
工艺参数的选择主要根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度，
对未割过的钢板，
应
试割同类钢板，
确定切割参数，
同时检查割咀气通畅性。
如下根据工厂实际设备设施情况而
定的工艺参数：
3.4
气割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气
割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以
2~5mm
为宜，距离太近会使切口
边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断。
3.5
在进行厚板切割时，预热火焰要大，气割气流长度超出工件厚度的
1/3
。割嘴与工件表
面约成
10°
~20°
倾角，使零件边缘均匀受热。
3.6
为了防止气割变形，操作过程中应注意以下几个方面：
3.6.1
在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先切割小件，后割大件；
3.6.2
窄长条形板的切割，长度两端留出
50mm
不割，待割完长边后在割断，或者采用多割
炬的对称切割的方法。
3.6.3
直条切割时应注意各个切割割嘴的火焰强弱应一致，否则易产生旁弯。
4.
热切割质量控制
4.1
切割过程中，应随时注意观察影响切割质量的因素，保证切割的连续性。
4.2
工艺参数对气割的质量影响很大，常见的气割断面缺陷与工艺参数的关系如下所示：
气割表面缺陷和原因分析缺陷类型
切割面粗糙
产生原因
a
、切割氧压力过高
b
、割嘴选用不当
c
、切割速度太快
d
、预热火焰能量过大
切割面缺口
a
、切割过程中断，重新起割衔接不好
b
、钢板表面有厚的氧化皮、铁锈等
c
、切割机行走不平稳
本文由铝合金铸造
www.wxtlzz.com
液压缸
www
.wxweidi.com
联合整理发布
切割面内凹
a
、切割氧压力过高
b
、切割速度过快
切割面倾斜
a
、割炬与板面不垂直
b
、风线歪斜
c
、切割氧压力低或嘴号偏小
切割面上缘呈珠链状
a
、钢板表面有氧化皮、铁锈
b
、割嘴到钢板的距离太小，火焰太强
切割面上缘熔化
a
、预热火焰太强
b
、切割速度太慢
c
、割嘴离板件太近
切割面下缘粘渣
a
、切割速度太快或太慢
b
、割嘴号太小
c
、切割氧压力太低
5.
热切割件检验指标：
5.1
气割完毕后，
应对钢材切割面进行检查，
其切割面应无裂纹、
夹渣和大于
1mm
的缺棱，
检查方式为外观检查。
5.2
气割完毕后，应在切割件上注明工程名称、零件编号及所属班组。
5.3
切割后零件的外观质量应作为常规项目进行检查，如切割后零件的外形尺寸、断面光洁
度、槽沟、断口垂直度、坡口角度、钝边高度、局部缺口、毛刺和残留氧化物；
5.4
无论是利用多头直条及数控切割进行主材下料或利用半自动切割进行小件加工、坡口加
工，
切割断面上深度超过
1mm
的局部缺口、
深度大于
0.2mm
的割纹以及断面残留的毛刺和
熔渣，均应给予焊补和打磨光顺。
5.5
主材切割完毕后，应进行标识，内容包括：工程名称、构件编号、构件规格、构件材质
及所属钢板的炉批号。
(end)
文章内容仅供参考
() ()(2010-11-16)
直条火焰切割怎样使氧气压力一样~
数控火焰切割机在切割钢板材料时，有可能出现纵向切割割面倾斜的现象，从而会影响到切割割件的质量和成材率，严重的还会影响到正常生产。出现此种现象在完成异形切割时表现特别明显。 出现上述问题的原因主要是数控火焰切割机切割的面倾斜。因为切割时是在移动情况下进行的，如果割炬的运行和割件的行走不同步，则会出现倾斜的问题。所以为了能保证同步，应用抱紧气缸动作完成，抱钳要夹紧。因此在切割过程中实际要解决的实质问题是防止抱钳打滑、保持割炬的平衡、相关传动部件的灵活及割炬与支撑梁间的磨擦。 为了解决以上问题，首先要先能够很熟练的调整火焰，因此就要保证切割铸坯正常，因为如果一旦不正常，就无法顺利的完成自动切割，这就需要通过人工利用手工割枪来重新进行切割，用手工切割不但不能有效的保证切割质量的完好，还会造成二次浪费。 数控火焰切割机在切割时易出现一些“常明火”等不正常想现象，出现这些现象可能是在不切割的状态下点火或者各处接头管道出现漏气现象产生的，因此要尽量避免这些现象的发生，还能有效避免燃气的浪费，降低成本。数控切割机的割嘴在整个配件中显得尤为重要，因此要不断推广、实验新技术、新产品，使得数控切割机的“火苗”更加完美，从而提高切割效果，同时还能节省燃气用量。 在使用数控火焰切割机时要注意保证气源的稳定性，如果数控火焰切割机使用的氧气是管道氧气，其纯度以及压力一般能达到使用要求，气源一般都很稳定，但是如果选用瓶装燃气，则最好采用温水加热办法来处理，因为瓶装气使用时，需要在中途更换气源，从而就会导致燃气压力波动大，直接影响到气流量，最终导致切割不正常，还有瓶装气在每瓶气使用过程的开始和结束状态下气源压力波动也大。 为了能保证数控火焰切割机正常 运行，提高工作效率，平时应以操作规程为依据，定期检查管路和接头等是否有泄漏情况发生，如果有应及时处理。同时还应对抽查、销孔等处检查是否需要加润滑油，时常清理割嘴、冷却水管等。
CNC-CG4000A数控切割机方案及报价
1）技术参数
横向跨距： 4000mm
有效切割宽度:1数控≤2500mm
轨道长度： 12000mm
有效切割长度：9500mm
切割速度 ： 50--1000mm/min
快速返程速度：6000mm/min
数控横向割炬：3组
切割板厚： 6-100mm ( 单枪 )
切割气源： 氧气，乙炔或丙烷（气源要求: 氧气:纯度99.6%,压力10巴,流量 850升/分；丙烷:火焰切割时压力0.6巴,流量 32升/分）
加工精度： ±0.5mm/1000mm
切割面粗糙度: Ra12.5
驱动方式： 松下全数字式矢量交流伺服电机单边驱动
数控系统： EDGE数控系统
传动方式： 齿轮齿条传动
2)组成单元及功能
机架 ：含纵向大车，横向小车，纵横向减速箱，数控直线单割炬，钢带，吊架，齿轮，齿条，控制箱,强电箱，滑动小车及配套电缆等。
导 轨：含12000mm主付导轨及附件。
导轨采用高强度路轨制作:
单位长度： 3米
加工方式：采用高精度导轨磨床磨制
导轨固定方法：可根据用户的要求提供工字梁或混泥土基础图纸工字梁由用户自备,供方提供规格型号。
纵向齿条采用高精度机械加工制作.
单位长度： 600mm
模 数： 2mm
数控火焰割炬3组
割炬的升降控制由升降电机，高精度齿轮减速箱，精密丝杠，火焰割炬等组成，并装有防尘罩，结构合理，升降灵活可靠，定位精度高，可手动升降控制。
中央集气控制系统全套
包括压力调节阀，压力表，气管及相应的附件。采用中央集气装置，采用高强度耐热气管，燃气回火装置，可充分保证供气安全可靠。
横向拖链两条
数控割枪的电源电缆和气管采用高强度拖链传动，结构合理，外形美观，具有连续抗疲劳强度工作能力。
3)数控系统介绍
EDGE CNC控制器
EDGE-CNC系列数控系统,功能优越,品质可靠,配套灵活,在世界及其中国市场上占有十分重要的地位。技术支持有力，售后服务完善。
主要功能：
256M内存
Celeron566cpu
40G硬盘，USB接口
10.4英寸LCD彩显
工业用数字键盘及八方位运行按钮站
windowsXP操作系统
对话式数据存储
ESS和EIS动态编辑代码
动态固定宏程存47-200个
完全是自动切割过程
动态割缝补偿
示数功能
中文化菜单
4)关键部件配置
数 控 系 统 ： 美国海宝EDGE
横向驱动系统 ： 日本松下公司
纵向驱动系统 : 日本松下公司
横向脉冲编码器: 日本松下公司
纵向脉冲编码器: 日本松下公司
电器元件： 西门子电器(中国苏州)
齿轮减速箱: 德国SEW（中国天津）
数控割枪 ： 美国捷锐（中国上海）
气源减压阀： 韩国SKP公司
5)技术文件
合同生效后规定时间内,供方向需方免费提供设备安装基础图,用户自制件图及安装图纸.
随机提供数控切割机操作手册,调试手册,编程手册,电器原理图,使用说明书等资料.
生产厂商：无锡市阳通机械设备有限公司
参考价格: 人民币120000元
火焰数控切割机怎么设置起点
答：打开f2100b，按F4接着按F2。打开火焰数控切割机观察蓝线高压氧，接火焰割炬中间，乙炔黄色火焰发黑烟纯铜一体、丙烷蓝色火焰无黑烟白色分体，按F4接着按F2即可完成起点设置。
数控火焰等离子切割机使用方法和技巧掌握最快方法
答：为了让各位客户以最小的代价获取更大的收益。以尽可能降低等离子切割机的使用耗材成本。在使用数控等离子切割机时其切割质量不稳定，易损件更换频繁，发现更多的是用户在使用操作时不够规范，同时对一些细节性问题注意不够，下面武汉华宇诚数控总结了一些日常使用的一些技巧，希望能给大家一点帮助。1、切割应...
火焰切割应注意哪些问题?试从切割原理进行说明
答：一、需要注意的安全事项 1、电击能致死，请不要触摸工作时的电器部件。2、使用火焰切割时，如气源或气路系统漏气会产生失火，严重危害人员及设备的安全。3、等离子切割时有火花及热熔渣飞溅，需保证割嘴远离操作者和其他人，保证工作区域内无易燃品，否则可能造成失火或烧伤。4、切割弧会造成烧伤，当按...
企业数控火焰切割机在使用及保养上要注意些什么
答：2. 电源要求 为了避免电源波动幅度大(大于±10%)和可能的瞬间干扰信号等影响，数控火焰切割机设备一般采用专线供电(如从低压配电室分一路单独供数控机床使用)或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。3. 操作规程 操作规程是保证数控火焰切割机床安全运行的重要措施之一，操作者一定要按操作...
钢板切割的钢板切割工艺
答：小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。2.1.3在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况，在确认无疑后才可下料。2.2施工设备及工具：2.2.1切割下料设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。2.2.2在气割前，先检查整个气割...
割枪怎么使用?
答：使用的顺序是：先开乙炔开关，点燃，然后再通过调节混合气和乙炔的大小来控制火焰的大小，对待切割物预热，当达到熔融状态的时候，打开高风开关，进行切割。“割枪”的使用方法：先拧开乙炔气开关，并稍微拧开些氧气开关，点燃后，调节氧气的供应量，使氧炔焰成为中性焰，（即乙炔与氧气量适当）。切割时先...
数控切割机的火焰如何调节?割缝的大小是有什么引起的
答：根据燃气与氧的混合比不同， 切割火焰分为碳化焰、中性焰和氧化焰。在运用乙炔的场合，氧气与乙炔的体积比为1.1~1.15时，形成的火焰为中性焰，由焰芯、内焰和外焰组成。焰芯为乙炔与氧气的混合气。内焰为乙炔与氧气发生一次燃烧的反映区，其反映式为C2H2 +O2→2CO+ H2 ，在内焰中距离焰芯2~...
数控火焰切割机如何编程?
答：可直接访问调用AutoCAD核心函数，利用AutoCAD核心数据库结构、图形系统、几何造型核心及代码建立与AutoCAD本身固有命令有同样操作方式的新命令。主要由AcDb和AcEd核心库及AcGi、AcGe等重要库类组成。所以编程时更具运行效率和稳定性。数控火焰切割机数控切割机(CNC Cutting Machine )就是用数字程序驱动机床运动...
火焰切割红外线怎么定点使用
答：6.调整位置：根据需要，微调设备的位置，使红外线指引与目标位置完全对齐。这可以通过观察红外线光点或线与目标位置的对齐情况来完成。7.确保安全：在操作火焰切割设备或焊接设备之前，确保遵守所有相关的安全操作规程和使用防护措施。建议在进行火焰切割或焊接操作之前，详细阅读设备的说明手册，并遵循制造商的...
火焰数控切割机怎样编程
答：目前国产数控火焰切割机CNC系统,采用的主机主要是单板机、单片机和DOS平台386CPU以下档次的PC机,其操作系统存在着性能和功能低下的问题,使用起来很不方便。因此有必要开发一种性能好、功能齐全、编程和操作都方便的CNC系统,一是对旧的数控火焰切割机控制系统进行更新,二是为新的数控火焰切割机进行配套。随着IPC机性能的...
