生产管理具体是做什么的？ 生产管理是做什么的

生产管理的主要模块：计划管理、采购管理、制造管理、品质管理、效率管理、设备管理、库存管理、士气管理及精益生产管理共九大模块。\x0d\x0a生产管理的具体内容有：基础数据维护、生产计划维护、下生产单、备料、领料、投料、退料、模具查询、工序记录、统计工时、生产下线记录、产成品统计、制定维修计划、报表输出。 　　1、基础数据维护：生产管理的基础数据有：产品用料构成、工时定额、设备信息、生产线信息、工序信息等。 　　系统支持基础数据的查询、打印、增加、修改、删除等操作。 　　2、产品用料：产品用料定义了每种产品的材料构成及用量，即：生产某种产品需要哪些材料？要多少？当生产单下达后，系统根据产品用料表自动计算所需物料及用量。 　　3、工时定额：工时定额定义了每道工序的标准工时，可以此为标准进行工时统计。 　　4、设备信息：设备信息记录了各种设备的基本信息，如：所在生产线名称、设备名称、型号、工作状态、责任人、安装时间、原值、折旧年限、折旧方法、净残值等，可为成本计算提供依据。 　　5、生产线信息：生产线信息记录了各生产线的基本信息，如：生产线编号、生产线名称、对应工序、安装地点等。 　　6、工序信息：工序信息定义了各道工序的工序编号、工序名称、作业内容。 　　7、模具库：模具库用于存放模具信息，如：模具编号、名称、规格、对应客户等，可以多种条件随时查询。 　　8、生产计划维护：生产计划来自：销售管理、生产管理本身以及库存管理，生产计划是下达生产任务的依据。 　　系统支持生产计划的查询、打印、修改、删除、追加计划等操作。 　　9、下生产单：生产单是执行生产计划的第一步，填写时可直接引用生产计划，也可手动填写。 　　生产单确认后，系统将依据产品用料表自动计算所需物料，生成物料需求清单。 　　10、生产备料：生产备料根据物料需求清单确定库存物料是否短缺，如果短缺，那么是外购，还是生产？外购多少，生产多少？ 　　备料单确认后，系统将依据外购数量、生产数量，自动生成采购计划和生产计划。 　　(备料过程) 　　11、生产领料：备料完成后，不足部分的物料等待采购或生产，已有的材料可先领取，以便进行生产，生产领料后即可进行生产。 　　12、工序进料：工序进料用于记录进入生产线各道工序的物料量，并根据领料量，计算物料剩余量。 　　(工序进料) 　　13、工序退料：工序退料用于将多领或错领的物料退还仓库，退料单确认后，物料直接入仓。 　　14、工序记录：工序记录用于对产品生产的每道工序进行详细记录，以便及时了解产品的完成情况。 　　系统支持工序记录的查询、打印、新增、修改、删除等操作。 　　15、工时统计：工时统计依据工时定额，计算并统计产品生产的人工工时，以便计算工人工资。 　　16、制定维修计划：维修计划用于制定设备的短期、长期、临时的维修计划，以便及时、准确、高效地对设备进行必要的维修，以确保设备正常运行。 　　17、生产月报表：生产月报表对当月的材料使用情况进行了统计，统计的信息有：材料名称、单位、投料量、使用量、废料量、材料利用率(%)等。\x0d\x0a\x0d\x0a设备管理是对设备寿命周期全过程的管理，包括选择设备、正确使用设备、维护修理设备以及更新改造设备全过程的管理工作。 \x0d\x0a设备管理是以企业经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的全过程进行的科学管理，即实行从设备的规划工作起直至报废的整个过程的管理。这个过程一般可分为前期管理和使用期管理两个阶段。 设备的前期管理是指设备在正式投产运行前的一系列管理工作，设备在选型购置时，应进行充分的交流、调研、比较、招标和选型，加强技术经济论证，充分考虑售后技术支持和运行维护，选用综合效率高的技术装备。 　　设备的使用期管理分设备初期管理、中期管理和后期管理。设备的初期管理一般指设备自验收之日起、使用半年或一年时间内，对设备调整、使用、维护、状态监测、故障诊断，以及操作、维修人员培训教育．维修技术信息的收集、处理等全部管理工作，建立设备固定资产档案、技术档案和运行维护原始记录。设备的中期管理是设备过保修期后的管理工作。做好设备的中期管理，有利于提高设备的完好率和利用率，降低维护费用，得到较好的设备投资效果。设备的后期管理指设备的更新、改造和报废阶段的管理工作。对性能落后，不能满足生产需要，以及设备老化、故障不断，需要大量维修费用的设备，应进行改造更新。 　　企业设备管理应当以效益为中心，坚持依靠技术进步，促进生产经营发展和预防为主的方针。以科学发展观为指导，贯彻国家的方针、政策、法规，通过技术、经济和组织措施，对企业的主要生产设备进行综合管理，坚持设计、制造与使用相结合：维护与计划检修相结合；修理、改造与更新相结合；专业管理与群众管理相结合：技术管理与经济管理相结合的原则，做到综合规划、合理选购、及时安装、正确使用、精心维护、科学检修、安全生产、适时改造和更新，不断改善和提高企业技术装备的素质，为企业的生产发展、技术进步、提高经济效益服务。

生管是做什么的~

生管就是生产管理，是对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称，又被称为是生产控制。
有不少人在企业的招聘广告上，看到招聘生管这个职位的招聘信息，可是他们不明白生管究竟是做什么的？下面让我们一起去了解吧。
详细内容 01 生产管理是计划、组织、协调、控制生产活动的综合管理活动。内容包括生产计划、生产组织以及生产控制。通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标。
02 生产管理工作内容包括： 1、生产组织工作。即选择厂址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等。 2、生产计划工作。即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等。 3、生产控制工作。即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。 4、保证按期交付正常。根据生产计划安排，保证客户产品交付正常。
03 生产管理的任务： 1、对客户产品交付异常情况进行及时有效的处理。通过生产组织工作，按照企业目标的要求，设置技术上可行、经济上合算、物质技术条件和环境条件允许的生产系统； 2、通过生产计划工作，制定生产系统优化运行的方案； 3、通过生产控制工作，及时有效地调节企业生产过程内外的各种关系，使生产系统的运行符合既定生产计划的要求，实现预期生产的品种、质量、产量、出产期限和生产成本的目标。
04 生产管理的目的就在于，做到投入少 、产出多，取得最佳经济效益。而采用生产管理软件的目的，则是提高企业生产管理的效率，有效管理生产过程的信息，从而提高企业的整体竞争力。
05 生产管理的主要模块：计划管理、采购管理、制造管理、品质管理、效率管理、设备管理、库存管理、士气管理及精益生产管理共九大模块。

　　导语：生产管理的具体内容有：基础数据维护、生产计划维护、下生产单、备料、领料、投料、退料、模具查询、工序记录、统计工时、生产下线记录、产成品统计、制定维修计划、报表输出。那么，生产管理是做什么的呢?以下是我跟大家介绍的内容，希望能够帮助到大家!
　　生产管理是做什么的 　　组织、计划、指导、控制及协调生产过程中的各种活动和资源，能够发现问题、分析原因、采取有效措施，确保生产正常运转;
　　建立完善各项生产流程，提高生产效率，改进现场管理，引进先进的管理理念，确保各部门和各类人员职责、权限规范化;
　　贯彻、执行公司的成本控制目标，确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本;
　　负责做好生产计划，综合平衡年度生产任务，审核、日、周、月 度生产计划;
　　组织建立健全质量管理体系，制订和完善质量管理目标负责制，随时掌握生产过程中的质量状态，协调各部门之问的沟通与合作，及时解决生产中出现的`问题;
　　指导、监督、检查所属下级的工作，掌握工作情况和相关数据;
　　组织下属的职业发展和培训，确保他们不断适应岗位的需要;
　　贯彻执行公司的安全管理规章制度，确保安全生产，杜绝重大火灾、设备、人身伤亡事故的发生;
　　执行上级分配的其他任务。
　　制造过程的质量管理，应当抓好以下几方面的工作：
　　1、严格贯彻执行工艺规程，保证工艺质量;制造过程的质量管理就是要使影响产品质量的各个因素都处在稳定的受控状态。因此，各道工序都必须严格贯彻执行工艺规程，确保工艺质量，禁止违章操作。
　　2、搞好均衡生产和文明生产均衡的、有节奏的生产过程，以及良好的生产秩序和整洁的工作场所代表了企业经营管理的基本素质。均衡生产和文明生产是保证产品质量、消除质量隐患的重要途径，也是全面质量管理不可缺少的组成部分。
　　3、组织技术检验，把好工序质量关实行全面质量管理，贯彻预防为主的方针，并不是否定技术检验的把关作用。必须根据技术标准的规定，对原材料、外购件、在制品、产成品以及工艺过程的质量，进行严格的质量检验，保证不合格的原材料不投产、不合格的零部件不转序、不合格的产成品不出厂。质量检验的目的不仅是发现问题，还要为改进工序质量、加强质量管理提供信息。因此，技术检验是制造过程质量控制的重要手段，也是不可缺少的重要环节。
　　4、掌握质量动态为了真正落实制造过程质量管理的预防作用，必须全面、准确、及时地掌握制造过程各个环节的质量现状和发展动态。必须建立和健全各质量信息源的原始记录工作，以及和企业质量体系相适应的质量信息系统(QIS)。
　　5、加强不合格品的管理不合格品的管理是企业质量体系的一个要素。不合格品管理的目的当然是为了对不合格品做出及时的处置，如返工、返修、降级或报废，但更重要的是为了及时了解制造过程中产生不合格品的系统因素，对症下药，使制造过程恢复受控状态。因此，不合格品管理工作要做到三个“不放过”，即没找到责任和原因“不放过”;没找到防患措施“不放过”;当事人没受到教育“不放过”。
　　6、搞好工序质量控制制造过程各工序是产品质量形成的最基本环节，要保证产品质量，预防不合格品的发生，必须搞好工序质量控制。

企业生产管理部岗位职责
答：10、负责审定部门经理以下管理人员的聘用或解聘。 11、负责组织审议公司领导层的职位说明书,负责审议部门经理及其以下管理人员的职位说明书。 12、负责公司的基本团队建设、规范内部管理,审定公司具体工作的管理细则、奖惩规定,并组织实施。 13、统筹计划安排市场调研、前期策划、产品定位和营销等全局性工作。 14、主持协...

请问生产管理具体是干什么的...
答：生产管理的主要模块：计划管理、采购管理、制造管理、品质管理、效率管理、设备管理、库存管理、士气管理及精益生产管理共九大模块。生产管理的具体内容有：基础数据维护、生产计划维护、下生产单、备料、领料、投料、退料、模具查询、工序记录、统计工时、生产下线记录、产成品统计、制定维修计划、报表输出。 ...

生产管理的四个基本任务
答：①生产组织工作。即选择厂址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等。②生产计划工作。即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等。③生产控制工作。即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。④保证纳期交付正常。根据生产计划安排，保证客户产品交付正常。生产管理...

生产管理的工作内容有哪些?
答：生产管理又称生产控制。其内容包括：①生产组织工作。即选择厂址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等。②生产计划工作。即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等。③生产控制工作。即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。生产管理的任务有：通过生产组织...

生产管理是做什么的
答：生产管理是做什么的 组织、计划、指导、控制及协调生产过程中的各种活动和资源，能够发现问题、分析原因、采取有效措施，确保生产正常运转;建立完善各项生产流程，提高生产效率，改进现场管理，引进先进的管理理念，确保各部门和各类人员职责、权限规范化;贯彻、执行公司的成本控制目标，确保在提高产量、保证...

生产管理是做什么的
答：具体而言，生产管理包含以下内容：1. 基础数据维护：涉及产品用料构成、工时定额、设备信息、生产线信息、工序信息等。系统支持基础数据的查询、打印、增加、修改、删除等操作。2. 生产计划维护：生产计划来源于销售管理、生产管理本身以及库存管理，是下达生产任务的依据。系统支持生产计划的查询、打印、修改、...

生产管理主要的工作内容是什么?
答：负责做好生产计划，综合平衡年度生产任务，审核、日、周、月 度生产计划；组织建立健全质量管理体系，制订和完善质量管理目标负责制，随时掌握生产过程中的质量状态，协调各部门之问的沟通与合作，及时解决生产中出现的问题；指导、监督、检查所属下级的工作，掌握工作情况和相关数据；组织下属的职业发展和...

生产管理主要做什么?
答：生产管理：1、领导编制工厂的长远发展规划，审定年度生产经营综合计划，提出各个时期工厂的奋斗目标和中心工作及重大措施方案，使企业不断增强活力，开拓前进。2、加强生产经营管理，不断提高企业管理素质，确保全面完成任期责任目标和年度方针目标，不断提高企业经济效益。3、领导全厂进行技术革新，搞好企业的...

生管是干什么的?
答：生管，即生产管理。对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。又称生产控制。主要表现在：组织下属并指导其完成企业生产计划，实现企业生产目标。生产管理的主要模块:计划管理、采购管理、制造管理、品质管理、效率管理、设备管理、库存管理、士气管理及精益生产管理共九大模块。

生产管理这个专业是干啥的?就业怎样?
答：生产管理（Production Management）对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称 。又称生产控制。其内容包括：①生产组织工作。即选择厂址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等。②生产计划工作。即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等。③生产控制工作。即控制...