车床粗车负载进给时，工作台不能停止的原因和故障排除？

1、控制器损坏的几个种类：控制器损坏一般有以下几种形式：（1）、控制器内部电源电路损坏：一般是控制器内部短路、断路或接触不良；外围控制器引线某处短路、断路或接触不良；（2）、功率元器件损坏：电机损坏、功率元器件本身质量差或等级不足、功率元器件因安装或震动导致接触不良、电机过载、功率元件驱动电路等级不足、功率元器件参数设计不当；（3）、线路连接接触不良：对线材保护不到位、连接线磨损、接插件松动。2、控制器故障如何检修：检修方法：控制器内部一般采用三端集成稳压电路，常用7805、7806、7812、7815等规格的稳压电路，它们的输出电压分别是5V、6V、12V、15V。将万用表设置在直流电压+20V(DC)档位，将万用表黑表笔和红表笔分别靠在转把的黑线和红线上，观察万用表读数是否与标称电压相符，他们的上下电压差不应超过0.2V。3、控制器稳压器电压测量异常的判断：如果稳压器输入的电压正常而输出没电压，说明控制器本身故障；如果输出电压低且电流大，脱开负载后恢复正常，说明负载异常；如输出电压小且电流小，说明稳压器内阻大。4、控制器锯齿波发生器故障的检修方法：当振荡器定时组件RC或芯片内的振荡器异常不能形成锯齿波脉冲时，信号放大电路无激励脉冲输出，会导致电机不转；如果产生的锯齿波频率异常，会导致电机转速不正常。故障检修：可通过示波器测量定时电容C两端的波形是否正常，即可确认锯齿波脉冲发生电路是否正常。5、控制器PWM调制器故障检修：当芯片或其外部输入的电压异常使PWM脉冲不正常，不仅会产生电机不转的故障，还会发生电机转速不正常的故障。故障检修：用示波器检测PWM调制器，如果有正常锯齿形波脉冲和直流控制器电压输入，不能输出正常的PWM脉冲，就可判断其不正常。6、控制器功率放大器故障检修：当场效应管、IGBT损坏后，会引起熔断器过电流熔断，产生整车无电，同时取样电阻熔断，电机不转。还会使为电机提供的驱动电流达到最大，容易产生飞车事故。故障检修方法：场效应管、IGBT是否损坏可用数字万用表的二极管档或指针式万用表的R*1档在线测量。7、控制器驱动电路故障的检修：驱动电路异常不仅会导致场效应管、IGBT不能工作，产生电机不转故障，也会导致场效应管、IGBT因激励不足而损坏。8、控制器调速电路故障的检修：检修时必须确认转把未处于空挡位置，这很重要。正常情况下旋转转把器件它应该能输出1~4V（正把）或4~1V（反把）的调速电压。如果输出电压不正常，在确认转把的供电和接地线正常后，则说明转把异常。9、控制器调速电路故障的表现：当转把调速信号输出异常，使PWM调制器输出的调宽脉冲占空比异常时，会产生车速不能调整；如果PWM调制器无调宽脉冲输出时，会出现电机不转的故障。10、控制器制动电路故障的表现：当闸把异常或制动器信号放大电路异常，会导致PWM调制器没有脉冲输出，产生电机不转；而闸把异常时，将无法为PWM调制器提供制动信号，发生制动功能失效。

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台式钻床安全操作规程
答：七、钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。八、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。九、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。十、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。十一、工作完...

对数控机床伺服驱动系统的主要性能要求有哪些
答：2）在1mm/min以下时具有一定的瞬时速度，但平均速度很低。3）在零速度时，即工作台停止运动时，要求电动机有电磁转矩以维持定位精度，使定位误差不超过系统的允许范围，即电动机处于伺服锁定转态。4、要求具有足够的传动刚性和较高的速度稳定性：伺服系统在不同的负载情况下或切削条件发生变化时应使进给...

铣床安全操作规程?
答：9、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离。10、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。11、在进行顺铣时一定...

数控车床常见故障
答：当机床操作者无意中拿木条轻轻击打机床砂轮架外壳体时,人站在工作台上,感觉机床产生剧烈的颤动。从这个现象看,该故障的产生,肯定带有机床本身的一些动作,绝对不是纯粹的机床某个零部件松了,人拿木头条轻轻“砸”机床外壳导致的结果。经查证,是X轴的滚珠丝杠背冒松造成的:当人拿木条轻轻砸机床砂轮架外壳时,因为X...

立式车床的安全检查?
答：2.8对刀时必须缓速进行。自动对刀时，刀头距工件40～60mm即停止机动改用手摇进给。2.9在切屑过程中，刀具未退离工件前不准停车。2.10加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。2.11登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。2.12切削过程中禁止测量工件和变换工作合转速及方向。2.13不...

数控车床工作时废料缠工作盘怎么办?
答：数控车床工作台故障怎么解决？ 当数控车床在进行零部件的加工过程中，经常会出现工作台忽然停止动作，步进电机抖动不转现象。这种车床工作台故障一般都是由机械故障造成的，由于控制系统发生故障造成的占少数。 此时，要将工作台退回到工作原点，重启加工程序，若工作台还在运行到此位置发生相同的故障，就...

车床的电器控制系统
答：答:(1)下降时没有夹紧的动作,可能是反向压力装置损坏,即液压泵电动机不能够反向运作.(2)升降电动机的正向运作和液压泵电动机的正向运作装置出现问题而导致不能放松和上升.3.7 说明X62W型万能铣床工作台各方向运动,包括慢速进给和快速移动的控制过程,说明主轴变速及制动控制过程,主轴运动与工作台运动联锁关系是什么 ...

自动车床原理
答：自动车床是一种通过凸轮作传动力的车床，车床共有五把刀，根据产品设计凸轮，靠凸轮传动给各个刀架进行车削进行批量加工，自动车床一般加工20毫米以下的零件。

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答：(6)铣床自动走刀时,手把与丝扣要脱开;工作台不能走到两个极限位置,限位块应安置牢固。 (7)铣床运转时,禁止徒手或用棉纱清扫机床,人不能站在铣刀的切线方向,更不得用嘴吹切屑。 (8)工作台与升降台移动前,必须将固定螺丝松开;不移动时,将螺母拧紧。 (9)刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧,不得...

日常常用的铣床调整包括哪些方面?
答：否则在配合时摩擦力加大，摩擦阻力矩上升，而使丝杠和螺母运动困难且磨损加快，直接影响传动件的使用寿命。2、工作台丝杠螺母配合间隙判断方法转动工作台手轮，并使工作台移动一段距离，然后反向转动手轮，如果进给丝杠与螺母之间存在间隙，那么在反向转动手轮时，起初工作台是停止不动的，...