中走丝丝桶里面有断丝，怎么清除 中走丝线切割常见故障怎么处理？
、断丝故障分析及排除方法断丝故障是线切割机床常见故障之一，造成这种故障的因素较多，现分析如下。
① 刚开始切割工件即断丝产生原因： a.进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。 b. 切割时，工作液没有没有正常喷出。 c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。d. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。 e. 线架 部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。 f.工件表面有毛刺，氧化皮或或旁滑锐边。 排除措施： a. 刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄， 渐调整速度至合适位置。 b.排除工作液没有正常喷出的故障。 c. 尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，使钼丝完全落入导轮中间槽内）。 d.如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴承（导轮和轴承一般3~6个月更换一次）。 e.检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。 f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。
② 在切割过程中突然断丝产生原因： a.贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频电源，致使钼丝烧断。 b. 工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。 c.脉冲电源电参数选择不当。 d. 工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。 e.导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成卡丝。 f. 钼丝质量不好或已霉变发脆。排除措施： a.排除贮丝筒换向不切断高频脉冲电源的故障。 b. 工件材料要求材质均匀，并经适当热处理，使切割时不易变形，且切割效率高，不易断丝。 c.合理选择脉冲电源电参数。 d. 经常保持工作液的清洁，合理配制工作液。 e. 调整导电块或挡丝棒位置，必要时可更换导电块或挡丝棒。f. 更换钼丝，切割较厚工件要使用较粗的钼丝加工。
二、 其它一些断丝故障：
①导轮不转或不灵活，钼丝与导轮造成滑动磨擦而把钼丝拉断。应重新高速导轮，电极丝受伤后，也会引起加工过程中的断丝，紧丝时，一定要用紧丝轮紧丝，不可用不恰当的工具。
②在工件接近切完时断丝，这种现象往往是工件材料变形，将电极丝夹断，并在断丝前会出现短路。主要解决方法是选择正确的切割路线和材料，从而最大限度地减少变形。
③工件切割完时跌落撞断电极丝，一般可在快切割时用磁铁吸住工件，防止跌落撞断电极丝。
④空运转时断丝，主要可检查钼丝是否在导轮槽内，钼丝排列有无叠丝现象，可检查贮丝筒转动是否灵活，还可检查导电块挡丝棒是否已割出沟痕。
三、 加工工件精度较差
①线架导轮径向跳动或轴向窜动较大衫腊，应测量导轮跳动及窜动及窜动误差（允差轴向0.005mm,径向0.002mm），如不符合要求，需调整或更换导轮及轴承。
②对滑动丝杆螺母副，应调整并消除丝杆与螺母之间的间隙。
③齿轮啮合存在间隙，须调整步进电机位置和调整弹簧消隙齿轮错齿量，来消除齿轮啮合间隙。
④步进电机静态力距太小，造成失步。须检查步进电机及24V驱动电压是否正常。
⑤加工工件因材料热处理不当造成的变形误差。
四、 加工工件表面粗糙度大
①导轮窜动大或钼丝上下导轮不对中，需要重新调整导轮，消除窜动并使钼丝处于上下导轮槽中间位启野置。
② 喷水嘴中有切削物嵌入，应及时清理。
③工作台及贮丝筒的丝杆轴向间隙未消除，应重新调整。
④贮丝筒跳动超差，造成局部抖丝，应检查跳动量（允差0.2mm）。
⑤ 电规准选择不当，应重新选择。
⑥高频与高频电源的实际切割能力不相适应。重新选择高频电源开关数量。
⑦ 工作液选择不当或太脏，更换工作液。
⑧ 钼丝张紧不匀或太松，重新调整钼丝松紧
中走丝加工过程中断丝的原因及解决方法是什么？~
断丝问题一直是中走丝线切割加工中的一个严重的问题.它使加工停顿并不得不从头开始，浪费大量工时，破坏了加工面的完整性，增加了实现无人操作加工的困难，阻碍中走丝线切割工艺的进一步发展.因此，研究断丝的原因和防止断丝的方法一直是国内外中走丝线切割工艺研究中的一个重要课题。断丝的原因断丝的直接原因是输入间隙的热负载增加且集中在一点上，而起因是加工过程的不稳定.既然断丝的起因是加工过程的不稳定，那么根据加工过程不稳定的信号，采取有效措施使之尽快进入稳定状态，才是从根本上克服断丝问题的方法。1、脉冲电源是中走丝线切割机床的重要组成部分，是影响中走丝线切割加工的最关键的设一。在高速走丝方式中走丝线切割加工中，电极丝往复使用，如果它出现损耗会直接影响加工精度，损耗较大时还会增大断丝的概率，因此，中走丝线切割脉冲电源应具有使电极丝低损耗性能。2、冷却系统。当线割机床上的冷却系统不完善时，加工时冷却液随电极丝运动四处飞溅，进不到切缝中去，电极丝无法得到充分冷却，易引起电极丝被烧断.在实际中走丝线切割加工之前应检查冷却系统是否完善。3、走丝机构。中走丝线切割加工中电极丝的振动好象是一个纺锤，中间振动幅度大，两头小，如果振动引起的这个差值超过电极丝弹性限度，就会引起断丝.因此，提高整个走丝机构的制造质量，电极丝采用恒张力。4、钼丝的松紧程度。如果钼丝安装太松，则钼丝抖动厉害，不仅会造成断丝，而且由于钼丝的抖动直接影响工件表面粗糙度。但钼丝也不能安装得太紧，太紧内应力增大，也会造成断丝，因此钼丝在切割过程中，其松紧程度要适当，新安装的钼丝，要先紧丝再加工，紧丝时用力不要太大。钼丝在加工一段时间后，由于自身的拉伸而变松。当伸长量较大时，会加剧钼丝振动或出现钼丝在贮丝筒上重叠。使走丝不稳而引起断丝。应经常检查钼丝的松紧程度，如果存在松弛现象，要及时拉紧。钼丝安装。钼丝要按规定的走向绕在贮丝筒上，同时固定两端。绕丝时，一般贮丝筒两端各留10mm，中间绕满不重叠，宽度不少于贮丝筒长度的一半，以免电机换向频繁而使机件加速损坏，也防止钼丝频繁参与切割而断丝。机床上钼丝引出处有挡丝棒，挡丝棒是由两根红宝石制成的导向立柱，挡丝棒不像导轮那样作滚动运动，他们直接与钼丝接触，作滑动摩擦。因此磨损很快，使用不久柱体与钼丝接触的地方就会形成深沟，必须及时检查并进行翻转和更换，否则会出现叠丝断丝。5、运丝机构，中走丝线切割机的运丝机构主要是由贮丝筒、线架和导轮组成。当运丝机构的精度下降时（主要是传动轴承），会引起贮丝筒的径向跳动和轴向窜动。贮丝筒的径向跳动会使电极丝的张力减小，造成丝松，严重时会使钼丝从导轮槽中脱出拉断。贮丝筒的轴向窜动会使排丝不匀，产生叠丝现象。贮丝筒的轴和轴承等零件常因磨损而产生间隙，也容易引起丝抖动而断丝，因此必须及时更换磨损的轴和轴承等零件。贮丝筒换向时，如没有切断高频电源，会导致钼丝在短时间内温度过高而烧断钼丝，因此必须检查贮丝筒后端的行程开关是否失灵。要保持贮丝筒、导轮转动灵活，否则在往返运动时会引起运丝系统振动而断丝。绕丝后空载走丝检验钼丝是否抖动，若发生抖动要分析原因。贮丝筒后端的限位挡块必须调整好，避免贮丝筒冲出限位行程而断丝。挡丝装置中挡块与快速运动的钼丝接触、摩擦，易产生沟槽并造成夹丝拉断，因此也需及时更换。导轮轴承的磨损将直接影响导丝精度，此外，当导轮的V型槽、宝石限位块、导电块磨损后产生的沟槽，也会使电极丝的摩擦力过大，易将钼丝拉断。这种现象一般发生在机床使用时间较长、加工工件较厚、运丝机构不易清理的情况下。因此在机床使用中应定期检查运丝机构的精度，及时更换易磨损件。6、工件材料：对不经锻打、不淬火材料，在中走丝线切割加工前最好采用低温回火消除内应力，因为如果工件的内应力没有得到消除，在切割时，有的工件会开裂，把钼丝碰断；有的会使间隙变形，把钼丝夹断或弹断。如淬火后T8钢在中走丝线切割加工中及易引起断丝尽量少用。切割厚铝材料时，由于排屑困难，导电块磨损较大，注意及时更换工件装夹：虽然中走丝线切割加工过程中工件受力极小，但仍需牢固夹紧工件，防止加工过程中因工件位置变动造成断丝同时要避免由于工件的自重和工件材料的弹性变形造成的断丝。在加工厚重工件时，可在加工快要结束时，用磁铁吸住将要下落的工件，或者人工保护下落的工件，使其平行缓慢下落从而防止断丝。7、放电参数选择不当也是引起断丝的一个重要原因，所以要根据工件厚度选择合理的电参数，将脉冲间隔拉开一些，有利于熔化金属微粒的排出，同时峰值电流和空载电压不宜过高，否则使单个脉冲能量变大，切割速度加快，容易产生集中放电和拉弧，引起断丝。一般空载电压为100V左右。在电火花加工中，电弧放电是造成负极腐蚀损坏的主要因素，再加上间隙不合适，容易使某一脉冲形成电弧放电，只要电弧放电集中于某一段，就会引起断丝。根据工件厚度选择合适的放电间隙：放电间隙不能太小，否则容易产生短路，也不利于冷却和电蚀物的排出；放电间隙过大，将影响表面粗糙度及加工速度。当切割厚度较大的工件时，应尽量选用大脉宽电流，同时放电间隙也要大一点，长而增强排屑效果，提高切割的稳定性。从中走丝线切割机床和工艺采取有效措施，使中走丝线切割加工过程尽快进入稳定状态，再辅以断丝先兆的防护措施，不仅可防止断丝，而且能进一步提高加工速度。
、断丝故障分析及排除方法断丝故障是线切割机床常见故障之一，造成这种故障的因素较多，现分析如下。
① 刚开始切割工件即断丝产生原因： a.进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。 b. 切割时，工作液没有没有正常喷出。 c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。d. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。 e. 线架 部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。 f.工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。 排除措施： a. 刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄， 渐调整速度至合适位置。 b.排除工作液没有正常喷出的故障。 c. 尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，使钼丝完全落入导轮中间槽内）。 d.如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴承（导轮和轴承一般3~6个月更换一次）。 e.检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。 f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。
② 在切割过程中突然断丝产生原因： a.贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频电源，致使钼丝烧断。 b. 工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。 c.脉冲电源电参数选择不当。 d. 工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。 e.导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成卡丝。 f. 钼丝质量不好或已霉变发脆。排除措施： a.排除贮丝筒换向不切断高频脉冲电源的故障。 b. 工件材料要求材质均匀，并经适当热处理，使切割时不易变形，且切割效率高，不易断丝。 c.合理选择脉冲电源电参数。 d. 经常保持工作液的清洁，合理配制工作液。 e. 调整导电块或挡丝棒位置，必要时可更换导电块或挡丝棒。f. 更换钼丝，切割较厚工件要使用较粗的钼丝加工。
二、 其它一些断丝故障：
①导轮不转或不灵活，钼丝与导轮造成滑动磨擦而把钼丝拉断。应重新高速导轮，电极丝受伤后，也会引起加工过程中的断丝，紧丝时，一定要用紧丝轮紧丝，不可用不恰当的工具。
②在工件接近切完时断丝，这种现象往往是工件材料变形，将电极丝夹断，并在断丝前会出现短路。主要解决方法是选择正确的切割路线和材料，从而最大限度地减少变形。
③工件切割完时跌落撞断电极丝，一般可在快切割时用磁铁吸住工件，防止跌落撞断电极丝。
④空运转时断丝，主要可检查钼丝是否在导轮槽内，钼丝排列有无叠丝现象，可检查贮丝筒转动是否灵活，还可检查导电块挡丝棒是否已割出沟痕。
三、 加工工件精度较差
①线架导轮径向跳动或轴向窜动较大，应测量导轮跳动及窜动及窜动误差（允差轴向0.005mm,径向0.002mm），如不符合要求，需调整或更换导轮及轴承。
②对滑动丝杆螺母副，应调整并消除丝杆与螺母之间的间隙。
③齿轮啮合存在间隙，须调整步进电机位置和调整弹簧消隙齿轮错齿量，来消除齿轮啮合间隙。
④步进电机静态力距太小，造成失步。须检查步进电机及24V驱动电压是否正常。
⑤加工工件因材料热处理不当造成的变形误差。
四、 加工工件表面粗糙度大
①导轮窜动大或钼丝上下导轮不对中，需要重新调整导轮，消除窜动并使钼丝处于上下导轮槽中间位置。
② 喷水嘴中有切削物嵌入，应及时清理。
③工作台及贮丝筒的丝杆轴向间隙未消除，应重新调整。
④贮丝筒跳动超差，造成局部抖丝，应检查跳动量（允差0.2mm）。
⑤ 电规准选择不当，应重新选择。
⑥高频与高频电源的实际切割能力不相适应。重新选择高频电源开关数量。
⑦ 工作液选择不当或太脏，更换工作液。
⑧ 钼丝张紧不匀或太松，重新调整钼丝松紧
家里的马桶盖螺丝断了怎么办啊
答：拔不出来的，可以直接把橡胶涨栓按下去，让它从底下出去即可，然后再安装新的涨栓，我就是这样弄的。用过的薄膜在回收时划破销毁，与未用过的卫生薄膜区分明显，达到不可重复使用的目的，也就杜绝交叉传染的可能，其功能是有形的，卫生是看得见的，这就是智能马桶盖的特点，也是普通马桶坐垫所不能达到...
线切割断丝,想用剩余的丝,怎么具体操作
答：保留左侧较长丝段先将丝桶调至如图位置1 使紧固螺钉在立柱两侧对称（大致即可）位置，然后过导轮缠丝 图2是缠完之后示意图，如果你是菜鸟，那么我先告诉你缠完丝后把丝从导轮撤下来禁锢住往回转丝桶才能得到图2
坐便器水箱总是漏水,怎么办?冲水后,水箱充满了,但还是有丝丝声。
答：如：进水塞没有能堵住进水口或进水管破裂)，水箱内水面会没有断升高，最终将溢出水箱。而渗水管的设置就办理了这个问题。当水面升高至渗水管口时，水就会从渗水管流入座便器内，没有会使水漫过水箱。而进水管正常工作时，水箱内水面没有会达到渗水管口处，所以也就没有用担心水会流走。
线切割卷丝桶上的钼丝用的时间长了 总是一头松一头紧
答：钼丝变细了 有间隙 就松了呗 一般加工半天 就要紧下钼丝，把俩头没用到的地方扯掉 也行啊
线切割用什么油好用?用南特达兴的老是夹钼丝或断丝割不动,用佳润的
答：我一直用南京特种油的乳化液，你是不是兑的太浓 ？兑的太浓就容易因为绝缘太好灭弧，你严格按照桶上的比例来，保证没问题的。另外割出来的件直接用洗油洗净，抹上废机油，这是做机加的老规矩了，线切割不洗件就好比车工不挑扣不留控刀，钳工钻眼不倒角一样。
线切割滚丝桶中间的轴怎么拿下来
答：用锤子敲轴承的中心点。用一个硬物顶着，将红色按钮压下，将黑色扳手拉起，用锤子敲轴承的中心点，一敲就掉。对应的两个十字交叉，相当于分别和XY轴平行，有那个限位的卡簧片起固定作用。
数控中走丝线切割机操作都有哪些注意事项?
答：苏州隆凯有高精度伺服中走丝线切割机床 、中走丝线切割DK7750T 、中走丝线切割DK7732S 、 中走丝线切割DK7750S 、中走丝线切割DK7732T 、中走丝线割DK7740T 、中走丝线切割机床DK778、 中走丝线切割机床DK77100 、伺服中走丝T400AM 、步进中走丝 、伺服中走丝T320SM等多种机型。更...
线切割机床丝桶没开动,打程序出来就空走了,没按空走啊,自已就跑数
答：可能是短路了··导电块换换位置·· 清理下机床上的脏东西· 钼丝也有可能卡在某一位置上 还有就是切削液用的时间过长· 加工的零件太厚·电频过小了 开的大一点·· 你也可以参考说明书上的一些数据·
线切割老是压丝怎么回事
答：断丝的情况有很多种，1，加工电流、电压过大，丝上会出现斑点，2，冷却不好，走刀过快。3.导轮，排丝轮磨损严重或间隙太大，要不是直接不转，4.导电块磨损严重，有沟槽出现，更换或转个方向。如果以上都没有问题的话，可以考虑换一种牌子的钼丝和乳化皂试试，...
沙迪克慢走丝求助
答：1. 条件太强。适当加大SV 2.水质感应器脏了，拿出来清洗一下两个探头(应该在过滤网旁边，靠近清水泵的地方）。树脂桶不出水：①因为比抵抗在6. 7，数值在机床的设定范围内，所以暂停工作。②树脂桶堵死。③过滤树脂马达损坏。
