抽查加工厂坯布质量主要应从哪些方面来抽检 抽样检验的方法有哪些？
为了确保成品检验的质量防止漏验，成品车间都会安排车间专职检验员对已检验定等的成 品布进行随机抽检，印染厂品质部也会安排专职QC对已经检验的成品布或已人库的成品布进行抽样检查。贸易商也会派自己的专职QC到工厂验货，或者指派第三方检测机构作为第三方对成品质量进行检查，为正常出货做必要的准备。客户的QC或第三方检测机构来验货时一般会按以下方式进行。
1、抽验某具体订单的同一颜色时，要求已完成检验人库量应超过要货数的80%以上，并要求工厂提供人库明细单。
2、第三方检测机构验货时一般要求抽查总数的10%左右，如果同一颜色的数量较小则还 应增加抽查比例，914.4m（1000码）以下的应该安排全数检验。
3、抽验的卷号一般由QC当场指定，随机抽验时应确保每个lot色都能按比例抽样不能遗漏。
4、客户或第三方检测机构会当场记录检验评分结果，每卷布都要取样（匹条〉作为对 色和检验色差时的依据。必要时还会随机采样送给试验室或第三方检测机构进行内在质量的检测。
5、根据记录的数据和样布，经检验后会出一份检验报告并作出结论。对有疑问的事项或 疵点会取样布送相关方面处理。
为了确保成品检验的质量防止漏验，成品车间都会安排车间专职检验员对已检验定等的成 品布进行随机抽检，印染厂品质部也会安排专职QC对已经检验的成品布或已人库的成品布进行抽样检查。贸易商也会派自己的专职QC到工厂验货，或者指派第三方检测机构作为第三方对成品质量进行检查，为正常出货做必要的准备。客户的QC或第三方检测机构来验货时一般会按以下方式进行。
1、抽验某具体订单的同一颜色时，要求已完成检验人库量应超过要货数的80%以上，并要求工厂提供人库明细单。
2、第三方检测机构验货时一般要求抽查总数的10%左右，如果同一颜色的数量较小则还 应增加抽查比例，914.4m（1000码）以下的应该安排全数检验。
3、抽验的卷号一般由QC当场指定，随机抽验时应确保每个lot色都能按比例抽样不能遗漏。
4、客户或第三方检测机构会当场记录检验评分结果，每卷布都要取样（匹条〉作为对 色和检验色差时的依据。必要时还会随机采样送给试验室或第三方检测机构进行内在质量的检测。
5、根据记录的数据和样布，经检验后会出一份检验报告并作出结论。对有疑问的事项或 疵点会取样布送相关方面处理。
企业产品的抽查方法或应如何进行抽查?~
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GB2828-2003抽样标准
1 范围
1.1 GB/T2828的本部分规定了一个计数抽样检验系统。本部分采取术语接收质量限（AQL）来检索。
本部分的目的是通过批不接收使供方在经济上和心里上产生的压力，促使其将过程平均至少保持在和规定的接收质量限一样好，而同时给使用方偶尔接收劣质批的风险提供一个上限。GB/T2828的部分指定的抽样计划可用于（但不限于）下述检验：
――最终产品；
――零部件和原材料；
――操作；
――在制品；
――库存品；
――维修操作；
――数据和记录；
――管理程序。
1.2 这些抽样计划主要用于连续系列批。连续系列批的系列的长度足以允许使用转移规则（见9.3）。这些规则为;
a) 一旦发现质量变劣，通过转移到加严检验或暂停抽样检验给使用方提供一种保护；
b) 一旦达到一致好的质量，经负责部门决定，通过转移到放宽检验提供一种奖励，以减少检验费用
对孤立批的检验也可使用本部分的抽样方案，但在此情况下，为找到一个能给予所期望保护的抽样方案，特别建议使用者查阅抽样方案的抽检特性曲线（见12.1）。使用者也可参阅在GB/T15239-1994中给出的按极限质量（LQ）检索的抽样方案。
详细介绍：
GB2828-2003抽样标准part2
1 范围
1.1 GB/T2828的本部分规定了一个计数抽样检验系统。本部分采取术语接收质量限（AQL）来检索。
本部分的目的是通过批不接收使供方在经济上和心里上产生的压力，促使其将过程平均至少保持在和规定的接收质量限一样好，而同时给使用方偶尔接收劣质批的风险提供一个上限。GB/T2828的部分指定的抽样计划可用于（但不限于）下述检验：
――最终产品；
――零部件和原材料；
――操作；
――在制品；
――库存品；
――维修操作；
――数据和记录；
――管理程序。
1.2 这些抽样计划主要用于连续系列批。连续系列批的系列的长度足以允许使用转移规则（见9.3）。这些规则为;
a) 一旦发现质量变劣，通过转移到加严检验或暂停抽样检验给使用方提供一种保护；
b) 一旦达到一致好的质量，经负责部门决定，通过转移到放宽检验提供一种奖励，以减少检验费用
对孤立批的检验也可使用本部分的抽样方案，但在此情况下，为找到一个能给予所期望保护的抽样方案，特别建议使用者查阅抽样方案的抽检特性曲线（见12.1）。使用者也可参阅在GB/T15239-1994中给出的按极限质量（LQ）检索的抽样方案。
一．品质控制的演变
1.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。
2.班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。
3.检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。
4.统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面。
5.全面质量管理（TQC）：全过程的品质控制。
6.全员品质管理（CWQC）:全员品管，全员参与。
二，品质检验方法
1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。 适用于以下情形：
①批量较小，检验简单且费用较低；
②产品必须是合格；
③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。
2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。
①适用于以下情形：a. 对产品性能检验需进行破坏性试验；
b. 批量太大，无法进行全数检验；
c. 需较长的检验时间和较高的检验费用；
d. 允许有一定程度的不良品存在。
②抽样检验中的有关术语：
a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。
b.批量：批中所含单位数量；
c.抽样数：从批中抽取的产品数量；
d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收；
e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收；
f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。
3、抽样方案的确定： 我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。具体应用步骤如下：
①确定产品的质量判定标准：
②选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。
③选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。
④确定样本量字码，即抽样数。
⑤选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。
⑥查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。
三、检验作业控制
1、进料（货）检验（IQC）：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。（Incoming Quality Control）
①进料检验项目及方法 ：
a 外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证；
b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证；
c特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。
②进料检验方法：a 全检, b抽检
③检验结果的处理：a 接收; b拒收（即退货）; c 让步接收; d全检（挑出不合格品退货）
e 返工后重检
④依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等。
2、生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inprocess Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。
①过程检验的方式主要有：
a. 首件自检、互检、专检相结合；b. 过程控制与抽检、巡检相结合；
c. 多道工序集中检验； d. 逐道工序进行检验；
e. 产品完成后检验； f. 抽样与全检相结合；
②过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。
a. 首件检验； b. 材料核对；c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录，应如实填写。
③过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点
检验或验收检验。a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b. 检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录；
④依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。
3、最终检验控制：即成品出货检验。（Outgoing Q.C）
4、品质异常的反馈及处理：
①自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理；
②自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理；
③应如实将异常情况进行记录；
④对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果；
⑤对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。
5、质量记录：为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。
必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。
还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。
四、统计技术简介（参见《统计技术应用指南》）
1、分层法：是运用统计方法作为管理的最基础工具，目的是把杂乱无序的资料加以分门别类的归纳和统计。
2、调查表：在质量管理活动中常用调查表来收集数据。如不良项目调查表、不合格原因调查表等。
3、排列图：找出影响产品质量主要问题的一种有效方法，它是根据“关键的少数、次要的多数”原理（即二八原理）制作而成的。排列图有两个纵坐标，一个横坐标，几个直方形和一条曲线。左边的纵坐标表示频数，右边的纵坐标表示频率（以百分比表示）横坐标表示影响质量的各个因素，按影响程度的大小从左至右依次排列。
4、因果分析图：是用于分析质量问题产生原因的一种图表，一般从人、机、料、法、环、测等6个方面分析。
5、直方图：（略）
6、控制图：（略）
五、质量管理常用的工作方法和分析方法
1、PDCA管理循环
PDCA管理循环是质量管理的基本工作方法（程序），把质量管理的全过程划为P（plan计划）、
D（Do实施）、C（Check检查）、A（Action总结处理）四个阶段。
第一为P（计划）阶段，其中分为四个步骤
（1）分析现状，找出存在的主要质量问题
（2）分析产生质量问题的各种影响因素
（3）找出影响质量的主要因素
（4）针对影响质量的主要因素制订措施，提出改进计划，定出目标
第二为D（实施）阶段：按照制订计划目标加以执行
第三为C（检查）阶段：检查实际执行结果看是否达到计划的预期效果。
第四为A（总结处理）阶段，其中分二步：
⑴总结成熟的经验，纳入标准制度和规定，以巩固成绩，防止失误
⑵把本轮PDCA循环尚未解决的问题，纳入下一轮PDCA循环中去解决。
2、5W2H法 ： Why： 为何----为什么要如此做？
What： 何事----做什么？准备什么？
Where： 何处----在何处进行最好？
When： 何时----什么时候开始？什么时候完成？
Who： 何人----谁去做？
How： 如何----如何做？
How much：成本如何？
3、头脑风暴法
头脑风暴法又称脑力激励法，可以有效地识别问题的可能解决办法和潜在的质量改进机会。一般应用在分析讨论会议中，特别是QC小组会议 、质量分析会等。
在运用头脑风暴法时应注意以下几个问题：
1.禁止批评：不准批评和反对他人的意见；
2.自由奔放：尽情地想象，自由地发言，真正做到知无不言、言无不尽；
3.欢迎多提观点：提出的观点越多越好；
4.结合改善：与别人的意见相结合，不断启发和改善自己的想法；
5.如实记录：对任何人的发言包括相反的意见都要如实记录下来。一是获得全面的信息，二是给人以重视感，从心理上感召他人多发表意见。
六、如何开展QC小组活动
1 QC小组的组建
①QC小组的定义：QC小组（Quality Control的缩写）即质量管理小组。是指在生产现场或工作岗位上的职工自愿组织起来，运用质量管理的基本理论和方法，开展群众性的质量管理活动的小组，解决工作场所存在的问题，以达到质量改善的目的。QC小组是质量管理的一种有效的组织形式。
②QC小组活动的作用：A. 有利于开发智力资源，提高人的素质；B. 预防质量问题，并不断地进行改进；
C. 有利于改善人际关系，强化团队意识和质量意识，从而提高团队的工作效率。
③组建QC小组的原则：A. 自愿参加，自愿结合是组建QC小组的基本原则； B. 由上而下，上下结合是组建QC小组的基础；C. 领导、技术人员和工人三结合是组建QC小组的好形式；D. 事实求是，结合实际。
④QC小组的人数：QC小组人员不宜过多，一般3-10人为宜。
⑤QC小组组长的职责：A. 组织小组成员制订活动计划，进行工作分工，并带头按计划开展活动；B. 负责联络协调工作，及时向上级主管部门汇报小组活动情况，争取支持和帮助；C.抓好质量教育，组织小组成员学习有关业务知识，不断提高小组成员的质量意识和业务水平；D. 团结小组成员，充分发扬民主，为小组成员创造宽松的环境，增强小组的凝聚力；E.经常组织召开小组会议，研究解决各种问题，做好小组活动记录，并负责整理成果和发表。
2 QC小组活动步骤
① 活动课题的选择：选题范围 ：提高改善产品质量的课题；降低损耗的课题；优化环境的课题；改善管理的课题；提高职工素质的课题。
对选题的要求：坚持实事求是，先易后难；提倡大小课题相结合，以小课题为主；选题要具体明确；选题应选周期短，见效快的课题，一个课题一般应在3—6个月完成，最多不超过一年时间。
② 现状的调查：通过调查表或其他形式，运用数据说话的方式明确所要解决的问题，并确定解决问题的主攻方向，为设定目标提供依据。
③设定目标：制定的目标应是经过大家的努力可以达到的。
④原因分析：运用恰当的工具，把现状调查的主要问题按人、机、料、法、环、测等六大因素，采用调查表、
因果图、排列图等恰当的工具进行分析，从中找出造成质量问题的具体原因，并确定主要原因。注意：在原因分析时，应召开小组会议，运用头脑风暴法，发挥团队的智慧，尽可能将原因一一找出。
⑤制定对策：一般以对策表的形式列出具体项目，在制定对策表时，应采用5W1H法，多问几个为什么。因此对
策表应包括：为什么要制定对策（Why），达到什么目标(What)，在哪里执行(WHere)，谁去执行(Who)，什么时间完成(When)和如何执行(How)等。
⑥实施对策:按制定的对策或计划执行。
⑦效果检查验证。
⑧巩固措施：根据检查的结果进行总结，并纳入有关的标准、作业指导书、制度和规定之中，以巩固已取得的成绩，同时防止类似问题再发生。
服装厂理单员的具体工作是什么?
答：2、务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料详细并明确、一致！（最好要有文字证明）3、事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/劣势进行充分评估，做到知根知底。4、跟单员言行、态度均代表本公司，因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不...
生产成本结转都有哪些方法?
答：多步骤复杂生产的大批量生产企业可以运用逐步结转分步法，具体说有下列企业：1、半成品可对外销售或半成品虽不对外销售但须进行比较考核的企业。如：纺织企业的棉纱、坯布，冶金企业的生铁、钢锭、铝锭，化肥企业的合成氨等半成品都属于这种情况。2、...
购入坯布,再进行染厂加工,应该用工业会计成本核算方法核算么?怎么算...
答：应该 购入坯布，相当于够入原材料 借：原材料 应交税金——应交增值税（进行税额）贷：银行存款/应付账款等 染厂加工，自己的染厂加工或者外包加工，都需要核算，加工费、人工成本等，归集后连同原材料（坯布）一起分配计入到染成后的成本，核算半成品染色板的成本 具体细节，结合你企业的情况处理 ...
衣服是怎样做成的呢?
答：完成了纸样之后，就进入了工厂制作阶段。第一个阶段就是裁剪，裁剪是利用排好版的纸样，将采购好的布料按照要求数量，在裁床上进行剪裁，以方便后面制作。6、车缝 缝制服装 拿到裁片后，车间相关领导就会将裁片分发给相应的现场工人进行制作，这就是将服装从图纸变为实际穿着服装的加工步骤了。7、成衣熨烫...
跟单是做什么的?
答：所有围绕着订单去工作，对出货交期负责。在国际贸易过程中，根据已签署的商务合约中有关出口商品的相关要求，代表公司选择生产加工企业，指导、监督其完成生产进度以确保合同如期完成。跟单的工作不仅仅是被动的接受订单，而是要主动的进行业务开拓，对准客户实施推销跟进，以达成订单为目标，即进行业务跟单。
拉舍尔毛毯的制作流程是怎样的
答：毛纱呈垂直状组成毛毯坯布的毛绒部分。拉舍尔毛毯的主要原料为晴纶短纤、晴纶丝束、涤纶长丝、棉花、动物毛和绢丝等等，拉舍尔晴纶毛毯使拉舍尔毛毯中最主要的一个产品，其主要原料为晴纶丝束。其加工工艺流程基本为：原料进厂、编织、剖绒、印花、整理和缝纫。二、坯布的形成过程经编工艺流程为：整经、经编...
化纤布如何染色
答：化纤布染色工艺 1、练漂去除天然纤维里含有杂质，及在纺织加工过程中又加入各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。2、练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、...
服装厂怎么搞精益生产?
答：4、裁剪工艺 一般来说,裁剪是服装生产的第一道工序,其内容是把面料、里料及其 、 他材料按排料、划样要求剪切成衣片,还包括排料、辅料、算料、坯布疵点的借裁、套裁、 裁剪、验片、编号、捆扎等。 5、缝制工艺 缝制是整个服装加工过程中技术性较强,也较为重要的成衣加工工序。 、 它是按不同的款式要求,...
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答：公司简介：庭美院家纺位于国际家纺城江苏南通叠石桥，占地5000多平方米，在河北清河有羊毛原料收购、深加工工厂，所以公司从原料收购到原料深加工再到成品生产，控制到了整个生产流程，产品质量能够得到保障，价格稳定。公司主要生产羊毛被、床上四件套、羊绒被、驼毛被、驼绒被、蚕丝被、化纤被、枕芯系列产品...
请教T恤从坯布到成衣的操作方法及流程,急!!!
答：其实操作都是一样的，就是在车缝的时候要慢些，还有价格要贵些。至于加工还是外发呢，就要看你本身的条件怎么样了，如果你自已有工厂就可以自已做，如果你自已没有工厂最好建议你发出去做，就是价格要高一些，但是不用自已操心，只要有空的时候去看看质量就可以了。
