几种橡胶填充剂简介 填充剂有哪些？
中外合资山西金洋煅烧高岭土有限公司对煤系高岭土进行了特殊处理后，提高了比表面积，然后，再进行表面改性处理，可大大提高橡胶的补强效果，在汽车轮胎、EPDM等橡制品胶应用中，达到甚至在某些方面超过了炭黑或白炭黑的补强性能。
（2）粉煤灰型橡胶补强剂（XRF）
将从粉煤灰中分离出来的玻璃微珠填充到聚氯乙烯（PVC）中，改善性能并降低成本。北京化工大学研制的一种以粉煤灰为主体材料的新型橡胶补强剂（XRF）已在北京橡胶二厂得到应用。大量实验证明，新型橡胶补强剂（XRF）在天然橡胶、合成橡胶（丁苯橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、氯丁橡胶等）中的应用性能完全达到了同等替代半补强炭黑的水平。该技术不仅解决了大量粉煤灰堆积带来的环境公害，而且对节约资源作出了重大贡献。
（3）凹凸棒改性粘土
凹凸棒土的化学成分为硅、铝氧化物，含少量铁、钙、锰氧化物。白色纤维状结晶是半补强类填充剂，能使挤出压延胶料表面光滑。新型优质橡胶补强剂凹凸棒改性粘土可提高橡胶制品300%定伸应力，提高拉断伸长率，吃粉速度快，粉尘不易飞扬，具有高白度、高分散性、高遮盖力的特点。在橡胶制品中加入该产品，不但能改善其外观质量，延缓老化速度，而且能耐酸碱腐蚀，降低成本，是一种优良的橡胶补强剂。可广泛应用于橡胶传动带、汽车内外轮胎及其它橡胶制品。
（4）改性硬质陶土
硬质陶土在橡胶中有半补强作用，能改善硫化胶的力学性能。软质陶土在橡胶中无补强作用。用硬脂酸、乙烯基硅烷、氢基硅烷及钛酸脂偶联剂对陶土进行改性，使其表面增加疏水性，可提高胶料的拉伸强度、定伸应力，降低生热和压缩永久变形，其补强性能与白炭黑相当，老化性能较好。新型补强剂--超细活性陶土SFAC在等量替代的情况下，效果与半补强炭黑相当。
（5）DSI橡胶补强剂
以稻壳为原料加工而成的超细微粉，通过偶联活化制成的橡胶补强剂，主要适用于玻璃、油漆、造纸、橡胶和塑料制品。
（6）塑料基橡胶补强填充剂
以聚烯烃塑料为基料，与重质CaCO3粉末、钙镁粉和多种高效能表面活性剂配合，采用多层包覆技术生产出高性能塑料基橡胶补强填充剂，这种补强填充剂具有良好的流动性，可以在较高的填充量下应用于以天然橡胶为主要胶料的多种橡胶杂件，如橡胶V带、橡胶密封件、橡胶辊、橡胶衬垫、橡胶管、橡
纳米氧化锌是一种白色或微
（9）海泡石橡胶补强剂
海泡石的化学组成
（14）煤矸
炭黑是橡胶工业中最重要的补强性填料。可以毫不夸张地说，没有炭黑工业便没有现代蓬勃发展的橡胶工业。炭黑耗量约占橡胶耗量的一半。然而在炭黑的制备和应用过程中存在一系列负面影响。炭黑是石油工业的副产品，成本高，使用过程中污染严重，因此，人们一直在寻求炭黑的替代品。
许多无机填料主要来源于矿物，价格较低，它们的应用范围也越来越广泛。在橡胶工业中它们的用量几乎达到了与炭黑相当的程度。
广泛应用的无机填料的种类有：
高岭土
高岭土又称瓷土，是由多种矿物组成的含水铝硅酸盐的集合体，主要有用成分是高岭石。作为补强填料，高岭土掺入橡胶后，形成有机高聚物(橡胶，基体相)-无机物(高岭土，分散相)复合材料，能改善橡胶制品的物理化学性能，如力学强度、耐磨性、稳定性、耐酸碱腐蚀性以及改善胶料的加工性能。
凹凸棒石
凹凸棒石粘土，是一种含水富镁硅酸盐粘土。白色纤维状结晶，是半补强类型填料。由于表面含有极性的硅羟基，它和非极性面有机高分子的亲和性较差。
膨润土
膨润土是以蒙脱石为主的含水粘土矿。膨润土在橡胶填料方面的应用研究，在国内与高岭土相比相对比较少。
滑石
滑石粉是水合硅酸镁的片状结晶，在橡胶中加入滑石粉，使挤出产品表面光滑。
云母
云母粉含有多种成分，主要有SiO2，含量一般在49%左右，Al2O3含量在30%左右。人造云母粉有干磨法和湿磨法两种，作为橡胶补强填料的主要是湿磨法云母粉，可改善橡胶的物理机械性能、阻燃性、绝缘性、光泽等方面的性能，可用于特种橡胶制品。
碳酸钙
碳酸盐类无机补强填料主要为纳米级碳酸钙和改性碳酸钙。碳酸钙作为增量填料(增大体积、降低成本)在橡胶中被广泛应用。
此外，还有煤矸石粉、海泡石粉、长石粉等。煤矸石粉为氧化硅和氧化镁的混合物，类似于高岭土，俗称硅铝炭黑，易混入橡胶，分散性好，可替代部分炭黑作为补强剂使用。海泡石粉主要用于浅色橡胶制品中，性能仅次于白炭黑。长石粉用于胶乳时能防止附聚作用且不破坏皂液性质。
安全、环保和节能是21世纪橡胶技术发展的主题。在提高橡胶性能的同时，必须要着力解决安全、环保和节能问题，无机填料若想在橡胶体系中获得良好的应用效果，需要解决一个普遍存在的问题就是——表面改性。
上海玄珞新材料有限公司（善贞旗下），联合国内的专业院校和相关科研机构，研发出两款表面处理过的硅灰石材料：GreenThinking WL720/820，材料都具有统一的化学纯度和稳定的粒径分布及良好的化学活性，是由精选天然长针性硅灰石，经过特殊硅烷活化包覆处理精制而成，在FKM等特种胶使用中，具有良好的强度、伸长率、低压变、耐油性、高回弹等机械性能和耐磨性。 在其他橡胶塑料中，能有效提高产品的耐热、耐油、特别是高温下的撕裂性能，及产品的韧性及抗冲击能力等等。
橡胶添加剂有哪几种?~
硫化剂
能使橡胶分子链发生交联反应的化学品，叫做硫化剂。早期把硫磺加到生橡胶里，在热的作用下使线状的橡胶分子相互交联成体型网状结构，从而增加橡胶的强度，提高弹性和耐熔剂性能。人们通常把这种工序叫做硫化。硫化是橡胶加工中提高橡胶制品质量的重要环节。硫磺是应用最多的硫化剂。有些含硫有机物、过氧化物、金属氧化物等也可作硫化剂。这些非硫化合物习惯上也叫硫化剂。
硫化促进剂
硫化促进剂受热时能分解成活性分子，促使硫跟橡胶分子在较低温度下很快地交联，增进橡胶的硫化作用，缩短硫化时间，减少硫磺的用量，有利于改善橡胶的物理机械性能。硫化促进剂无机的有氧化钙、氧化镁等，有机的有促进剂D（二苯胍）、促进剂DM（二硫化二苯骈噻唑）、促进剂TMTD（二硫化四甲基秋兰姆）等。使用较普遍的是有机促进剂。几种促进剂混合使用比单独使用效果好。
促进助剂
促进助剂又叫活性剂。它能增强硫化促进剂的活化作用，提高橡胶的硫化效果。常用的促进助剂有氧化锌和硬脂酸等。
防老剂
橡胶分子跟氧、臭氧发生氧化反应，橡胶的结构被破坏，使制品的机械性能降低，使用寿命缩短，这种现象叫橡胶的老化。光和热能促进氧化作用，从而加速老化。在橡胶中加入能抵制、减缓橡胶制品老化的物质，叫做防老剂。防老剂分物理防老剂和化学防老剂两类。物理防老剂有石蜡、地蜡、蜜蜡和硬脂酸等。这类物质能在橡胶制品表面形成薄膜，防止氧气跟橡胶分子发生氧化作用，还能阻挡光线的照射。化学防老剂比橡胶更容易跟氧反应。在胶料中加入化学防老剂，使进入胶体里的氧气先跟防老剂发生反应，减少氧跟橡胶接触，能有效地延缓老化。化学防老剂按分子结构分有胺类、酮胺类、醛胺类、酚类和其他类。它有防老剂A（N-苯基-α-萘胺）、防老剂D（N-苯基-β
补强填充剂
补强填充剂用来提高硫化橡胶的强度，增强橡胶的耐磨、耐撕裂和弹性。补强填充剂主要是炭黑。用于橡胶工业的炭黑有52种之多，它是橡胶工业中的重要原料。
软化剂
软化剂的主要作用是使各种配合剂能均匀地分散在橡胶中，以降低胶料在加工时的能量消耗和缩短加工时间。例如，在硫化前能增强胶料的粘性、硫化后增强附着力，有利于压延和压出成型。有些软化剂还能赋予硫化胶以特殊的功能，如邻苯二甲酸二丁酯能提高橡胶的耐寒性能。常用的软化剂有机械油、凡士林、石蜡、沥青、煤焦油、硬脂酸和松香
着色剂
着色剂是使橡胶制品着色的物质。无机着色剂是无机颜料，白色以钛白粉为最好，红色有氧化铁、铁红、锑红等，黄色有铬黄，蓝色有群青，绿色有氧化铬，黑色有油黑。有机着色剂是有机颜料和某些染料，这种着色剂大多数是有机化合物的钡盐或钙盐，如红色有立索尔大红，黄色有汉沙黄G，绿色有酞青绿，蓝色有酞青蓝。
发泡剂
发泡剂是制造海绵橡胶或微孔橡胶所必需的配合剂。发泡剂在橡胶的硫化中受热分解，放出气体，使橡胶内部产生微孔。制造海绵胶所用的发泡剂主要是碳酸氢钠。制造微孔橡胶使用的发泡剂有发泡剂D、发泡剂P或发泡剂T。渴绳鹏套急顿涟发泡剂发泡剂是制造海绵橡胶或微孔橡胶所必需的配合剂.发泡剂在橡胶的硫化中受热分解,放出气体,使橡胶内部产生微孔.制造海绵胶所用的发泡剂主要是碳酸氢钠.
你说的填充剂其实就是灌封胶。
目前市场上电子灌封胶种类非常多，从材质类型来分，目前使用最多最常见的主要为3种，即环氧树脂灌封胶、聚氨酯灌封胶、有机硅灌封胶。
一、环氧树脂灌封胶
优点：环氧树脂灌封胶多为硬性，也有极少部分改性环氧树脂稍软。该材质的最大优点在于对材质的粘接力较好以及较好的绝缘性，固化物耐酸碱性能好。环氧树脂灌封胶一般耐温100℃。材质可作为透明性材料，具有较好的透光性。价格相对便宜。
缺点：抗冷热变化能力弱，受到冷热冲击后容易产生裂缝，导致水汽从裂缝中渗人到电子元器件内，防潮能力差；固化后胶体硬度较高且较脆，较高的机械应力易拉伤电子元器件；环氧树脂灌封胶一经灌封固化后由于较高的硬度无法打开，因此产品为“终身”产品，无法实现元器件的更换；透明用环氧树脂材料一般耐候性较差，光照或高温条件下易产生黄变。
应用范围：一般用于LED、变压器、调节器、工业电子、继电器、控制器、电源模块等非精密电子器件的灌封。
二、聚氨酯灌封胶
优点：聚氨酯灌封胶具有较为优异的耐低温性能，材质稍软，对一般灌封材质均具备较好的粘结性，粘结力介于环氧树脂及有机硅之间。具备较好的防水防潮、绝缘性。
缺点：耐高温能力差且容易起泡，固化后胶体表面不平滑且韧性较差，抗老化能力、抗震和紫外线都很弱、胶体容易变色。
应用范围：一般应用于发热量不高的电子元器件的灌封。变压器、抗流圈、转换器、电容器、线圈、电感器、变阻器、线形发动机、固定转子、电路板、LED、泵等。
三、有机硅灌封胶
优点：有机硅灌封胶固化后材质较软，有固体橡胶和果冻胶两种形态，能够消除大多数的机械应力并起到减震保护效果。物理化学性质稳定，具备较好的耐高低温性，可在-50~200℃范围内长期工作。优异的耐候性，在室外长达20年以上仍能起到较好的保护作用，而且不易黄变。具有优异的电气性能和绝缘能力，灌封后有效提高内部元件以及线路之间的绝缘,提高电子元器件的使用稳定性。具有优秀的返修能力，可快捷方便的将密封后的元器件取出修理和更换。
缺点：粘结性能稍差。
应用范围：适合灌封各种在恶劣环境下工作以及高端精密/敏感电子器件。如LED、显示屏、光伏材料、二极管、半导体器件、汽车安定器HIV、车载电脑ECU等，主要起绝缘、防潮、防尘、减震作用。
塑胶填充材料有哪些
答：2. 纤维填充物 纤维填充物如聚酯纤维或玻璃纤维等也是塑胶填充材料的一种。它们具有优良的绝缘性能、抗压强度和耐高温性。这些纤维填充物通常用于增强塑胶材料的强度和稳定性，广泛应用于汽车、电子、建筑等领域。3. 橡胶颗粒 橡胶颗粒是一种常用于运动场地铺设的塑胶填充材料。它具有优良的弹性、防滑性和...
填充剂的介绍
答：通常不含水、中性、不与物料组分起不良作用的有机物、无机物、金属或非金属粉末等均可作为填充剂。常用的工业填充剂有高岭土、硅藻土、滑石粉、石墨、炭黑、氧化铝粉、玻璃粉、石棉粉、云母粉、石英粉、碳纤维、粉末状软木、金刚砂等。在化工生产的塑料加工、橡胶加工、纸张、涂料、农药、医药等产品中...
橡胶膏剂
答：1.橡胶膏剂的基质 橡胶膏剂基质的组成包括主要原料、增黏剂、软化剂和填充剂等。（1）主要原料：常用橡胶，具有弹性、低传热性、不透气和不透水的性能。（2）增黏剂：常用松香等材料，具有抗氧化、耐光、医`学教育网搜`集整理耐老化和抗过敏等性能。（3）软化剂： 常用的软化剂有凡士林、羊毛脂、...
硅橡胶的主要成分是什么?
答：高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。热硫化型用量最大，热硫化型又分甲基硅橡胶（MQ）、甲基乙烯基硅橡胶（VMQ，用量及产品牌号最多）、甲基乙烯基苯基硅橡胶PVMQ（耐低温、耐辐射），其他还有睛硅橡胶、氟硅橡胶等。
垫铁下部填充剂是什么材料
答：橡胶或硅胶。常见的填充剂是橡胶，有良好的弹性和抗震性能，能够有效减少震动传递。另一种常见的填充剂是硅胶，具有优异的耐高温和耐化学腐蚀性能，适用于一些特殊环境下的减震需求。
填充剂有哪些?
答：你说的填充剂其实就是灌封胶。目前市场上电子灌封胶种类非常多，从材质类型来分，目前使用最多最常见的主要为3种，即环氧树脂灌封胶、聚氨酯灌封胶、有机硅灌封胶。一、环氧树脂灌封胶 优点：环氧树脂灌封胶多为硬性，也有极少部分改性环氧树脂稍软。该材质的最大优点在于对材质的粘接力较好以及较好的...
硅橡胶的主要成分是什么
答：过氧化物的用量受多种因素的影响。例如，生胶品种、填料类型和用量、加工工艺等。一般来说，只要能达到所需的交联，硫化剂应尽量的少。但实际用量要比理论用量高得多，因为必须考虑到多种加工因素的影响，如混炼不均匀，胶料贮存中过氧化物损耗，硫化时空气及其它配合剂的阻化等。对于乙烯基硅橡胶模压...
橡胶补强剂的定义是什么,现有都有什么种类,性能,用法等等,请专家讲讲...
答：橡胶材料不经过增强，往往难以获得较高的机械强度，加入补强剂和填充剂，如炭黑、白炭黑、陶土等粉状材料、短纤维和其它高分子材料，能显著提高橡胶材料的物理机械性能。在配方设计中，这些能有效提高橡胶材料物理机械性能的粉状材料，即称为橡胶的补强和填充剂。刚入门可以买本《橡胶工艺学》或者《橡胶工业...
各种天然胶、再生胶配方、详细点、
答：天然胶和再生胶的配方因应用而异，但通常包括基础胶料、填充剂、增塑剂、硫化剂和其他添加剂。天然胶是由橡胶树产生的天然高分子化合物，具有良好的弹性和耐磨损性。其基础配方主要包括天然胶乳或天然胶块，根据需求加入填充剂如碳酸钙、陶土等以增加体积和降低成本，同时也会添加增塑剂如甘油、硬脂酸等以...
聚硅氧烷密封胶组成
答：聚硅氧烷密封胶的成分主要包括硅橡胶、交联剂、填充剂、结构控制剂和增黏剂等关键组分。硅橡胶是聚硅氧烷密封胶的基础，它由二甲基硅氧烷与有机硅单体聚合形成，如二甲基硅橡胶(MQ)、乙烯基硅橡胶(VMQ)等，根据硫化方式，分为高温热硫化型HTV和室温硫化型RTV。室温硫化硅橡胶具有活性基团，可在催化剂...
