电火花最小可加工直径多少孔径 梁的箍筋直径最小可采用多少？
摇臂电火花穿孔机为高速脉冲电火花机。其设计与制造均符合国家标准（JB/T5291.1-2001、JB/T5291.2-2001、JB/T4105-1999、JB/T10330.2-2002）。
1、能加工直径0.5-5.0mm高精密穿孔,最大深径比500：1以上的孔。
2、能加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等 各种导电材料。
3、能去除折断在工件中的钻头、丝锥，而不损坏原孔或螺纹。
主要特点：
1、加工速度每分钟可达到30-60mm。
2、能直接从斜面、曲面穿入。
3、最新数码高频电路。
4、直接使用自来水作为工作液。
5、最新技术优质产品。
6、最新无极变速功能。
7、选配进口水泵质量稳定。
8、主轴采用进口高耐磨密封材料。
机械规格
规格型号单 位DK703D1Dk703D2
工作台尺寸mm：495×3901290×645
主轴伺服行程mm：600-760
最大加工深度mm：500
最高放置工件厚度mm：1000
摇臂上下行程 左右行程mm：600/400780/680
加工孔径mm：0.5-5.0
最大工件重量 kgs：1500
输入电压： 380V50Hz
输入功率kw：4.5-5.0
最大加工电流A：50
最大加工速度mm/min：30-60
工作液：专业打孔液或纯净水
机床外形尺寸（长×宽×高）mm：1200×500×1540或1290×645×2050
电源柜尺寸（长×宽×高）mm： 700×500×1500
机床重量kgs：600-800
摇臂电火花穿孔机
High Speed EDM Microhole Drilling
摇臂电火花穿孔机主要功能：
本机床为高速脉冲电火花机。其设计与制造均符合国家标准（JB/T5291.1-2001、JB/T5291.2-2001、JB/T4105-1999、JB/T10330.2-2002）。
1、能加工直径0.5-5.0mm高精密穿孔,最大深径比500：1以上的孔。
2、能加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等 各种导电材料。
3、能去除折断在工件中的钻头、丝锥，而不损坏原孔或螺纹。
主要特点：
1、加工速度每分钟可达到30-60mm。
2、能直接从斜面、曲面穿入。
3、最新数码高频电路。
4、直接使用自来水作为工作液。
5、最新技术优质产品。
6、最新无极变速功能。
7、选配进口水泵质量稳定。
8、主轴采用进口高耐磨密封材料。
机械规格
规格型号单 位DK703D1Dk703D2
工作台尺寸mm495×3901290×645
主轴伺服行程mm600760
最大加工深度mm500500
最高放置工件厚度mm10001000
摇臂上下行程 左右行程mm600/400780/680
加工孔径mm0.5-5.00.5-5.0
最大工件重量 kgs15001500
输入电压 380V50Hz380V50Hz
输入功率kw4.55.0
最大加工电流A50850
最大加工速度mm²/min30-6030-60
工作液 专业打孔液或纯净水
机床外形尺寸（长×宽×高）mm1200×500×15401290×645×2050
电源柜尺寸（长×宽×高）mm 700×500×1500700×500×1500
机床重量kgs600800
电火花穿孔机最小能穿多大的孔？光洁度如何？精度能达到多少？谢谢！~
电火花穿孔机最小可加工0.15mm的细孔，深度也只能加工350mm，光洁度通常情况下可以达到0.8微米，精度在5微米以内。
电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。最小可加工0.015mm的小孔，也可加工带有锥度的小孔。
扩展资料：
电火花穿孔机加工主要用于模具生产中的型孔、型腔加工，已成为模具制造业的主导加工方法，推动了模具行业的技术进步。电火花加工零件的数量在3000件以下时，比模具冲压零件在经济上更加合理。
按工艺过程中工具与工件相对运动的特点和用途不同，电火花加工可大体分为：电火花成形加工、电火花线切割加工、电火花磨削加工、电火花展成加工、非金属电火花加工和电火花表面强化等。
参考资料来源：
百度百科-电火花穿孔机
见GB50010-2010《混凝土结构设计规范》
9．2．9 梁中箍筋的配置应符合下列规定：
1
按承载力计算不需要箍筋的梁，当截面高度大于300mm时，应沿梁全长设置构造箍筋；当截面高度h＝150mm～300mm时，可仅在构件端部lo／4范围内设置构造箍筋，lo为跨度。但当在构件中部lo／2范围内有集中荷载作用时，则应沿梁全长设置箍筋。当截面高度小于150mm时，可以不设置箍筋。
2
截面高度大于800mm的梁，箍筋直径不宜小于8mm；对截面高度不大于800mm的梁，不宜小于6mm。梁中配有计算需要的纵向受压钢筋时，箍筋直径尚不应小于d／4，d为受压钢筋最大直径。
.....略。
0.6的孔怎么加工
答：在金属材质上加工直径0.6mm的小孔，一般有如下三种加工方法：1、电火花：通过电火花的瞬时高温使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉的工艺。2、激光加工:激光是通过光温烧切材料，容易在孔径的周边存留一下残渣，残渣的颜色都是黑色，而且很难清理。3、金属蚀刻：该工艺对于加工小孔直径和材料厚度有要求，...
电火花加工可以切割4毫米的铜片吗
答：高速电火花小孔加工的原理与特点：电极采用铜管，铜管旋转或不旋转，管内通入高压水，铜管与工作之间放电，高压水起到介质、冷却及快速将放电蚀除物排出的作用。由于在高压水的作用下能够快速将蚀除物从深小孔中排出，所以放电状态良好，加工效率高。加工孔径为直径0.3到直径3mm。精密单轴数控电火花成形...
微孔加工
答：建议还是采用机械方式加工(钻头钻孔），容易保证孔的形状，只不过多孔加工造价比较高，激光与电火花穿孔的打孔方式，如果对孔的形状要求不严，可以采用，这两种加工方式加工出来的孔是锥形孔。希望对你有帮助。
电火花穿孔机有哪些特点?
答：电火花穿孔机特点：1、适用于加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材料。2、加工孔径Φ0.3~Φ3.0mm，最大深径比能达200∶1以上。3、加工速度每分钟最大可达成20~60mm。4、直接从斜面、曲面穿入直接使用自来水为工作液。5、工作台X、Y、Z轴配有数显装置。6、具有电极自动修整功能。7、...
电火花下切割加工技术论文
答：穿丝孔加工完成后,和工件一样需要预处理,需要清理毛刺,以避免加工中产生短路而导致加工不能正常进行。 (a)穿丝孔与加工轨迹太近(b)穿丝孔与加工轨迹太远 2.3穿丝孔的尺寸 为了加工容易,穿丝孔的直径不宜过小或过大,一般选择3～10mm。孔径最好选整数值,以便简化用其作为加工基准的运算。 如果因为零件加工...
哪个牌子的电火花穿孔机比较好
答：推荐您选择苏极电穿孔机，技术先进，性价比高，选择苏极电穿孔机的八大理由 1、 加工速度每分钟可达30~60mm.伺服行程380，可装500mm铜管；2、加工孔径范围在φ0.1~6mm之间；3、 能加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材料；4、 能直接从斜面、曲面穿入；5、 伺服升降选用双直线...
什么是电火花磨削加工
答：电极丝通常用紫铜制成，直径一般为0.5～2毫米。电火花小孔内圆磨削的精度一般为0.002～0.005毫米，表面粗糙度一般为R0.32～0.16微米，最高可达R0.04～0.02微米。电火花小孔内圆磨削适合于磨削直径 5毫米以下的深小孔和锥孔，可用于加工弹簧夹头、微型轴承、组合夹具、钻套、模具和阀体等零件的...
电火花加工实训总结1000字
答：加工孔径为直径0.3到直径3mm。精密单轴数控电火花成形机，型号：HCD300CZK；工作台工作面宽度：350mm；工作台工作面长度：630mm；电火花成形加工机床主要包括主机、电源箱、工作液循环过滤系统及附件等。二、零件加工工艺的制定：电火花线切割 电火花线切割加工一般可分以下四个步骤：A、工件图纸的审核与...
锥孔加工
答：定制锥度铰刀加工，先钻一小孔，孔径略小于锥孔小径0.2-0.3毫米，加工时分粗铰和精铰，粗铰刀把直孔铰成锥孔，以降低精铰刀的切削力，最后由精铰刀完成，达到产品要求的锥孔尺寸、形位公差及表面粗糙度。注意在加工过程中尽可能采取一次装夹，利用快换卡头更换刀具，以减小或消除定位误差。
电火花加工电极应该做多大?我要加工一个直径3.1深度4.7的孔,电极应该...
答：一般3毫米的直径，是通用的。双边0.1。电流5a 脉宽100。脉间10。
