T型螺纹深度公式怎么计算

螺距= t

间隙= Z

中经 d₂=d-0.5 t

外螺纹内径d₁=d-t-2Z

内螺纹内径d₁＇=d-t

内螺纹外径d＇=d+2Z

理论高度H=1.866 t

工作高度h=0.5 t

牙形高度h₁=0.5 t+Z

槽底宽b=0.366 t-0.536Z

牙顶宽a=0.366 t

牙顶间距W=0.634 t

螺纹深度计算是要 拿《螺距x1.3》=螺纹深度 比如；螺距为两毫米 则深度是 2.6 毫米。

扩展资料；

旋合长度对旋合性的影响

影响螺纹旋合性的主要参数是作用中径，作用中径是实际中径及螺距、半角和所有其它牙型轮廓的形状误差的中径当量的总和。旋合长度对旋合性的影响主要体现在螺距和轴线直线度误差的影响上。

1、螺距误差的影响

螺距累积误差会引起作用中径的变化。不管累积误差是正是负，对外螺纹总是使中径尺寸变大，作用中径增大，对内螺纹总是使 中径尺寸变小，作用中径减小，从而影响螺纹的旋合性。

而旋合长度越长，螺距累积误差越大，作用中径的变化量则成正比增加，对旋合性的影响也就越大。

2、螺纹轴线的直线度误差的影响

螺纹轴线是中径所决定的圆柱体的轴线。对于外螺纹它使中径尺寸变大，作用中径增大，对内螺纹使中径尺寸变小，作用中径减小。而旋合长度越长，直线度误差则越大，对旋合性的影响也就越大。

参考资料来源；百度百科-螺纹旋合长度

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T型螺纹深度的计算公式,哪位大师帮我解答,急!!!
答：螺距 t 间隙 Z 中经 d₂=d-0.5 t 外螺纹内径d₁=d-t-2Z 内螺纹内径d₁＇=d-t 内螺纹外径d＇=d+2Z 理论高度H=1.866 t 工作高度h=0.5 t 牙形高度h₁=0.5 t+Z 槽底宽b=0.366 t-0.536Z 牙顶宽a=0.366 t 牙顶间距W=0.634 t ...

数控车削螺纹牙型深度如何确定?
答：因此数控车削普通螺纹牙深计算公式为L′=K﹣h =0.7578P﹣R，此时车出的牙底宽度不是P/4，也不是一个平面，而是以R为半径的中心角为90°的一段圆弧。目前使用的数控机加工类教材对外螺纹牙深计算公式并不统一，多以0.6495P作为牙深，其中参数0.6495应该来自于普通螺纹中径计算公式，d2=d﹣2×...

普通公制外螺纹的深度怎么算?通俗易懂点的,例如M40X2的应该车多深?在线...
答：螺纹中径 d2=d-0.6495（这是个常数）*t（t是螺距）；螺纹小径 d1=d-1.0825（这也是个常数）*t；以上是牙形为 60°算法。你这M40X2的算法如下：螺纹小径 40-1.0825X2=37.835mm.也就是说该螺纹底径车到37.8就差不多了。要说多深，用40-37.8=2.2mm。再除以2得到单边深度1.1mm。

梯形螺纹螺纹深度计算方式
答：大经40.8 小径36.8 要用三针测量 M值 40.8-3-1=36.8 螺距3mm 磨刀要用3mm螺距的T型样板 或者3个 机夹刀 T型螺纹成型刀 不建议使用 设计不合理

螺纹深度计算公式
答：一般螺纹深度 计算是要 拿《螺距x1.3》=螺纹深度 比如螺距为两毫米 则深度是 2.6 毫米

谁知道普通螺纹的螺纹深度怎么算啊?
答：d1、d2的计算方法：H=0.866P；d2=d-0.6495p；d1=d-1.0825p，普通螺纹的螺纹深度H=0.866P，P是螺纹的螺距。h=pitch*1.08认为是h=d-d1。但d1不是螺纹的最低点，h=螺距*1.08不是国家标准中规定的螺纹深度h，可以使用h=螺距×1.08（公制），螺距×1.28(英制)计算。

车床车螺纹怎么算深度
答：问题一：车床车螺纹的深度是怎么算的，，公式是怎样算 深度不等于螺距 螺纹底径=直径*1.08螺距 问题二：车螺纹时螺纹深度怎么计算，举例说明吗 车床切削螺纹切削深度计算方法：公制螺纹牙深H=1.攻825X螺距（H为直径量）英制螺纹牙深=25.4/牙数X1.25。每次进刀量：第一刀1个MM左右。最后一刀...

数控螺纹怎么计算牙深,要求过程.比如1.5的牙距,牙深如何计算..怎样分辨...
答：取h实=0.65P ，P为螺距。1.5的螺距牙深0.975，切深1.95..。一般M表示公制三角螺纹如M30*1.5.，公制螺纹也叫米制螺纹，三角螺纹牙型角为60度。牙深h=0.640327P ，螺距P=25.4/n ，牙数 n ，就是每吋多少牙。英制螺纹计算公式。公称直径（外径）：d（英寸）。螺牙三角形高度：H=0....

攻丝时,丝锥攻深与螺纹孔的深度怎样计算?
答：例如，如果要用M10的丝锥攻深20mm，那么钻头需要钻深多少呢？根据公式可得：螺纹孔深度 = 20mm + 1.5 x 10mm = 35mm 因此，钻头需要钻深35mm才能得到所需的螺纹孔深度。需要注意的是，上述公式只是一般的计算方法，实际使用时还需要考虑其他因素，如材料的硬度、丝锥的质量等。在进行实际加工时，...

螺纹切削的最终深度怎么算。 例如:M30*1.5
答：螺纹切削的最终深度实际上就是螺纹的小径。螺纹小径=公称直径-2*0.6495P，0.6495是相应的系数值，P为螺距 M30*1.5的计算如下：30-2*0.6495*1.5=28.05 如果是实际车削的话，也可以用0.5413系数值来计算。但这种不是从公称直径处算起，而是从螺纹削平处开始算起，二者的计算结果会稍有不同。