石油企业怎样推行6S管理 企业应该如何推行6S管理活动?
油田企业在我国的现代化经济建设之中起着不可替代的重要作用，属于高危企业，所谓的高危就是针对油田企业产品的特性而言的，在其生产、运输、制造等过程中极易发生安全事故，一旦出现将会对其社会的稳定、企业的发展，以及职工的身体健康造成极为严重的创伤。基于此，采用6S管理模式则可以通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，优化内部管理，减少安全事故，从而达到油田企业高速发展的目的。
一、相关理论概述
（一）6S管理模式
6S管理模式就是指在整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全这六个环节所实施的管理实践。6S管理模式最初起源于日本，日本在现场管理方面积累了丰富的经验，6S管理模式是其中最具实践价值与推广价值的管理模式之一，在日本6S管理模式业已成为其一流企业的重要的标志，具体而言，6S管理模式就是指对生产过程中的人员、人员、机械设备、原材料，以及技术运用的方法等生产要素予以最大限度的优化，从而取得较好的经济效益，基于6S管理模式在塑造企业的形象、降低生产成本、维护企业的信誉、确保生产流程的安全性与标准化等方面的优势，使之得以在不同的领域得到推广，并具有了可持续发展的空间。
（二）6S管理模式实践意义
1、为正确决策提供有效的参考依据
6S体系是一个在各领域运用都比较广泛的管理模式，在企业的管理层进行决策的时候，6S管理模式就能够为其提供该企业的实际经营状况和管理水平信息，从而使得决策这能够恰当地对当前的资产结构与生产资源予以优化与组合，从而走向更加集约与高效的发展路径。
2、促进企业各环节的协调发展
6S管理模式是一个高效的管理模式，在企业实施生产的过程中，这一管理模式的具有整体优化的特点，6S管理模式将企业视为一个整体来处理，要强调整体最优，而不是局部最优。6S管理模式不强调企业某一个局部或部门的重要性，而是通过制定企业的宗旨、目标来协调各单位、各部门的活动，使他们形成合力。
3、增强了企业内部风险控制的有效性
6S管理模式是一种具有科学性和前瞻性的，具有监督制约机制的应用管理模式，这一模式使得管理者可以运用信息系统，指导企业在宏观层次，透明化地通过分析、预测、规划、控制等手段，实现充分利用本企业的人、财、物等资源，以达到优化内部风险控制，提高经济效益的目的。
4、充分调动了企业内部的积极性
由于6S管理模式的实践应用是全局性的，并且有一个制定、实施、控制和修订的全过程，所以6S管理绝不仅仅是管理层与某一部门的事，在6S管理的全过程中，企业全体员工都将参与。决策层能够直接了解到每个利润中心的经营状况，及时发现和解决问题；审计部门通过监督检查，明确提出问题；一级利润中心妥善利用所提供的信息，积极做出有效回应和改进。各部门的联动，使得企业内部的活力被充分激发出来。
二、油田企业现场管理中的问题
（一）石化事故呈现高发态势
石油化工企业是基础性的工业， 石油化工产品极大地改善了人们的生活质量，但是， 石油化工工业危险性很大， 石油化工企业处理和生产的化学品绝大多数属于危险化学品，易燃易爆、有毒、有腐蚀性，容易发生造成群死群伤和重大财产损失的火灾爆炸或中毒事故。
（二）危险品运输不规范
就目前的石油化工行业的危险品运输而言，国内还没有规范化运作的专业石油化工危险品第三方物流公司。石油化工企业仅仅将运输当作相对于生产的一个服务性部门，对运输的重视程度比较低。因此，随着石油化工行业的发展，危险品运输的安全问题就越发地突出。在国外石油化工行业，物流花费在销售额中占据相当大的比例，物流服务的质量与销售额呈现了正比例发展的关系。
（三）员工素质参差不齐
由于企业的高速发展，只注重经济效益，而往往忽略了文化建设。在拥有庞大员工的工厂里，新员工不断涌入，公司领导层忽视了对员工的企业文化素质的培养，企业文化建设出现了缺失，员工无法融入到企业共同价值观的建设进程当中去，企业往往会成为人力资源流动工厂，于是就出现了员工素质参差不齐的问题。就以石油化工企业的危险品运输而言，很多石油化工企业的危险品运输司机都没有意识到危险品运输的危险性，更没有注意到危险品运输不对司机应该具备的专业驾驶技术与经验的高要求，他们往往只是经过较少的培训就马上上岗，对于所运输的危险品货物，以及承载危险品货物的特点、装卸危险品货物的正确操作过程等没有一个更加深入的了解。
三、优化6S管理模式在油田企业现场管理应用对策
（一）以6S管理模式应用为契机，营造安全生产的良好氛围
抓住油田企业安全生产危害源头，做好宣传、教育、培训、工作。具体而言，就要以6S管理模式应用为契机，创建每一位员工都有具体的职责，每一件事都有具体的人管，每一个制度都得到不折不扣的落实。一是要通过油田企业的广播、宣传栏等方式加大对油田企业安全生产法律法规的宣传教育，使企业的所有的员工都能够明晰自己的职责，共同参与到企业的安全生产管理当中去；二是采取多样式的形式，灵活的对员工开展油田企业的安全生产宣传教育与制度的规范明确，使员工了解自己的具体职责；三是开展经常性的油田企业安全生产知识培训，对劳动者进行岗前油田企业安全生产知识的培训，培养自检、互检、巡检的行为习惯，重视个人技能的操作，提高安全意识；四是通过开展全方位检查、全领域整改、全过程监督的油田企业安全生产隐患排查治理， 规范运作流程，控制监控点，从而有效防范和坚决遏制重特大事故发生，力保油田企业安全生产的良好形势。
（二）以6S管理模式应用为标准，构建安全生产管理体系
1、注重科学的企业安全生产战略管理
应把结合企业安全生产实际推行精细化管理，提高细节管理与控制水平作为企业安全生产的主要内容，并将其作为企业效益与内部管理，形成持久的国际竞争力和持续发展的基础。具体而言，我国的油田企业就应该通过构建现代化的企业安全生产管理与评价体系，最大限度的激发员工的内在的创造力与竞争力，使之能够完全参与到企业安全管理的过程中来，从自己的细小之处着眼，自觉营造良好的氛围、做事细致严谨，以此来保障企业安全生产战略决策的科学性、严肃性、可执行性，最终达到油田企业安全生产目标的实现。
2、注重先进技术的引进、应用与创新
面对数字化与智能化的发展，在油田企业安全生产管理中继续采取传统的人盯、眼看的管控方式已经滞后，而采用并创新先进技术是油田企业走上规模化、现代化发展道路的必然要求。基于此，就应该一是要不断改进和更新企业的装备，提升效能和智能程度，同时要求员工对自己的设备定期清扫、勤于点检、按时保养、科学维护，从而使装备在提高效能的同时更便于掌控；二是大力推行现代数字化技术与信息技术的运用，力促企业的信息化与数字化，实现全面、全过程的数据信息采集、传输，并运用信息技术监控企业的运营，优化企业的运行状态，以保证企业运行过程安全可靠，运行细节全程、全面受控。要不断研究和改进技术、操作标准以及监督实施的体系与机制，提供科学管控生产过程的可靠依据。
3、注重基层与现场安全生产管理
一是要进一步更新设备。设备因素往往是石油化工事故发生的重要原因，目前，油田企业所实行的传统的预防维修制度，已经不能够适应新的形势的发展与变化，基于此，可以采取在全国许多企业业已推行设备点检定修预知维修五层防护体制，并在此基础上实现制度创新，力求确保油田企业设备得到最好的维修保养，从而适应设备现代化技术发展的要求；是进一步强化现场的日常安全管理工作。坚决杜绝只喊口号，不求落实的情况发生，从思想上高度重视。在实际行动上寻求指向标，在国外的先进经验中找差距，并制定出自己的具有可操作性的措施。
（三）以6S管理模式应用为引领，加强对员工良好行为习惯的培养
因为石油化工属于高危的特殊行业，基于此，就应该通过企业文化的构建，引领其在培养员工良好行为习惯方面发挥作用。具体来说，就是在员工培训的方面细化分类、明确重点，构建起符合自身实际的上岗的培训考核管理机制，提高其岗位操作技能，使之能够树立安全与自律的意识，养成认真对待工作的态度，从而最终达到避免安全事故的目的。
总的来说，在油田企业现场管理实践中，6S管理模式的应用起到了十分重要的作用，基于此，就应该通过6S管理模式的优化达到其最大效益的发挥。
制定提升方案，实现执行落实 “有案可依”。制订详尽可行的《6S工作提升方案》，进一步明确了组织机构和责任分工。
细化验收细则，实现检查指导 “有据可查”。为在达到山东公司验收标准基础上，实现6S工作的提升和突破，制订了《标杆站6S验收细则》和《普通站6S验收细则》，进一步对加油站的6S管理标准进行细化和提升，实现标准的指导性、针对性更强，为加油站6S管理水平的提升夯实基础。
签订目标责任状，实现考核兑现 “有理有据”。把《6S工作提升方案》中的各项要求和工作安排进一步数字化、具体化，形成了《6S管理提升目标责任状》，组织两位分管副经理分别和所属加油站、油库进行了签订。
实施周报告制度，实现执行落实“有始有终”。制定了6S管理工作周报告制度，每周通过协同和周调度会，通报各阶段重点工作的进展情况和责任单位重点工作落实情况，由管理监督部每月进行检查，存在问题闭合式督导落实，直至工作落实到位、问题彻底整改。
加油站怎样推行6S管理~
第一、发现问题立马就改正，这也是执行力的表现。
但是就是这么一个“立马改正”却是6S管理最关键的一步也是最难的一步。孙子兵法中说“治众如治寡，分数是也”就是说治理众多的事务、大的事务和一个事务、小的事务道理是一样的。一个抽屉里面的物品需要立马整改，那么一个档案柜，一间办公室，一个办公楼，一座加油站的6S要想做好没有别的好办法，只有立马整改。兵贵速不贵久，发现问题不立即整改，等待下一秒或下一次解决，就会越拖越久，越积越多，越来越难做，最后是积重难返。因此要做好6S，就要“放下屠刀立地成佛”，放下坏习惯立马就做。
二、按照较高的要求做。
对于6S的认识是一个人素质的体现，是一个人骨子里面的东西。内症外显，平时着装整齐、边幅齐整是一个人办事干练认真地体现，是对生活乐观向上的表现。 6S要么不做，要做就要按照高标准去做，不因来回返工而做无用功，其实6S的标准很好理解“你认为最合适最漂亮的东西，别人也会看着也会舒服漂亮”，只要把物品按照最漂亮方式的做了，就是最好的标准。道不远人人自远，怕的是事与心违，眼里看到了心里想到了却因为懒惰而做不到，这就离高标准越来越远。
三、持之以恒的做
人说观其所恒而天地万物之情可现，是说没有坚持就不能体会到事物的真谛。《士兵突击》中702团的团长慧眼如炬，在别人不看好许三多的时候他就看到了许三多身上那种别人所没有的优点，坚持。当别人感到枯燥无事的时候，许三多能够坚持每天按照新兵连的要求踢正步，长此以往，在军队里他的正步是最标准最漂亮的。6S管理中的清扫有个“13101”原则，其中“随时随的一分钟清扫”和“每天上班前的三分钟清扫”是最基本的要求，但又是最难的要求，只有当一个人养成了“非宁静无以致远”的理念和审美观，他才能坚持随手清扫、清洁物品。窗明几亮，物归其位，一个抽屉里的物品定置放一天不难、一个星期也不难、一年或许也能坚持，难的是永远都这么坚持放下去，坚持坚持再坚持。
一、确立6S活动推进小组
生产部长任组长，预备班长任副组长，其他班长为组员。
二、拟定推行目标
6S推行目标：于细微之处着手，通过行动，规范现场，提高素质。
三、制定计划和实施细则
1、制定6S管理活动要与不要的物品分类标准;
2、制定6S管理活动责任区分;
3、制定6S管理活动办公区检查表;
4、制定6S管理活动生产现场检查表。
四、 对全员进行6S管理活动的教育。
1、通过整理将现场物品分成有用的和无用的两类，及时将无用的物品清除现场，留下必要的，其它都清除掉 。 使工作现场井然有序;
2、将有用的物品进行分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识，可以最快的时间取回想要的东西;
3、员工自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。工作场所看得见看不见的地方全清扫干净，保持工作现场干净;
4、认真维护生产、工作现场，确保清洁生产，杜绝职业危害，防止环境污染。员工本身也要做到着装、仪表、精神清洁。维持整理、清扫的结果，保持干净亮丽，保持清扫的结果;
5、每位员工养成良好习惯，爱岗敬业，尽职尽责，循规蹈矩，提高素质，自我管理，自我控制，遵守规则，有美誉度 提高工作热情和团队凝聚力;
6、贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，严守国家机密。 一切工作均以安全为前提。
6S管理所提倡的几乎都是工作中细小的环节，并不是深不可测难题，6S管理的成功与否，关键在于坚持，将6S管理的方方面面，持之以恒的执行下去。
五、活动前的宣传造势，6S管理活动要全员重视、参与才能取得良好的效果。
六、实施：前期作业准备，方法说明会，全体上下彻底大扫除，统一地面物品摆放标准，定点摄影等。
七、评比及奖惩：依6S管理活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施物质和精神奖惩。
八、检讨与修正：各责任小组依缺点项目进行改善，不断提高。
通过这样的推行方式，6S管理活动的思想渗入整个企业的每个角落，不仅仅是生产现场发生了翻天覆地变化，变得整洁有序，员工们不再为到处找工夹具、计测器而犯愁，现场人、设备、物料井然有序，员工们精神面貌也得到了很大的改善，积极向上。
6S管理活动不仅仅是对现场的改善与提升，而是对人的管理也是起着很大的作用的。
企业实施6S管理的方法都有哪些?
答：6S管理措施二：全员参与，快乐实施 6S的推动要做到企业上下全体一致，全员参与，经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合，因为推行6S的是一个车间，一个部门。在装配车间，主管就 应该告知员工，或教育员工整理、整顿、清扫、安全的重要性，然后再进一步地告知每个人，要养成一种规范化，怎么样去进行...
企业6S管理推行的方法都有哪些?
答：发挥班组作用，做好规划布置 开展6S管理，要充分调动和发挥班组的积极性。生产现场因工艺设施和流程不一，班组员工是最熟悉现场的，现场是他们工作的主要场地。要相信班组员工的智慧，建议由班组制订其管辖范围的6S管理方案，分部审核，部门批准，报厂部备案，并以此作为考核依据。做好6S评估 为了推行6S管理...
企业车间如何开展"6S"管理
答：车间6S管理制度 一、整理 1、通道畅通、整洁。2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。4、料架的物品摆放整齐。二、整顿 1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。2、工具定位放置，定期保养。3、零部件定位摆放，有统一...
推行6S管理有哪些诀窍?
答：诀窍八：目标明确，上下齐心把目标逐一分解自上而下，每个人头上有指标，上下齐心，劲往一处使，政令畅通，开展的各种活动员工能积极参与。诀窍九：培训6S氛围利用各种会议、报刊、标语、广播电视等大力宣传，让员工明白6S管理的目的、方法，提高员工的认同度。诀窍十：贵在坚持在实际推行过程中，不少企业...
4、公司推行6s管理,作为管理者我该如何做?
答：3、实施目视化管理。①公司共用区城，由推进委员会实施；②各部门目视化应各具创意。步骤7：6S巡回诊断与评估 1、最高管理者及推行委员会定期、不定期巡视现场6S活动状况。①了解各部门是否有计划、有组织的开展活动（部门事务，、责任划分是否明确）②部门实施状况如何（活用6S查检表）；③部门活动是否...
6S管理如何创新?示范单位延长石油告诉你
答：2018年,本刊一行曾深入延长石油(集团)有限责任公司(以下简称“延长石油集团”)总部及集团所属四川销售公司和榆林分公司等进行实地调研,并刊文呼吁企业管理者不妨借鉴该集团独树一帜、自上而下逐渐在集团各分子公司试点的6S管理经验。转瞬两年过去了,延长石油集团在各分子公司的6S管理已全面推进,企业整体管理水平和综合...
企业实施6S管理应该怎么做?推进组织有什么功能呢?
答：3、选派中层管理人员作为推行委员 由单位的中层管理人员负责本部门6S活动的开展与推行，并进行6S活动效果的跟进，不断完善6S活动。4、成立技术小组 在活动执行中会面临许多问题，如各类标示线的画线、看板与标示牌的悬挂、工具箱的制作及油漆翻新、协助其他部门解决技术上的改善问题。根据企业推行6S的规模，...
企业推行6s管理如何实现6S管理标准化模式呢?
答：视肥即瘦：经常巡视职场，发现异常，即时处理，杜绝“养问题”，培养改善的思想。“肥”意指善于发掘职场不合理之处；“瘦”意指对发现的不合理的现象即时采取措施，使之合理化。改善为企业持续发展之基石，6S管理标准化模式是现场改善的“六脉神剑”，而改善思想却是企业推行6S管理标准化模式的动力源泉...
公司推行6S管理工作的实施方案
答：一、 成立公司6S管理实施方案领导小组 组长： 付介平 副组长：程军荣 组员：康小捷、杨英杰、陈智勇、邢乃俊、崔华、郭辉、盛泉；组织成员职责：6S推行领导小组是公司6S推行的最高权力机构，全面统筹负责6S管理，划分责任区域。配备合理的资源，负责制定计划，6S制度，6S评估标准，对全公司6S管理全面监控。
如何有效推进6S精细管理,提升企业管理水平
答：2. 6S管理对象：（1）人：对员工行动品质的管理；（2）事：对员工工作方法，作业流程的管理；（3）物：对所有物品的规范管理。3. 有效推进6S管理，提升企业管理水平 （1）制订方针、目标。外行看热闹，建立正确的意识：地、物明朗有序，管理状态清清楚楚；内行看门道，明确岗位规范：运作流程明确...
