塑料模具的设计步骤

1.
依产品和注塑机确定模具的外廓尺寸、型腔数。
2.
设计进料系统。
3.
计算型腔、型芯尺寸。
4.
设计顶出方式。
5.
设计加热-冷却系统。

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冲压模具设计流程
答：冲压模具设计的方法与步骤 1、冲压零件的冲压工艺性分析 冲压零件必须具有良好的冲压工艺性，才能以最简单、最经济的方法制造出合格的冲压零件，可以按照以下的方法完成冲压件的工艺性分析： a.读懂零件图；除零件形状尺寸外，重点要了解零件精度和表面粗糙度的要求。 b.分析零件的结构和形状是否适...

注塑模具的制作流程及时间?
答：注塑模具的制作流程：步骤一：拿到客户需开模塑料制品的样品或产品图纸。拿到样品，先进行测点，再进行下一步。拿到产品图纸，可以直接进行下一步。步骤二：做模具造型，如有热流道的模具，把热流道也设计好。步骤三：造型好后跟客户确认。步骤四：下料，也就是采购钢料。步骤五：开粗，即粗加工，包括...

求次模具的设计步骤,落料冲孔件,材料为20钢,材料厚度2mm,生产批量为大...
答：1，确定模具方案。大批量生产可考虑连续模；当然也可以采用复合模。2，计算冲裁力。包括冲裁、压料、卸料力，根据冲裁力选择设备；3，排样，确定材料宽度。根据原材料板材的宽度，选用最佳方案提高材料利用率。4，选择合理的冲裁间隙。好的间隙设计可以提高生产稳定性和模具寿命。5，开始画图，呵呵。

冲压模具的设计步骤是什么
答：步骤：1、先分析钣金零件，包括材料，成型步骤等。2、根据产量，产能，成本，现有设备，客户要求等，制定模具方案。3、产品排样，即制定冲压工艺。4、按工步绘制和设计模具，出图。

塑胶模具制作流程
答：接到任务---模流分析---模具设计---模具加工---模具组模---第一次试模---改模---表面处理---第二次试模---

冲压模具设计步骤是?
答：抽引後,材料势必会紧包在抽引冲子上,为达到脱料目的,除了使冲子完全退回到剥料板里面,达到完全剥料外,还应在抽引冲子上设计气孔,以避免冲子与产品在剥料过程中产生真空,发生带料现象。7. 抽引连续模之定位设计 抽引连续模料带在模具中的定位设计与弯曲连续模有本质区别.抽引时材料流动,carry变形,因而无法再通过ca...

做五金模具的步骤是怎样的?谢谢有经验者的指教!
答：1，备料，标准件外面采购，一般上下模板冲头脱料板用D2，SKD11，络12等料，模架、夹板等用45号钢。2，按图纸加工，留余量热处理后磨床加工，模板冲头等需要热处理。热处理后磨和线切割。3，按图纸组装。试模。

求:塑料模具课程设计资料
答：由于成品在注射过程中﹐注射压力非常的大﹐这就要求模具要有足够的强度﹔模具在设计过程中﹐同时也应考虑到成型机的最大开模距离﹑夹模要求(注射压力﹑注射体积﹑锁模力)等能否满足等。当成品一边有滑块时﹐应尽量将滑块布置在地侧﹐这样由于滑块自重的作用﹐有时可以不使用限位弹簧﹐只有限位块既可。模...

压铸模具的制作流程与浇排系统设计
答：压铸件的质量好坏80%取决于压铸模具。制作好压铸模具是产品开发的关键所在。在压铸过程中,由于型腔内的金属液流动状态不同,可能产生冷隔、花纹、气孔、偏析等不良现象。所以控制型腔内的金属液流动状态是相当必要的,而控制型腔内的金属液流动状态,关键在于压铸模具浇排系统的设计。 1 压铸模具的制作流程 上述流程...

压铸模具内浇口设计以及料筒的大小是怎么定的
答：1、压铸浇口面积可以采用日本的尾关公式：A=5√G 2、料筒的大小取决于充满度。一般充满度取65