如何制定加工路线以提高加工效率
②使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率。
③尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。
④对于某些重复使用的程序，应使用子程序。
为了提高数控车床的生产效率，首先必须认真分析数控车床所加工的零件，弄清零件的材料、结构特点和形位公差要求、粗糙度、热处理等方面的技术要求。然后在此基础上，选择合理的铣削加工工艺和简洁的加工路线。
加工工艺的制定：通常一个零件可以有数种不同的工艺过程，零件的工艺过程不同，其生产效率、加工成本以及加工精度往往有着显著的差别，因此我们应在保证零件加工质量的前提下，根据生产的具体条件，尽量提高生产效率和降低生产成本，制定出合理的加工工艺。
加工路线的确定:正确简洁的加工路线，是保证加工质量和提高效率的基础。选择零件的加工路线时，必须遵守加工路线的确定原则，才能达到提高生产效率的目的。确定加工路线的原则主要有：应能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率较高；应尽量使加工路线最短，这样既可减少程序段，又可减少刀具空程走刀时间；应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量。此外，确定加工路线时，还要考虑工件的加工余量和车床、刀具的刚度等情况，确定是一次走刀，还是多次走刀来完成加工。同时，应尽量做到一次装夹、多方位加工，一次加工成形。这样，可减少工件的安装次数，有效缩短搬运和装夹的时间。这样，既能有效地提高加工效率又能很好地保证零件的位置精度要求。
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简述加工线路的选择应遵从的原则
答：1、尽量缩短走刀路线，减少空走刀行程以提高生产效率。2、保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求。3、保证零件的工艺要求。4、利用简化数值计算，减少程序段的数目和程序的编制工作量。
如何确定走刀路线和安排加工顺序?
答：确定走刀路线时应注意以下几点：（1）寻求最短加工路线：走刀路线的确定，要减少空刀时间，节省定位时间，提高了加工效率；（2）最终轮廓一次走刀完成：为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求，最终轮廓应安排在最后一次走刀中连续加工出来，光整轮廓表面，能获得较好的效果；（3）选择切入切出方向：考虑刀具...
在数控车床加工中,加工路线要遵循哪些原则?
答：1、应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。2、使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率。3、尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。4、对于某些重复使用的程序，应使用子程序 希望以上来自于世益五金的回答能为你提供帮助，望采纳！
加工中心机床的加工路线有哪些原则
答：（1）为提高加工效率，编制程序应尽量减小机床的运动量；（2）为提高加工质量，编制程序应使刀轴矢量变化均匀，不要有突变点；如无法避免刀轴矢量突变，则尽量减少突变点数量或分道次加工；（3）存在多个刀路时，各刀路间衔接处刀轴矢量应平滑过渡；（4）编程中使用的各种方法应该能在数学角度有唯一的...
加工路线的确定应遵循哪些主要原则
答：最短的切削进给路线。切削进给路线最短，可有效提高生产效率，降低刀具损耗。安排最短切削进给路线时，还要保证工件的刚性和加工工艺性等要求。大余量毛坯的阶梯切削进给路线。列出了两种大余量毛坯的切削进给路线。是错误的阶梯切削路线，按1斗5的顺序切削，每次切削所留余量相等，是正确的阶梯切削进给路线。
...合理的走刀路径以提高加工效率?如何合理安排加工工序?
答：1、灵活运用主程序与子程序 在进行复杂模具加工中，一般采用一模多件的形式进行加工。如果模具上有几处相同的形状，应灵活运用主程序与子程序的关系，在主程序中反复调用子程序，直到完成加工。不仅可以确保加工尺寸的一致性还可以提高其加工效率。2、减少数控系统的累积误差 一般使用增量方式进行工件的编程...
选择数控加工路线有哪些需要注意的?
答：选择合理的刀具切入点及退刀点，优化加工路径，提高加工效率。（3）选择路线还要考虑到工序问题，在一次走刀过程中，尽量加工多的工作面，在一次装夹中，用一把刀具完成最多的加工表面。从而减少换刀和装夹的次数，同时也能够优化加工路线，提高了效率。（4）选择合理的切削量，粗加工时，可以适当增加切削...
如何制定机械加工工作流程,提高生产效率
答：.拟订工艺路线。.确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。确定切削用量及工时定额。确定各主要工序的技术要求及检验方法。填写工艺文件。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备...
加工路线名词解释。谢谢
答：目的为了减少粗糙度，提高尺寸精度，形状和位置精度。（二）孔（内圆柱面）的加工路线 1．钻→粗拉→精拉：用于大批大量生产盘套类零件的内孔，单键孔和花键孔加工，加工质量稳定，生产效率高。2．钻→扩→铰→手铰：用于中小孔加工，扩孔前纠正位置精度，铰孔保证尺寸、形状精度和表面粗糙度。3．...
数控钻床提高孔加工效率新方法
答：钻深孔(深度超过140 mm)时,使用内冷钻头代替普通钻头加工群孔(例如管板孔)，并且运用好G81、G83、G87 加工循环，选择合理的钻孔加工路线，这些新举措能在目前加工群孔基础上提高1.5 倍效率。孔的尺寸精度和位置精度也有明显的提高，这对于大批量的管板群孔加工，效果尤其明显。
