厚玻璃的切割方法 用什么方法切割12mm厚的玻璃？

切割玻璃分手工和自动，选择方式不同，注意点不同。

1、自动切割机切割玻璃：玻璃切割机根据其结构及自控水平有许多类型，切割玻璃的形状、规格、尺寸公差、切裁效率及操作劳动强度各不相同。可以切出玻璃的形状，如矩形、多角形、圆弧形等。

注意：能够切割金属、陶瓷、玻璃并不是只有水刀可以做到，但是水刀这种高科技产品的高明之处是其他切割技术所无法比拟的，水刀的最大优点就在于它能做全方位切割，没有尘埃，没有切点，不会影响材料的品质，加砂切割能切断所有高强度材料。

2、水刀(abrasive waterjet)运用流体力学的原理，以高压的方式对普通水增压，让水从一个小喷头喷出来形成高速射流，利用这种高速射流的力量来切割物体，这种高速射流就被称为水刀。

注意：同时水刀切割的缝隙非常小，拿纯水水刀来说，刀口只有0.01～2.5px，加入细砂可以达到0.08～4.5px，这么细小的缺口不会造成材料的损失，切割过后的边缘也不必再一次加工，光滑到可以用手去触摸。

扩展资料

注意：

1、玻璃刀切割不太厚的玻璃时，使用在黄铜端部镶有金刚石的金刚石玻璃刀，切割普通平板玻璃，往往使用超硬刀轮。另外，切割时加入煤油等液体，对切口、工具寿命都有较好的保护作用。此外，对铅质软玻璃细管，也有用锉刀来切断的。

2、金刚石锯切割金刚石锯，不限于玻璃，还广泛应用于锗、硅、陶瓷、水晶等的切割。同加散砂或普通砂轮锯相比，金刚石锯切割效率高。

切割时，一般都使用研磨液。金刚石锯的粘接材料有金属、热固性树脂、陶瓷等，但一般切割用黄铜之类的金属锯，锯片厚度约为0.2～7ram。切割方法根据用途分为外圆切割、内圆切割、带锯切割。

参考资料来源：百度百科-玻璃切割机

激光应用于切割和焊接薄金属板已有30年了，通过聚焦光束局部地加热材料。这种方法灵活性好，经济效益高，在很多工业应用领域大放异彩。其实玻璃有比金属更低的热传导，所以激光应该可以顺理成章地应用于玻璃的切割。事实上，一些公司早在70年代即开始发展成套系统，当时使用的是千瓦输出功率水平的CO2 激光器。但是，因为功率水平高，对玻璃造成不容忽视的热影响，以致融化局部材料，所以当时的激光切割技术难以保证整齐、平滑的切割边缘，在许多应用场合中，仍然需要打磨切割边缘。同时，当时CO2 激光器的价格非常昂贵，令人生畏。

激光引致分离
近来，一些工程人员和学者发现了应用较低功率的激光器使玻璃分离，同时不对玻璃造成融化等热影响的玻璃切割方法。这种方法说来复杂，涉及细节技术很多，其基本原理是利用激光引致的应力使玻璃"分离"。期间，得益于封离型CO2激光器技术的发展和成熟，激光切割玻璃技术更显得经济、实用。
在我们的研究中，使用平均输出功率为150W的CO2 激光器（Coherent 公司的K-150型），通过聚焦光路在玻璃表面形成椭圆型的聚焦点，椭圆的聚焦焦点保证了激光能量在切割线两侧的均匀的和最优化的分布。玻璃强烈地吸收10.6微米的激光，所以几乎所有的激光能量都被玻璃表面15微米吸收层所吸收，相对玻璃表面移动激光光点形成所需的切割线。选择合适的移动速度，保证既有足够的激光热量在玻璃上形成局部的应力纹样分布（设定的切割线），同时又不会将玻璃融化。

激光切割中另一个关键部件是淬火气（水）嘴，随着激光光点的移动，淬火气（水）嘴将冷空气（水）吹到玻璃表面，对受热区域进行快速淬火，玻璃将沿着应力最大的方向产生断裂，从而将玻璃沿着设定的方向分离。

需要说明的是，为了引发玻璃产生断裂，需要首先用机械法在切割线的起点划出微小的起始裂痕。

选择不同的激光功率、光点扫描速度等加工参数，应力引致的断裂深度可达100微米到数毫米，意味着使用激光法可一步切割深度为100微米到数毫米的玻璃。

因为这个过程依赖于热致机械应力，断裂深度和切割速度与材料本身的膨胀系数很有关系。一般说来，适用于激光法进行切割的玻璃的膨胀系数最小应为3.2x10-6K-1，所幸的是，多数普通玻璃都满足这个要求。

结果和应用
与传统的机械切割法相比，这种新的方法有几个重要的优点。首先，这是一步即可完成的、干燥的加工过程。边缘光滑整齐，不需要后续的清洁和打磨。并且，激光引致的分离过程产生高强度、自然回火的边缘，没有微小裂痕。使用这种方法，避免了不可预料的裂痕和残破，降低了次品率，提高了产量。

边缘质量
定性地描述在一张1.5毫米厚的玻璃片上三个不同的切痕之间的动态差异。玻璃切割的边缘干净没有裂片和裂痕，不需要后续处理工序。因为激光是非接触工具，没有工具的磨损问题，从而可保证持续、均匀的切割厚度和边缘质量。作为比较，3（b）显示了使用金属轮进行切割的边缘，可以看到沿着切割线存在各种残余张力成份。3（c）是金刚石砂轮切割的结果，可看到很多微小的裂痕，对于许多应用来说，需要打磨切割边缘。

为了定量地评价边缘质量，根据ISO3274，应使用Stylus 轮廓测量仪对激光切割的边缘进行测量。权威测量显示，平均粗糙度（Ra）小于0.5微米。

边缘强度
因为边缘质量优秀，以及加热/淬火过程中的自然回火效应，激光切割的边缘强度非常高。Jena 的Otto-Schott-Insititut 研究所根据DIN5230011参数做了独立的测试，相关数据已公开发布。采用这种新方法，与机械法加工后又打磨的样品相比，边缘强度提高了30%左右。

厚度和切割速度
限制切割速度的有3个因素：玻璃的厚度、材料的热膨胀系数（见图2）、以及激光器的输出功率。在这个测试中，我们使用150W 输出功率的CO2 激光器切割a=7.2 x 10-6 、厚度为1.1mm的玻璃，直线切割，速度为500mm/秒。作为比较，硬质金属轮切割同样厚度同种玻璃的速度可达1500mm/秒。但是，即使是在注重速度的应用中，这种差异也将被激光切割所带来的经济性和质量优势所弥补。同时，我们都相信，进一步的加工过程优化以及采用更高输出功率的激光器进行切割都会容易地将加工速度提高2至3倍。

曲线切割
因为裂痕是精确地沿着激光光束所划出的痕迹, 激光引致的分离可以切划出非常精确的曲线图案。事实上，我们所做的实验也证明了无论直线或是曲线，激光切割都能连续地、精确地完成设定图案，重复性可达+50μm。所以激光可以进行曲线和三维图形的精确切割。

些加工玻璃在进行工艺加工之前，要对玻璃原片进行研磨抛光、切割、磨边、钻孔、洗涤干燥等处理，如钢化玻璃、夹层玻璃等；还有一些加工玻璃，经洗涤干燥便进行工艺加工，然后根据使用的要求进行研磨抛光、切割、磨边、钻孔、洗涤等处理而成为最终产品，如玻璃镜；另外还有的艺术玻璃，如彩绘、浮雕、版画等，需要特定的工艺加工，这些均为玻璃的冷加工。玻璃的冷加工就是在常温下，通过一系列处理手段把玻璃制品加工成符合要求的工艺过程。
　　
　　切割
　　
　　一、机械切割玻璃:
　　
　　机械切割玻璃是利用玻璃的抗张应力低的力学性能，一般采用金刚石或金刚砂在表面施以伤痕，受力部位由于受到张应力而切断的方法。
　　
　　(1)玻璃刀切割不太厚的玻璃时，使用在黄铜端部镶有金刚石的金刚石玻璃刀，切割普通平板玻璃，往往使用超硬刀轮。另外，切割时加入煤油等液体，对切口、工具寿命都有较好的保护作用。此外，对铅质软玻璃细管，也有用锉刀来切断的。
　　
　　(2)金刚石锯切割金刚石锯，不限于玻璃，还广泛应用于锗、硅、陶瓷、水晶等的切割。同加散砂或普通砂轮锯相比，金刚石锯切割效率高。切割时，一般都使用研磨液。金刚石锯的粘接材料有金属、热固性树脂、陶瓷等，但一般切割用黄铜之类的金属锯，锯片厚度约为0．2～7ram。切割方法根据用途分为外圆切割、内圆切割、带锯切割。
　　
　　a．外圆切割玻璃外圆切割是最广泛使用的高效率切割方法。圆周速度以1500～2500r／rain为适宜，锯片厚度标准为直径的1／150，如太薄则刚性不足，切割精度降低。分类有：应用范围最广泛的、用于精度比较高的、具有连续刃的均匀圆柱型；适宜于切割比较大的制品，因为有切沟，研磨液能够很好地侵入，有助于切屑的排除，经得起粗猛切割的镶嵌型；适用于大制品切割，切割精度、锋利度都低的锯片型。
　　
　　b．内圆切割刀刃厚度为外径的1／150，再薄则困难，可是内圆切割的刀刃，由于受到外圆的张力，因而能抑制刃的变形，刃的厚度可以非常薄。内圆切割优于切硅、锗的切片，用于切割玻璃棒，很少发生歪斜，切割面的平行度、平整度很高，因此，内圆切割可切割很薄的切片。
　　
　　c．带锯式金刚石锯圆形锯不能切割大型制品，而带锯可以切割。带锯有循环式和往复式两种，本来是用于大理石切割的。
　　
　　(3)用磨料切割玻璃
　　
　　a．加散砂的原板锯直径95300～400mm，厚度1～2ram的黄铜、铁板等作成的圆板，使之旋转，边注入磨料(碳化硅、刚玉、金刚砂等)与水混合的研磨浆，边将玻璃用一定的力推向圆锯而切断。
　　
　　b．用普通砂轮切割普通砂轮与金刚石砂轮相比，难以切出极薄的制品来，切割损耗大，砂轮磨损严重，但砂轮廉价，特别在用干法切割时，就显得普通砂轮切割的优点来。
　　
　　c．用铁丝多重切割用无接头的钢丝(钨丝或钢琴丝≠o．05～0．2mm)，可同时切下100个左右的薄片。用浆状磨料边向加工物加一定的压力，边进行研磨切割。因是磨面切割，余量非常少，可以得到高精度切割。
　　
　　d．研磨喷射加工法原理与喷砂形式相同，但使用微粉磨料(平均颗粒直径27肚m)，用微小的喷嘴喷射(喷射气体为二氧化碳、氮气及压缩空气)，边打出细孔，边切断玻璃板。磨料的冲击力很小，因而不会使玻璃破损。这种方法可以加工很薄的玻璃板。
　　
　　二、火焰切割玻璃火焰切割的方法，有以下几种。
　　
　　(1)熔断熔断切割是利用煤气或其他热源，将玻璃上确定的部位，边进行局部熔融边切断的方法。此法已广泛应用于酒杯的制造工艺及安瓿瓶加工等方面熔断切割。要求火焰通过增氧成为锋利的火焰，为了使玻璃更好地熔融，必须用高发热量的火焰。
　　
　　(2)急冷切割急冷切割是将圆筒状的玻璃一边旋转一边在沿圆周的狭小范围内急速加热，用经冷却过的液体接触加热部位，借助热应力将玻璃切断。急冷切割用的火焰是氢气或城市煤气加氧气的狭缝喷灯，冷却体用容易引起裂纹起点的物体，如磨石、金属圆板等。如果确保必须的加热时间，就能高速切割。
　　
　　(3)爆口爆口是人们很熟悉的一种玻璃加工方法。用金刚石或超硬合金在玻璃上造成伤痕，再向受伤部位加热，则裂纹扩展而使之切断。也有在加热时加上伤痕，随玻璃冷却，热应力使裂纹扩展而切断的。爆口能得到与熔断法一样的镜面状割断面。
　　
　　三、自动切割机切割玻璃:
　　
　　玻璃切割机根据其结构及自控水平有许多类型，切割玻璃的形状、规格、尺寸公差、切裁效率及操作劳动强度各不相同。可以切出玻璃的形状，如矩形、多角形、圆弧形等。另外还有夹层玻璃自动切割机，可以根据订单的尺寸进行切割加工，然后供用户使用，国外目前有多种夹层玻璃自动切割机。
　　
　　四、水刀(abrasive waterjet)运用流体力学的原理，以高压的方式对普通水增压，让水从一个小喷头喷出来形成高速射流，利用这种高速射流的力量来切割物体，这种高速射流就被称为水刀。
　　
　　超高压数控万能水切割机由超高压系统、CNC三维数控机床、磨料自动传输系统、水射流切割系统、计算机辅助设计／制造系统等几部分组成。水刀的切割能力是和它的压力以及出水流量成正比的，而高压增压器就是水刀的心脏，它把水压增压到400MPa，通过最小直径0．075mm的喷嘴，就可以产生大约3倍音速的高速射流。由纯水产生的水刀能切割各种软基性非金属材料。
　　
　　由于射流的速度极高的缘故，在用水刀切割纸时并不会弄湿纸。以纯水制成的水刀还可以增加它的锐利度，比如在水刀中加入了细砂，成为加砂水刀，锐利度大力增加，在切割功能上可以达到无所不能的地步，可以切割任何硬基性物质，切钢板达40mm厚，切花岗岩达50mm厚。配合cAD／CAM系统和数控机床等执行机构，则可以在任何物质上切割任意的平面图形和文宇。不锈钢、铝、铜、钢、铁、大理石、合金金属、玻璃、陶瓷、塑胶制品等等都能用这种水刀2n-r。
　　
　　当然，能够切割金属、陶瓷、玻璃并不是只有水刀可以做到，但是水刀这种高科技产品的高明之处是其他切割技术所无法比拟的，水刀的最大优点就在于它能做全方位切割，没有尘埃，没有切点，不会影响材料的品质，加砂切割能切断所有高强度材料，切割的边缘品质
　　
　　优良，切割时产生的热量很低，所以它是敏感物质的最佳切割工具。特别是水刀可以很轻易地跟不同种类的电脑控制运转系统相结合，甚至配合机器人的使用达到自动化效果，不但让职业伤害减少到最低程度，还能克服切割复杂形状而出现的问题。由于水刀和被切割物体之间没有接点，因此避免了传统切割作业当中需要清洗或者研磨刀具的时间，也简化了材料装置的问题。
　　
　　同时水刀切割的缝隙非常小，拿纯水水刀来说，刀口只有0．01～0．10cm，加入细砂可以达到0．08～o．18cm，这么细小的缺口不会造成材料的损失，切割过后的边缘也不必再一次加工，光滑到可以用手去触摸，尤其是面对国际上十分重视环保的潮流，水刀切割过程当中无尘埃的优点更是开创了无污染的所谓绿色加工的新天地。
　　
　　目前，用水刀切割玻璃，尤其是厚玻璃的试验正在进行。
　　
　　五、激光切割玻璃:
　　
　　采用激光加工机，通过多轴运动来完成三维工件加工的概念，是20世纪70年代初提出并加以实践的。但要完成非旋转对称的复杂自由曲面三维工件的加工，需要5个轴，即3个互相垂直的直线运动轴(z轴、Y轴、z轴)和两个旋转轴，以保证入射激光的光轴始终垂直于被加工表面。
　　
　　从世界上第一台五轴激光切割机于1979年在Prima工业公司投入使用至今，三维激光切割已在汽车制造、航天航空等领域日益得到了广泛的应用，这主要得益于三维激光切割具有能缩短生产周期、节省原材料、提高工效、降低生产成本和获得高的切割质量等优点。无论国内、国外的三维五轴激光加工机，在缩短编程、增强系统高速度(如提高微处理器的位数和速度)、高精度(如减少数控系统误差和采用补偿技术)、柔性化(如采用先进的CAD／CAM技术、光纤传导技术)、体积小型化等方面都在继续研究,国外激光切割机已在生产中应用于切割玻璃。

你的刀有问题：切出来的口很宽但不够深，实际上是一个假切口。
好的切口很细（0.5mm以下）、很整齐（没有毛口）。
厚玻璃（特别是超过12mm）的切割对切割刀和技巧是有一定的需求的。地摊上买的刀切厚玻璃是肯定不行的。一般的价格在80-100元/把。

多割几刀，然后从背面两边慢慢往中间轻轻敲击

十毫米厚玻璃的切割方法~

十毫米厚玻璃的切割方法：
机械切割玻璃: 机械切割玻璃是利用玻璃的抗张应力低的力学性能，一般采用金刚石或金刚砂在表面施以伤痕，受力部位由于受到张应力而切断的方法。
俩手掌心分别按住痕迹两边，玻璃边沿的平均位置，双手掌心同时用力，要迅速，要快，不要慢慢的使力，防止俩手把分开的玻璃使劲往桌子上压导致破裂，收工，玻璃很整齐，漂亮。最后用打磨砂布把玻璃抛边，不要太尖锐划手就行。

扩展资料：
玻璃切割机使用的相关要求规定：
1、机械交互排版是操作工人在现场对照工作任务单进行排版切割最常用、最方便的一种排版方式。交互排版是操作工人在现场对照工作任务单进行排版切割最常用、最方便的一种排版方式。
2、用自动玻璃切割机切割时，需要先进行排版,然后才能进行切割、除膜等工艺。不仅要求在玻璃原片上排出尽可能多的符合要求形状的裁片，提高原材料的利用率，而且要求排版操作简单易行、容易使用。
3、玻璃切割生产线由上片台、电脑切割机、掰片机、下片台组成，流水线全程采用计算机控制，自动化程度高，维修保养方便。国内自主研发的切割机也趋近成熟，及设计，研发一体，随之慢慢的代替国外产品。
参考资料来源：百度百科-玻璃切割机

切割12mm厚的玻璃的方法：
1、用普通的玻璃刀即可切割。切割完成后用砂轮打磨一下边框。
2、2B铅笔一根，0~250V 500W调压器一台，软电线若干，用2B铅笔在玻璃上反复画出一条线，用调压器在线的两端通电并不断提高电压，直到铅笔线发烫，然后切断电源，用凉水沿铅笔线一浇玻璃就断开了。
3、500W电炉丝一根，0~250V 500W调压器一台，软电线若干，电炉丝拉直，紧贴在玻璃上，把调压器接在电炉丝的两端，通电并调高电压，直到电炉丝微红，然后切断电源，用凉水沿电炉丝一浇就断开了。
4、棉线、煤油若干，棉线蘸煤油后贴在玻璃上，用火柴点燃，待棉线燃烧完迅速用凉水沿线一浇就断开了。

玻璃刀这里指的是用来切割玻璃的工具。通常玻璃刀用于切割的部分是比玻璃硬度更大的金刚石或者合金材料制成。刀头部分，也是玻璃刀的关键部分，决定玻璃刀的切割质量。刀头的种类有天然金刚石，人造金刚石，硬质合金等。

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