加气混凝土砌块填充墙工艺流程及施工要点？
工艺流程：
弹墙线→立皮数杆→确定组砌方法→砌块浇水→拌制砂浆→排砌块→砌砌块墙→浇筑圈梁、构造柱等砼构件→验收。
施工要点：
（1）结构经验收合格后，根据基础或楼层中的控制轴线，事先测放出墙体的轴线和门窗洞口的位置线，将门顶及窗台窗顶的位置标高线标识在墙或柱上。经质量部门验收后方可进行墙体砌筑。
（2）基层清理在砌筑砖体前应对基层进行清理，将墙体处的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。
（3）砌块排列时，必须根据设计尺寸、砌块模数、水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度，计算皮数和排数，在皮数杆上或柱墙上排出砖的皮数及灰缝厚度，并标出窗台、洞口、圈梁等的标高，以保证砌体的尺寸。
（4）排列砌块时，应尽量采用标准规格砌块，少用或不用异形规格砌块。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，产品龄期应超过28d。
（5）蒸压加气混凝土砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。
（6）蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
（7）用蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部宜砌烧结普通砖、多孔砖或现浇混凝土坎台，其高度不宜小于200㎜。
（8）在砌筑过程中，要经常校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通顺一致的要求，以防轴线产生位移。
（9）砂浆配合比应由试验室确定，采用质量比，砂浆需用机械搅拌，砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀，随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕。细石混凝土应在2h内用完。
（10）水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min，掺外加剂的砂浆不得少于3min，掺有机塑化剂的砂浆应为3～5min，同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以5～7㎝为宜。外加剂和有机塑化剂的配料精度应控制在±2%以内，其他配料精度应控制在±5%以内。
（11）在每一楼层或250m3的砌体中，对每种强度等级的砂浆或混凝土，应至少制作一组试块（每组六块）。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。
（12）蒸压加气混凝土砌块的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20㎜和15㎜。加气混凝土砌体填充墙水平灰缝饱满度应大于80%，垂直灰缝应用临时夹板夹紧后填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝和假缝。
（13）应在较大墙上留置施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500㎜。洞口净宽度不应超过1m。临时施工洞口处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
（14）加气混凝土砌体工程当采用铺砂浆砌筑时，铺浆长度不得超过750㎜。施工时气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500㎜。
（15）砌筑时应预先试排试块，并优先选用整体砌块。不得已需断开试块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌体的棱角。上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。当搭砌长度小于150㎜时，即形成所谓的通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块。
（16）砌筑混水墙，应注意溢出墙面的灰渍（舌头灰）应随时刮尽，刮平顺。半头砖应分散使用。首层或楼层的第一皮砌块砌筑要查对皮数杆的层数及标高。
（17）墙体日砌高度不宜超过1.8m。并填充墙上不得留脚手眼，搭设脚手架。
（18）预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
（19）砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌块应离开门窗框边3mm左右。若后塞门窗框，则应按弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大10～20mm）。
（20）蒸压加气混凝土砌块填充墙体砌体与后塞口门窗的连接可通过预埋木砖或预制砼块实现。木砖经防腐后可埋入预制混凝土块中，随加气混凝土砌块一起砌筑，预制混凝土砌块大小应符合砌体模数。
（21）加气混凝土填充墙砌至接近梁底和板底时，应留一定的孔隙，待填充墙砌筑完毕并至少间隔7天后，再用烧结标准砖或多孔砖宜成60º斜砌顶紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。严禁平砌与生摆现象。
（22）砌体转角处及纵横墙相交处应同时砌筑，砌块应分皮咬槎，交错搭砌。砌体上下皮砌块应互相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。最小搭砌长度不得小于150㎜，竖向通缝不得大于2皮砌块高度。
（23）砌体的竖向灰缝应避免与门窗等洞口边线形成通缝。
（24）砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸过行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，应有不低于M2.5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。
（25）不同干密度（容重）和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖或多孔砖砌筑，可不视为混砌。
（26）构造柱钢筋位置应正确，钢筋搭接长度应满足规范要求，墙拉结筋伸入构造柱应满足规范，间距不大于500㎜。
（27）框架柱、剪力墙侧面等结构部位应预埋Ø6的拉墙筋以及构造柱、圈梁插筋，或结构施工后植入墙拉筋、圈梁和构造柱插筋。
（28）蒸压加气混凝土砌块填充砌体施工过程中，严格按设计要求留设构造柱。当设计无要求时，应按墙长每5m设一构造柱。另外在墙的端部、墙角和纵横墙相交处设构造柱。
（29）构造柱砌筑应注意使构造柱墙砌成马牙槎，设置好拉结筋，应从柱脚开始先退后进。进退尺寸宜为60㎜，进退高度宜为砌块1～2层高度，且在300㎜左右。应将进的砌块下端切成45°斜面，以保证混凝土浇灌时上角密实。构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体性。
（30）圈梁、构造柱和墙体拉结筋的位置、锚固长度及搭接长度应符合设计和规范要求。
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加气砼砌块
答：2、工艺流程清理基层→抄平放线→砼找平→绑扎构造柱钢筋→立皮数杆→焊接拉结筋→砌砌块墙体→绑扎现浇带钢筋→支模、浇筑现浇带砼→砌筑现浇带上砌体→支构造柱模板、浇筑砼→砌梁（板）下口斜撑砖→安装门框、敷设墙内电线管及接线盒→墙体修补→墙面装修3、工具及器具砌筑用砖铲刀2把，皮榔头2把...
家装攻略之填充墙施工流程
答：1，熟悉加气砌块砌筑的图纸，规格，标准图纸等相关要求。2，混凝土实心砖，加气混凝土砌筑后应放置一段时间后的水壶，铺设时间不小于28d，最好是45d。 严格控制砌筑材料的含水量，并在投入使用前通过测试。3。 在砌筑之前，应移除建筑物的地板，灰渣和加气混凝土墙的高部分。4。 砌筑前一天，加气混凝土砌...
加气混凝土砌块填充墙施工方案是怎样的?
答：一、工程概况 1、本工程设计地下室一层，地上十八层，标准层层高2.9米，设计砌体为填充墙砌体，选用材料如下：±0.00以下墙体为烧结页岩砖，±0.00以上采用蒸压加气混凝土砌块，强度等级为A3.5，±0.00以下墙体及卫生间采用M10水泥砂浆，其他墙体为M5.0混合砂浆。蒸压加气混凝土砌块底部采用3皮蒸压粉...
加气混凝土填充墙建筑工程介绍?
答：加气混凝土砌块填充墙施工工艺：弹墙线→立皮数杆→确定组砌方法→砌块浇水→拌制砂浆→排砌块→砌砌块墙→浇筑圈梁、构造柱等砼构件→验收加气混凝土填充墙基本规定：本章适用于烧结空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等填充墙砌体工程。砌筑填充墙时，轻骨料混凝土小型空心砌块和蒸压加气...
加气混凝土砌块砌筑的施工方法是什么?
答：1.施工前，必须把砌筑基层楼面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线要准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。2.砌筑时，墙底部必须浇筑200mm高同墙厚混凝土地圈梁或导墙，混凝土强度等级为C20。砌筑前，必须根据门窗洞口位置认真进行...
填充墙砌体砌筑施工工艺流程
答：1. 填充墙施工前，承重结构已施工完毕，并经过隐蔽验收。2 .轴线、墙身线、门窗洞口线等已弹出并经过技术核验。3.填充墙拉结钢筋已按要求预埋，并经过隐蔽验收。4 .砌筑砂浆根据设计要求，由试验室通过试验确定配合比。5 .所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。三、施工操作工艺 工艺流程 放线→立...
蒸压加气混凝土砌块填充墙施工作业要点?
答：（3）根据统一标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砌块的皮数线，皮数线可划在柱、墙上，并标明拉结筋、圈梁、过梁等的尺寸标高，皮数线经质量部门验收合格。（4）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20㎜，先用C15以上混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平。（5）砌筑部位...
砂加气混凝土砌块施工工艺?
答：工艺流程：基底处理；洒水湿润；界面处理；贴灰饼充筋；抹门窗护角；抹底子灰；喷防裂剂；抹中层灰；喷防裂剂；修抹墙面的孔箱、槽；抹罩面灰。操作要点：基底处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的灰缝及梁、板下的顶头缝，先洒水湿润、用TG胶灰浆填赛密实，将露出墙面的舌头灰刮净，...
砌体工程施工工艺流程全过程,超详细?
答：1、砌筑填充墙时，普通混凝土小型空心砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块和蒸压加气混凝土砌块的产品龄期不应小于28d。2、块体的湿润程度（含水率）应符合相关规范的要求：（1）采用普通砌筑砂浆砌筑填充墙时，烧结空心砖、吸水率较大的轻骨料混凝土小型空心砌块应提前1d-2d浇（喷）水湿润。蒸压加气混凝土砌块...
填充墙砌体的施工方案?
答：填充墙砌体施工方案的确定一定要根据具体的实际情况来，下面就给大家简单来讲讲小型砌块的施工工艺是如何的。小型砌块 1、小型砌块的施工程序是：找平→放线→立皮数杆→排列砌块→拉线→砌筑→勾缝。2、砌筑前应在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高，并用1∶2水泥砂浆或C15级细石混凝土找平。...
