五常法还有什么
作者&投稿：越玲 （若有异议请与网页底部的电邮联系）
问题一：五常法？酒店里面的？有哪五常啊？ 改善：安全、卫生、品质、效率、形象及提升：竞争力
1、常组织（structurise）：进行分层管理和问题处理
1.1 抛掉不需要的东西或回仓（如：一年没有用过的东西）
1.2 3-R:环保回收、循环或减少用纸（paperless）
1.3 物品（需要）是低、中、高用量分别存放
1.4 私人物品减至最低（一是最好）及集中存放
1.5 处理肮脏、泄露和损坏的情况及解决其成因
1.6“一是最好”运用之一：一天工作计划表和排序
1.7 “一是最好”运用之二：一套工具/文具/一页表格
1.8 “一是最好”运用之三：一小时会议（发言精简）
1.9 “一是最好”运用之四：一站顾客服务
1.10 “一是最好”运用植物：物料或文件集中存放（包括计算机内的档案）
2、常整顿（sytematise）合适的存储方法和容器
2.1所有东西都有一个清楚的卷标（名）位置（家）
2.2每个分区位置（家）都要有负责人标签
2.3柜门和出入门的保安（包括钥匙及加上总表）
2.4文件、物料、工具等要用合适容器（例：五常胶盒）
2.5存档标准和控制总表（包括高低数量和日期）
2.6物流和人流先进先出的安排（左进又出）
2.7部门、地线、通道、管道及工作证等标志
2.8清洁的通告板：有大标题、分区和负责人标签
2.9明确易懂的通告（包括分类、清晰标题和除下日期）
2.10 30秒内可取出或放回文件和物品
3、常清洁（sannitise）：清洁检查和卫生程度
3.1 个人清洁责任的划分及认同（包括高层人员）
3.2 使清洁和检查容易（如：合适的砖合理地15cm）
3.3清扫那些较少注意到的隐蔽地方（如：防细菌）
3.4制定清洁和维修检查表（包括：虫蚁）和纠正小问题
3.5 地面和整体环境保持光洁、照明照人
4、常规范（standardise）：视觉、安全管理和标准化
4.1清楚不必要的门、盖和锁及增加透明度
4.2现场直线直角式的布置（不阻塞通道和减少碰撞）
4.3灭火器、警告灯、“紧急出口”标志和走火逃生指引
4.4危险物（工具和化学物）、机械等安全设施的处理
4.5现场工作指引和“已检查合格”的标志
4.6电子开关和功能卷标及电线的整理（包括离地）
4.7节省能源方法（如：空调合适温度指针和时段）
4.8体力处理操作情况的标准和指引
4.9颜色和视觉管理（如：纸、文件夹、名牌、柜）
4.10在平面图和现场上加上五常法和工作责任标志
4.11处理噪音、震动和危险情况及其预防
4.12安全政策的承诺及风险评估
4.13“小孩也能做到”的防止出错方法（如：用不同大小的喉管来避免出错）
4.14园林式的环境（花园式办公室/酒楼/商场/工厂）
4.15设置五常法博物馆（包括改善前后对比的照片）及其它有关职安健康的信息栏
5、常自律（self-discipine）：养成良好的习惯
5.1履行个人职责（包括优良的工作环境、问责的守时）
5.2穿上安全衣/冒/手套/鞋/吊带/眼罩/耳罩/耳塞等
5.3良好的服务态度和标准的沟通训练（如：魔术语）
5.4每天收工前五分钟行五常（自己定五点内容表）
5.5今天的事今天做（包括1.6、五常和职安工作）
5.6安全设备及危险处理的计划、训练、演习和记录
5.7组织架构及服务宗旨放在入口当眼处
5.8编写和遵守员工《五常法手册》
5.9定期五常法审核（每季最少一次）
5.10百闻不如一见：优良的无常法环境及KISS（KISS=Keep i......>>
问题二：五常法和六常法有没有本质的区别？或者是没区别？ 五常法是香港餐饮管理协会推行的一套经过十余年实施和认证的酒店生产部门管理准则；六常法是邵德春在学习了五常法后结合杭州当地酒店业态衍生出来的进化产品，更注重对人的教育（国内餐饮业从业人员素质你懂的）
问题三：什么是酒店五常管理法？都有哪五项？？ 一、“5S”活动的含义
“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。
二、“5S”活动的内容
（一）整理
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位
或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！
整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。
（二）整顿
把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应枚得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作己发展成一项专门的现场管理方法－－定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。
（三）清扫
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
（四）清洁
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉......>>
问题四：4d管理制度与六常管理有什么区别 4D的真正概念： 3D就是空间的概念也就是由X、Y、Z三个轴组成的空间.而4D根据爱因斯坦的理论就是加上了时间的概念。从而时间与空间相结合就成了所谓的4D空间。
传统“人际互动”式的团队建立活动对他们没什么效果，必须采用新的团队技巧，就是从情感、理性、直觉、知觉等4个面向构筑而成的“4D团队建构流程”。
4D系统不仅可以用来培养优秀的领导者，也是一套严谨的团队建立流程，可以评量激励团队绩效的关键要素，也就是社会环境。社会环境对于项目成果，向来扮演重要角色。
要能了解、评量，并更妥善管理社会环境，必须要有简单的工具，用以分析团队和领导者的表现。4D系统将领导人及高绩效团队简化成以下4个核心要素或面向，必须加以处理并取得平衡，才能有效领导:C 培养感情(依情感，凭直觉)/ 广纳意见(依情感，凭知觉)/ V 描绘愿景(依理性，凭直觉)/ D 指示引导(依理性，凭知觉)
领凯传媒(Lencay Media)运用4D系统的方式
有系统化地建立绩效基准，然后定期针对每一种行为进行持续评量，让领凯传媒(Lencay Media)团队达成了系统化改善，并且发现要教育及运用4D系统，最有效的方式就是按照以下顺序来进行:
1.评估个别成员:在进行评估时，必须判断成员是否能够习惯、真心、立即、大幅并明确地运用4D系统所提出8种行为。
2.评估团队:个人及团队的评估最主要目的是为了训练。接着应该运用评估简报的机会探讨各种问题，并设定未来要前进的方向。
3.实施为期3天的训练课程:这些课程是密集而深入的训练活动，可以针对组织的需求量身打造。
4.进行后续定期评估个人及团队。
5.评量进步幅度并制成图表:让组织将理想行为融入企业文化之中，还可以让个人及团队和同侪进行比较。
六常管理也称“6S”管理，是一种企业管理方法和管理理论体系。其内容主要是常整理、常整顿、常清扫、常安全、常维护、常修养等六项内容，最终目的是维持环境品质与安全、提升产品品质和提升效率。现在，该管理方式已经为众多卓越企业采用。
问题五：厨房冷菜专业技能有哪些 餐饮似乎永远需要沐浴在管理模式的春风下，继五常法之后，各种名目的管理层出不穷，六常法、4Z管理，直到现在的六T实务，名字都含蓄隐讳，烟笼寒水月笼沙，总想让人探个究竟。而最新出现的这个六T实务，似乎是个管理新贵，它从上海起步，一路到浙江、江苏、福建，燎原了近100家店，并且收效显著，一些曾经使用着五常法的餐馆，也加入到六T实务中来，甚至将两者结合，造就一派繁荣景象。那这六T实务究竟是个什么管理方法？它又实际实用到什么程度？它跟五常法有什么关系？我们不妨去看个究竟。
何为六T实务
所谓六T实务，就是六个天天要做到：天天处理，天天整合，天天清扫，天天规范，天天检查，天天改进。它是上海餐饮行业协会多年来在餐饮业推广“五常法”，在总结自身推广经验和剖析国内餐饮业现状的基础上，专门针对饭店和餐饮业提出的，并与中国饭店协会联合向全国饭店与餐饮企业推广普及，是企业实现节能降耗、改善员工环境、发展健康餐饮、塑造品牌形象、提升凝聚力和核心竞争力的有效途径和重要管理工具，具有较强的行业针对性，不适用于其他行业。六T实务是一个操作层面的管理规范，简单易学，一般通过三到五天的培训即可掌握，但企业实施“六T实务”是个全员参与、提高的过程，需要一个相对较长的周期，根据企业高层的重视程度、企业的现有管理水平以及企业运营时间的长短不同，可能需要3~9个月的时间。
“六T实务”的实施涉及上至总经理，下至普通员工，因此全员都要参与培训，一般由企业成立六T管理小组，然后在此基础上，由经培训的人员对企业其他人员进行培训。目前“六T实务”培训因地区经济发展水平不同、主讲人不同有所差异，人均培训费用在1500元左右。
与五常法的异同
上海丰收日的郑经理说：“六T实务可以说是五常法的升级版，五常法对餐馆的卫生改善作用很大，六T实务则不只局限于卫生的改善，它对餐馆能源节约、改善就餐环境、人事的管理、服务的管理提供了一定的帮助，比五常法更有针对性。”
相同点
与五常法一样，六T实务也是对餐饮企业管理的一个规范，有强有力的执行力。拿试用六T实务有一年时间了的杭州张生记为例，他们从去年4月开始实行六T实务，刚开始的时候相对来说比较辛苦，从原来的请阿姨打扫卫生改为个人岗位制，不仅服务员，厨师也要参与到清洁工作中来，采购的也要每天登记，为此有不少反对意见，但实施一段时间以来，大家就适应了，因为天天打扫，每天都很干净，之后的日常清理并不需要太多的劳动量。
据张生记的殷经理介绍，六T实务共有65条近四千字的规范，它从厨房到仓库到前厅，都有相应的规定，餐饮企业在这些标准的基础上，结合本身企业的特点，并通过责任包干到个人的方式，随时随地实现物品管理整齐、物料管理透明、就餐环境舒适、餐厅卫生标准。比如以前餐馆是每个星期打扫一次卫生，现在改为上班之前清洁下班之后打扫，并且实行个人负责制，炒菜的清理自己的炉灶，砧板则清洗自己的刀具、砧板等，每个人都有一个区域，每个区域都会贴上示意图、编号，每个编号两个负责人，一个人休息则另一个人主要负责，由此不会给餐馆留下死角，实现每个角落都干净整洁。这个措施一实施，不仅改变了卫生环境，同时节约了水电等能耗：以往一个星期打扫一次，厨房地面都用水冲，现在划分给每个人之后，只需要每个人用拖布拖刷子刷，洗碟、洗碗、洗菜都注意了节约用水；由于使用了工作灯，空调都标明了高、中、低，蒸箱都标明了开启、关闭、忙时、闲时的使用方法，电费也节约了；由于厨房的食品存放都采用了透明加盖保鲜盒，关于菜肴卫生方面的投诉也减少了……
这种针对不同区域进行具体化规范的做法，基本秉承了五常法的特点。
不同点
既然......>>
问题六：五S管理有那些 5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以S开头，英语也是以“S”开头，所以简称5S，又被称为“五常法则”或“五常法”，50年代兴起于日本企业，国内常见商业管理教育如EMBA、CEO必读12篇及MBA等也对5S现场管理法有所介绍。
整理
日文翻译（Seiri）
定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
目的：① 改善和增加作业面积；② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤ 有利于减少库存量，节约资金；⑥ 改变作风，提高工作情绪。
意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
整顿
日文翻译（Seiton）
定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。
要点：① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
清扫
日文翻译（Seiso）
定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。
意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。
要点：① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
清洁
日文翻译（Seiketsu）
定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。
意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
要点：① 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；② 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；③ 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；④ 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
素养
日文翻译（Shitsuke）
定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。
目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。
意义：努力提高员工的自身修养，使员工养成良......>>
问题七：5S有什么好处 对每个现场的工作氛围制度规范化的改善， 从而减少工作上失误，避免危险，提高工作的效率，提升产品的质量。 在安全的前提下：时间=效率=利益 =》5S
问题八：management fads都有哪些？ 哪些是当前的趋势 哪些是过去的？ management fad就是管理风潮喽以下是传统的几种模式哦，凡是我详细解释的基本都是先下比较流行的（加分吧，累死我了，呵呵）The following management practices and theories have been classified by some (see reading below) as management fads:看我给你逐个翻译一下，这些只是对管理学都很有用呢Management by objectives 目标管理（制度） Deming System 渊博知识体系（这个不好找，都跑到香港大学资料库找了） Total Quality Management 综合品质管理 The customer service revolution 客服转型（这个没有中文，我查了一下马斯洛先生的书，推测的） Reengineering 企业再造 Knowledge management 知识管理，作为一种新的管理思潮和实践，主要是因应当前知识社会、信息爆炸、知识工作者成为员工主流的状况而被各类组织实施的工具和方法。 Service-Oriented Architecture 面向服务体系结构/构架 Six Sigma 六标准差，是一套控制流程或制程从输入端到产出端使其发生最小变异的一套管理技能，近年来已成为国内外各大企业所竞相学习的手法。 5S_(methodology) 5S管理：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
问题九：什么叫6s 、6s管理？ 6S管理是由5S管理衍生而来，5S就是整理(Sortout)、整顿(Setlimi七s)，清扫(Shine)、清洁(Standardize)、素养(Sustain)五个项目，因均以“S开头，简称5S,
5S管理起源于日本，20世纪50年代日本提出“安全始于整理，而终于整理整顿”宣传口号，推行前两个S，后随着经济发展而逐步提出了“清扫、清洁、素养”，即后3个S，从而使5S管理理念进一步拓展。
二战后，日本企业将5S活动的开展作为管理工作的基础，同时，逐步开始推行一些先进的现场管理和品质控制手法，如：TPM,
TQC等，日本企业产品品质得以迅速地提升，这也奠定了日本作为制造业霸主的地位。后来，在丰田公司的倡导推行下，5S逐渐在诸多方面发挥越来越大的作用，被各国的管理界所认识。20世纪80年代，美国的麻省理工学院研究日本企业的5S管理模式并在国际上进行推广。
国内学者对于5S管理理论的研究成果最早是体现在香港的“五常法”，即常组织、常整顿、常清洁、常规范和常自律，主要是着手于从5S管理制度在企业应用中存在的问题和解决方法进行研究。
目前，随着企业进一步发展的需要，依据公司文化与战略侧重点的不同，在原来5S的基础上又出现了6S（chinatpm），新添加的部分是安全(Saf
ety)，但是其最本质的核心理念依然是5S。
如今，6S在烟草、军工、钢铁、精工、电子制造、餐饮等行业都有广泛的应用，在国内企业比较早导入6S理念的企业如：海尔、中烟摩迪等也都有成功的实施案例。
6S活动虽然在我国企业得以广泛推广，然而调查表明很多企业在实施6S后，效果并不理想，没有取得成功。分析起来，主要是有以下几点原因：
1、照搬照抄，缺乏创新
企业为了追求开展效果，追求进度，更多的是听取咨询公司或专家意见来决定是否采用及推行方式，而这些咨询公司或专家在指导过程，对企业特定的环境和6S开展条件忽略了，直接套用之前的实施案例或实施步骤，6S推行过程水土不服，造成6S管理成效昙花一现，效果无法持续体现。
2、缺乏系统性
企业实施6S应用项目时，大多是按照整理、整顿、清扫、清洁的顺序逐步开展，流于表面化和形式化，与企业具体情况差距较大，实施起来困难较多。开展过程，常常会出现实际工作与计划脱节、工作计划得不到彻底认真执行、规定被随意改变等现象。
3、成果得不到巩固
对于6S管理推行过程形成的结论没有及时总结，缺少专家介入评审指导，推行成果缺乏，持续推行缺乏规范性文件支撑，效果难以持续体现。
公司因为在6S管理方面己经有多年的基础管理经验，所以，在6S应用项目开展中，根据公司实际情况，将项目分解成几大任务模块来完成，并及时将过程成效形成成果，形成系统规范文件，着力于建立管理机制，推动成果的持续体现。
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1、常组织（structurise）：进行分层管理和问题处理
1.1 抛掉不需要的东西或回仓（如：一年没有用过的东西）
1.2 3-R:环保回收、循环或减少用纸（paperless）
1.3 物品（需要）是低、中、高用量分别存放
1.4 私人物品减至最低（一是最好）及集中存放
1.5 处理肮脏、泄露和损坏的情况及解决其成因
1.6“一是最好”运用之一：一天工作计划表和排序
1.7 “一是最好”运用之二：一套工具/文具/一页表格
1.8 “一是最好”运用之三：一小时会议（发言精简）
1.9 “一是最好”运用之四：一站顾客服务
1.10 “一是最好”运用植物：物料或文件集中存放（包括计算机内的档案）
2、常整顿（sytematise）合适的存储方法和容器
2.1所有东西都有一个清楚的卷标（名）位置（家）
2.2每个分区位置（家）都要有负责人标签
2.3柜门和出入门的保安（包括钥匙及加上总表）
2.4文件、物料、工具等要用合适容器（例：五常胶盒）
2.5存档标准和控制总表（包括高低数量和日期）
2.6物流和人流先进先出的安排（左进又出）
2.7部门、地线、通道、管道及工作证等标志
2.8清洁的通告板：有大标题、分区和负责人标签
2.9明确易懂的通告（包括分类、清晰标题和除下日期）
2.10 30秒内可取出或放回文件和物品
3、常清洁（sannitise）：清洁检查和卫生程度
3.1 个人清洁责任的划分及认同（包括高层人员）
3.2 使清洁和检查容易（如：合适的砖合理地15cm）
3.3清扫那些较少注意到的隐蔽地方（如：防细菌）
3.4制定清洁和维修检查表（包括：虫蚁）和纠正小问题
3.5 地面和整体环境保持光洁、照明照人
4、常规范（standardise）：视觉、安全管理和标准化
4.1清楚不必要的门、盖和锁及增加透明度
4.2现场直线直角式的布置（不阻塞通道和减少碰撞）
4.3灭火器、警告灯、“紧急出口”标志和走火逃生指引
4.4危险物（工具和化学物）、机械等安全设施的处理
4.5现场工作指引和“已检查合格”的标志
4.6电子开关和功能卷标及电线的整理（包括离地）
4.7节省能源方法（如：空调合适温度指针和时段）
4.8体力处理操作情况的标准和指引
4.9颜色和视觉管理（如：纸、文件夹、名牌、柜）
4.10在平面图和现场上加上五常法和工作责任标志
4.11处理噪音、震动和危险情况及其预防
4.12安全政策的承诺及风险评估
4.13“小孩也能做到”的防止出错方法（如：用不同大小的喉管来避免出错）
4.14园林式的环境（花园式办公室/酒楼/商场/工厂）
4.15设置五常法博物馆（包括改善前后对比的照片）及其它有关职安健康的信息栏
5、常自律（self-discipine）：养成良好的习惯
5.1履行个人职责（包括优良的工作环境、问责的守时）
5.2穿上安全衣/冒/手套/鞋/吊带/眼罩/耳罩/耳塞等
5.3良好的服务态度和标准的沟通训练（如：魔术语）
5.4每天收工前五分钟行五常（自己定五点内容表）
5.5今天的事今天做（包括1.6、五常和职安工作）
5.6安全设备及危险处理的计划、训练、演习和记录
5.7组织架构及服务宗旨放在入口当眼处
5.8编写和遵守员工《五常法手册》
5.9定期五常法审核（每季最少一次）
5.10百闻不如一见：优良的无常法环境及KISS（KISS=Keep i......>>
问题二：五常法和六常法有没有本质的区别？或者是没区别？ 五常法是香港餐饮管理协会推行的一套经过十余年实施和认证的酒店生产部门管理准则；六常法是邵德春在学习了五常法后结合杭州当地酒店业态衍生出来的进化产品，更注重对人的教育（国内餐饮业从业人员素质你懂的）
问题三：什么是酒店五常管理法？都有哪五项？？ 一、“5S”活动的含义
“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。
二、“5S”活动的内容
（一）整理
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位
或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！
整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。
（二）整顿
把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应枚得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作己发展成一项专门的现场管理方法－－定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。
（三）清扫
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
（四）清洁
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉......>>
问题四：4d管理制度与六常管理有什么区别 4D的真正概念： 3D就是空间的概念也就是由X、Y、Z三个轴组成的空间.而4D根据爱因斯坦的理论就是加上了时间的概念。从而时间与空间相结合就成了所谓的4D空间。
传统“人际互动”式的团队建立活动对他们没什么效果，必须采用新的团队技巧，就是从情感、理性、直觉、知觉等4个面向构筑而成的“4D团队建构流程”。
4D系统不仅可以用来培养优秀的领导者，也是一套严谨的团队建立流程，可以评量激励团队绩效的关键要素，也就是社会环境。社会环境对于项目成果，向来扮演重要角色。
要能了解、评量，并更妥善管理社会环境，必须要有简单的工具，用以分析团队和领导者的表现。4D系统将领导人及高绩效团队简化成以下4个核心要素或面向，必须加以处理并取得平衡，才能有效领导:C 培养感情(依情感，凭直觉)/ 广纳意见(依情感，凭知觉)/ V 描绘愿景(依理性，凭直觉)/ D 指示引导(依理性，凭知觉)
领凯传媒(Lencay Media)运用4D系统的方式
有系统化地建立绩效基准，然后定期针对每一种行为进行持续评量，让领凯传媒(Lencay Media)团队达成了系统化改善，并且发现要教育及运用4D系统，最有效的方式就是按照以下顺序来进行:
1.评估个别成员:在进行评估时，必须判断成员是否能够习惯、真心、立即、大幅并明确地运用4D系统所提出8种行为。
2.评估团队:个人及团队的评估最主要目的是为了训练。接着应该运用评估简报的机会探讨各种问题，并设定未来要前进的方向。
3.实施为期3天的训练课程:这些课程是密集而深入的训练活动，可以针对组织的需求量身打造。
4.进行后续定期评估个人及团队。
5.评量进步幅度并制成图表:让组织将理想行为融入企业文化之中，还可以让个人及团队和同侪进行比较。
六常管理也称“6S”管理，是一种企业管理方法和管理理论体系。其内容主要是常整理、常整顿、常清扫、常安全、常维护、常修养等六项内容，最终目的是维持环境品质与安全、提升产品品质和提升效率。现在，该管理方式已经为众多卓越企业采用。
问题五：厨房冷菜专业技能有哪些 餐饮似乎永远需要沐浴在管理模式的春风下，继五常法之后，各种名目的管理层出不穷，六常法、4Z管理，直到现在的六T实务，名字都含蓄隐讳，烟笼寒水月笼沙，总想让人探个究竟。而最新出现的这个六T实务，似乎是个管理新贵，它从上海起步，一路到浙江、江苏、福建，燎原了近100家店，并且收效显著，一些曾经使用着五常法的餐馆，也加入到六T实务中来，甚至将两者结合，造就一派繁荣景象。那这六T实务究竟是个什么管理方法？它又实际实用到什么程度？它跟五常法有什么关系？我们不妨去看个究竟。
何为六T实务
所谓六T实务，就是六个天天要做到：天天处理，天天整合，天天清扫，天天规范，天天检查，天天改进。它是上海餐饮行业协会多年来在餐饮业推广“五常法”，在总结自身推广经验和剖析国内餐饮业现状的基础上，专门针对饭店和餐饮业提出的，并与中国饭店协会联合向全国饭店与餐饮企业推广普及，是企业实现节能降耗、改善员工环境、发展健康餐饮、塑造品牌形象、提升凝聚力和核心竞争力的有效途径和重要管理工具，具有较强的行业针对性，不适用于其他行业。六T实务是一个操作层面的管理规范，简单易学，一般通过三到五天的培训即可掌握，但企业实施“六T实务”是个全员参与、提高的过程，需要一个相对较长的周期，根据企业高层的重视程度、企业的现有管理水平以及企业运营时间的长短不同，可能需要3~9个月的时间。
“六T实务”的实施涉及上至总经理，下至普通员工，因此全员都要参与培训，一般由企业成立六T管理小组，然后在此基础上，由经培训的人员对企业其他人员进行培训。目前“六T实务”培训因地区经济发展水平不同、主讲人不同有所差异，人均培训费用在1500元左右。
与五常法的异同
上海丰收日的郑经理说：“六T实务可以说是五常法的升级版，五常法对餐馆的卫生改善作用很大，六T实务则不只局限于卫生的改善，它对餐馆能源节约、改善就餐环境、人事的管理、服务的管理提供了一定的帮助，比五常法更有针对性。”
相同点
与五常法一样，六T实务也是对餐饮企业管理的一个规范，有强有力的执行力。拿试用六T实务有一年时间了的杭州张生记为例，他们从去年4月开始实行六T实务，刚开始的时候相对来说比较辛苦，从原来的请阿姨打扫卫生改为个人岗位制，不仅服务员，厨师也要参与到清洁工作中来，采购的也要每天登记，为此有不少反对意见，但实施一段时间以来，大家就适应了，因为天天打扫，每天都很干净，之后的日常清理并不需要太多的劳动量。
据张生记的殷经理介绍，六T实务共有65条近四千字的规范，它从厨房到仓库到前厅，都有相应的规定，餐饮企业在这些标准的基础上，结合本身企业的特点，并通过责任包干到个人的方式，随时随地实现物品管理整齐、物料管理透明、就餐环境舒适、餐厅卫生标准。比如以前餐馆是每个星期打扫一次卫生，现在改为上班之前清洁下班之后打扫，并且实行个人负责制，炒菜的清理自己的炉灶，砧板则清洗自己的刀具、砧板等，每个人都有一个区域，每个区域都会贴上示意图、编号，每个编号两个负责人，一个人休息则另一个人主要负责，由此不会给餐馆留下死角，实现每个角落都干净整洁。这个措施一实施，不仅改变了卫生环境，同时节约了水电等能耗：以往一个星期打扫一次，厨房地面都用水冲，现在划分给每个人之后，只需要每个人用拖布拖刷子刷，洗碟、洗碗、洗菜都注意了节约用水；由于使用了工作灯，空调都标明了高、中、低，蒸箱都标明了开启、关闭、忙时、闲时的使用方法，电费也节约了；由于厨房的食品存放都采用了透明加盖保鲜盒，关于菜肴卫生方面的投诉也减少了……
这种针对不同区域进行具体化规范的做法，基本秉承了五常法的特点。
不同点
既然......>>
问题六：五S管理有那些 5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以S开头，英语也是以“S”开头，所以简称5S，又被称为“五常法则”或“五常法”，50年代兴起于日本企业，国内常见商业管理教育如EMBA、CEO必读12篇及MBA等也对5S现场管理法有所介绍。
整理
日文翻译（Seiri）
定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
目的：① 改善和增加作业面积；② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤ 有利于减少库存量，节约资金；⑥ 改变作风，提高工作情绪。
意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
整顿
日文翻译（Seiton）
定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。
要点：① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
清扫
日文翻译（Seiso）
定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。
意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。
要点：① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
清洁
日文翻译（Seiketsu）
定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。
意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
要点：① 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；② 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；③ 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；④ 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
素养
日文翻译（Shitsuke）
定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。
目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。
意义：努力提高员工的自身修养，使员工养成良......>>
问题七：5S有什么好处 对每个现场的工作氛围制度规范化的改善， 从而减少工作上失误，避免危险，提高工作的效率，提升产品的质量。 在安全的前提下：时间=效率=利益 =》5S
问题八：management fads都有哪些？ 哪些是当前的趋势 哪些是过去的？ management fad就是管理风潮喽以下是传统的几种模式哦，凡是我详细解释的基本都是先下比较流行的（加分吧，累死我了，呵呵）The following management practices and theories have been classified by some (see reading below) as management fads:看我给你逐个翻译一下，这些只是对管理学都很有用呢Management by objectives 目标管理（制度） Deming System 渊博知识体系（这个不好找，都跑到香港大学资料库找了） Total Quality Management 综合品质管理 The customer service revolution 客服转型（这个没有中文，我查了一下马斯洛先生的书，推测的） Reengineering 企业再造 Knowledge management 知识管理，作为一种新的管理思潮和实践，主要是因应当前知识社会、信息爆炸、知识工作者成为员工主流的状况而被各类组织实施的工具和方法。 Service-Oriented Architecture 面向服务体系结构/构架 Six Sigma 六标准差，是一套控制流程或制程从输入端到产出端使其发生最小变异的一套管理技能，近年来已成为国内外各大企业所竞相学习的手法。 5S_(methodology) 5S管理：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
问题九：什么叫6s 、6s管理？ 6S管理是由5S管理衍生而来，5S就是整理(Sortout)、整顿(Setlimi七s)，清扫(Shine)、清洁(Standardize)、素养(Sustain)五个项目，因均以“S开头，简称5S,
5S管理起源于日本，20世纪50年代日本提出“安全始于整理，而终于整理整顿”宣传口号，推行前两个S，后随着经济发展而逐步提出了“清扫、清洁、素养”，即后3个S，从而使5S管理理念进一步拓展。
二战后，日本企业将5S活动的开展作为管理工作的基础，同时，逐步开始推行一些先进的现场管理和品质控制手法，如：TPM,
TQC等，日本企业产品品质得以迅速地提升，这也奠定了日本作为制造业霸主的地位。后来，在丰田公司的倡导推行下，5S逐渐在诸多方面发挥越来越大的作用，被各国的管理界所认识。20世纪80年代，美国的麻省理工学院研究日本企业的5S管理模式并在国际上进行推广。
国内学者对于5S管理理论的研究成果最早是体现在香港的“五常法”，即常组织、常整顿、常清洁、常规范和常自律，主要是着手于从5S管理制度在企业应用中存在的问题和解决方法进行研究。
目前，随着企业进一步发展的需要，依据公司文化与战略侧重点的不同，在原来5S的基础上又出现了6S（chinatpm），新添加的部分是安全(Saf
ety)，但是其最本质的核心理念依然是5S。
如今，6S在烟草、军工、钢铁、精工、电子制造、餐饮等行业都有广泛的应用，在国内企业比较早导入6S理念的企业如：海尔、中烟摩迪等也都有成功的实施案例。
6S活动虽然在我国企业得以广泛推广，然而调查表明很多企业在实施6S后，效果并不理想，没有取得成功。分析起来，主要是有以下几点原因：
1、照搬照抄，缺乏创新
企业为了追求开展效果，追求进度，更多的是听取咨询公司或专家意见来决定是否采用及推行方式，而这些咨询公司或专家在指导过程，对企业特定的环境和6S开展条件忽略了，直接套用之前的实施案例或实施步骤，6S推行过程水土不服，造成6S管理成效昙花一现，效果无法持续体现。
2、缺乏系统性
企业实施6S应用项目时，大多是按照整理、整顿、清扫、清洁的顺序逐步开展，流于表面化和形式化，与企业具体情况差距较大，实施起来困难较多。开展过程，常常会出现实际工作与计划脱节、工作计划得不到彻底认真执行、规定被随意改变等现象。
3、成果得不到巩固
对于6S管理推行过程形成的结论没有及时总结，缺少专家介入评审指导，推行成果缺乏，持续推行缺乏规范性文件支撑，效果难以持续体现。
公司因为在6S管理方面己经有多年的基础管理经验，所以，在6S应用项目开展中，根据公司实际情况，将项目分解成几大任务模块来完成，并及时将过程成效形成成果，形成系统规范文件，着力于建立管理机制，推动成果的持续体现。
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中国古代管理思想“法治”中的“常法”是指__
答：中国古代管理思想“法治”中的“常法”是指要保持法的稳定性。法的稳定性主要表现在以下三个方面：1、法的时间效力自生效起至被废止、修正或替代前一直有效；2、新 制定的低级规范不具有变更或废止高级规范的效力；3、非法律规范不具有变更或废止法律规范的效力。
什么是常法?
答：什么是常？灭色归空，进入真如，而不执真如之景象，证得实相般若，乃至於最后证到三身四智的境界，就可以说是常法了，此常法是如如不变，不生不灭的常，那是佛的境界。所以说，世法、轮回之中没有常法。我今天给大家讲的，并非断常二边的俗谛含义，此指常法是如如不动不变之圣境，同学们不...
说明方法的种类有哪些
答：从一个侧面,就事物的某一个特点做些解释,这种方法叫诠释法。 定义法和诠释法常采用“某某是什么”的语言形式。形式相同,如何区分呢?一般来说,“是”字两边的话能够互换,就是定义;如果不能互换,就是诠释。 例如,“人是能制造工具并使用工具进行劳动的高级动物”这句话,改成“能制造工具并使用工具进行劳动的...
唐玄宗时期三次修订法律,重新颁定了哪些常法
答：玄宗开元年间，曾三次修订法律，重新颁布了律、令、格、式。《唐六典》，律法的最主要成就、也是最重要的一部常法就是这部《唐六典》。它是一部行政法典。以官同典，分六典，详细规定了唐朝从中央到地方各级国家机关的设置、编制、职责、官吏的选拔、任用、考核、奖惩等方面的内容。《开元律》，修改...
汉传佛教寺院里的常住师父、大众师父、行堂师父有什么区别?_百度...
答：小乘修：无常。大乘修 ：常。佛性常住，法性常住。“大乘常住三宝”，若闻“常住”二字，不落恶道。所以经常用 常住，形容出家师父在寺院里。常住法师：超过3天。成月，成年在寺院里 流水法师：流云法师：云游，云走：一个意思。3天之内就走的。路过，朝拜，一般不会超过3天。大众师父：寺院内所有...
农村常用法律法规
答：找份工作不容易,那还有什么权利给老板讲条件、要求老板订合同呢,那么是不是不签劳动合同老板就可以不承担责任,而打工者就毫无办法了呢?不是的。只要打工的朋友注意以下几个方面,你的合法权益照样能得到维护和实现: (1)加强法律学习。平时要注意法律知识的学习和积累:一要认真学习宪法、民法、劳动法及劳动部颁发的...
文献检索的方法有哪些
答：文献检索的方法：直接法、顺查法、倒查法、抽查法、追溯法、循环法。1、直接法 又称常用法，是指直接利用检索系统（工具）检索文献信息的方法。它又分为顺查法、倒查法和抽查法。2、顺查法 顺查法是指按照时间的顺序，由远及近地利用检索系统进行文献信息检索的方法。这种方法能收集到某一课题的...
经济学常用研究方法有哪些?
答：经济学有一套以数量分析为特征的分析方法。主要有：实证分析法、边际分析法、均衡分析法、静态分析法、比较静态分析法、动态分析法、长期与短期分析法、个量与总量分析法等。一、实证分析法：经济学中的实证分析法来自于哲学上的实证主义方法。实证分析是一种根据事实加以验证的陈述，而这种实证性的陈述则...
海报设计的构思方法有哪些?
答：悬念法：通过设置悬念或谜语的方式，吸引观众的注意力并引发他们的好奇心。这种方法可以使海报更加有趣、引人入胜，同时也能够增加观众的记忆点。以上是一些常见的海报设计构思方法，当然还有很多其他的方法。在设计海报时，可以根据具体的主题和内容选择合适的方法来构思和设计海报。
常法业务是指什么
答：概括的来说就是为客户的日常经营管理提供法律服务，在服务的过程中，帮助客户发现法律风险、规避法律风险、解决已发生的法律风险。第一，为客户日常的行业的经营管理事务提供法律咨询、法律分析意见和风险控制建议，并根据客户的需要起草、审查或修改有关日常经营所需的合同文本、法律文件、往来函件等。第二，...
