IMS相对与其他的车间管理系统有什么优势？ IMS-WMS系统流程,你知道多少?
美国盖勒普SFC-MES系统，全球拥有135000多家制造企业客户，其中80%以上为世界500强企业，技术遥遥领先。盖勒普SFC-MES系统拥有20多年技术沉淀和经验积累，扎根中国10多年，在各行业制造业拥有均拥有丰富的项目实施经验，能够为企业提供专业、成熟、可靠、高效、扩展性强的领先解决方案！盖勒普SFC-MES系统拥有多种数据集成接口模块，能够与企业的BI/ PLM/ERP/ CAPP/QC等上下游信息化系统实现高效集成，全力为企业打造从生产现场到企业上层管理的全方位信息化管理整体解决方案。
盖勒普同平台的系统解决方案：
· 制造企业生产过程执行管理系统(MES)
· 高级生产规划与排程系统(APS-Scheduler)
· 生产设备和工位智能化联网管理系统(DNC)
· 生产数据及设备状态信息采集分析管理系统(MDC)
· 制造过程数据文档管理系统(PDM)
· 刀夹量具智能数据库管理系统(Tracker)
· NC数控程序文档流程管理系统(NC Crib)
· NC数控编程/智能比较/刀路模拟系统(CNC Editor)
· 数控加工智能逆向仿真系统(Virtual CNC)
· 生产过程电子工单管理系统(Travelers)
· 柔性化制造单元自动化控制调度系统(RCM)
盖勒普MES制造执行系统主要功能如下:
▼全面质量管理体系
盖勒普MES 解决方案提供可选的一套集供应商管理，先期质量策划，数据采集，信息传递，数据分析，实时监控，信息反馈，流程控制，文档管理，抱怨管理，量具管理，ERP系统集成和经营决策于一体的计算机网络化质量管理系统解决方案。对于原材料进厂、生产制造和在用户使用过程中的产品整个生命周期进行数据化、网络化、动态化管理，通过持续不断的改进，进一步完善生产质量管理直至企业层的整体化全面质量管理体系(TQM)。
▼制造数据全面管理
全面管理制造产品结构（支持外部集成和数据自动导入）
全面管理制造工艺路线（支持外部集成和数据自动导入）
全面管理制造工时定额（支持外部集成和数据自动导入）
唯一条码进行数据关联和跟踪
全面的基础信息是实现企业制造执行管理的必要条件
▼生产计划管理
全面管理企业制造订单的整个生产流程
通过不同项目看板了解到每份订单、每个零件、每道工序、每组工位的任务状态、计划节点、实际完成节点、报废数量、试切数量、投入数量、产出数量等实时信息
通过直观的图形化表现，以及颜色提醒，使得企业各级领导、生产主管、调度等都能实时、便捷地掌握生产任务执行状况
▼能力平衡分析
通过直观的图形、数字，为企业提供工作中心/设备任务负荷分析、部门/班组任务负荷分析及工种任务负荷分析
通过红色警戒线，明显的标识出任务超负荷的工作中心/设备、部门/班组、工种等
通过详细的数据逐级查询和分析，帮助计划和调度进行任务的外协和均衡，优化生产计划排程
▼任务派工管理
生产计划完成后，自动生成任务派工单，并通过条码扫描向现场自动输送加工程序、零件图纸、工艺指导文档等
拥有强大的任务动态调度能力，响应生产现场各种状态变化
现场指定工位的操作者可使用任务派工单领用刀具、工装、材料，并进行加工、检验、入库等流程操作
可用于工时分配和结算管理
任务派工单贯穿整个生产流转过程
▼成品、在制品、刀具、工装库存管理
支持成品库、周转库、工装/刀具库等分类库房管理
支持按照企业产品成套库房检查进行出库和缺件管理
拥有强大的库存检索能力，支持随时浏览当前库房情况及历史记录追溯
系统所有流程都可以通过条码扫描操作，既准确又便捷
车间各工作中心接到加工任务同时，工装/刀具库房可根据该制造订单所需的工装需求进行准备
对工装/刀具等工具的缺件及超时借用进行预警
▼内嵌式高级智能排产引擎(Plug-in APS)
MES提供从相对简单的有限能力计划系统到高级计划与排程APS系统，再到供应链计划的解决方案，无疑是生产运作管理进一步提升的有效工具
通过给用户一个电子化的工具来跟踪和调配每天的生产计划
提供了大量的报告和图表供查询使用
▼生产系统可视化管理
支持人机互动浏览操作
根据企业现场真实情况进行场景虚拟建模
可以通过鼠标左/右键的选点，浏览整个生产过程信息
以3D模拟形式再现车间现场，足不出户实时了解生产现状
可以通过颜色或气泡的方式实时展示该工位当前加工任务、工序，当前状态，操作人员，完成数量、完成进度等信息。
等等。
通过实施 盖勒普MES 系统，可以实现：
1.节约10 - 30%的物力成本，通过系统间的集成和联动降低材料磨损和减少库存
2.节约15 - 20%的人力成本，通过数据实时反馈和资源管理进行直接和间接的劳动效益改善
3.节约20 - 50%的资金开支，通过较好的利用设备，实现物料配送协调和生产能力改善
4.超过35%的客户服务改善，通过完善的生产准备满足客户订单，加快响应速度和准确及时的状态信息反馈
5.达到50%的质量改善和缺陷消除，通过生产过程监督管理及正确合理的工作流程
希望采纳哦！谢谢！
IMS智能管理系统真正的含义及作用是什么?~
一、概念：
IMS智能管理系统，英文：ntelligent Management System（IMS）又称IMS电子制造智能管理系统 。
二、含义：
IMS系统是为电子制造产业量身定制的专业智能管理系统，以提升生产效率、提高产品质量、降低制造成本为目标，打破传统的电子制造流程，通过流程再造，全面提升电子制造工厂的综合效率。独特的闭环式电子制造解决方案，嵌入式防错防呆设计，优化过程控制，提高生产效率。IMS提供了一系列独特的管理工具，以精益制造为基础，提升产品品质、提升设备效率（OEE），同时为物料及制造过程提供全面科学的可追溯功能。
越来越多的电子制造企业通过使用了IMS提升企业的竞争力——降低制造成本、减少人员配置、提升设备利用率（OEE），同时实现对物料和制程管控全面的管控。
三、作用：智能（效率·品质·成本）
1.效率：提升电子制造综合效率12%以上；
设备效率提升8%以上
转产效率提升40%以上
2.生产周期缩短
3.降低人员配置20%
4.品质：实现全面防错和全面可追溯管控
5.成本：大幅减少人员配置、在制程物料WIP接近0库存，生产效率提升，一份投入十份回报
IMS-WMS（IMS-Warehouse Management System）是一款基于电子智能制造管理和仓库管理资讯化的现代化仓库管理系统。是以精益生产（JIT）为理论基础，通过数据库技术、影象识别技术、条码技术、API技术（应用程序接口）、OLAP技术（在线事务所处理）和相应的通信机制与外部系统的对接集成，能有效地对仓库流程和空间进行管理，实现批次管理、快速出入库和动态盘点。并快速帮助企业的仓库管理人员对库存物品的入库、出库、移动、盘点、配料等操作进行全面的控制和管理，有效的利用仓库存储空间，提高仓库的仓储能力，在物料的使用上实现先进先出，最终提高企业仓库存储空间的利用率及企业物料管理的质量和效率，提高仓库库存管理水平和生产效率，实现物料防错和追溯管理，降低企业库存和人力成本，提升企业市场竞争力。
二、功能模块介绍
AOS管理模块
1.自主研发的AOS智能影像识别系统，自动识别一维、二维条码，快速识别出材料标签上的相关信息（P/N、QTY、D/C……）；
2.影像识别模板设置简单、灵活，通过设置后系统自动识别不同厂商的模板；
3.与ERP系统无缝对接，自动交互数据信息，取消人工输单作业，降低人员配置；
4.通过影象识别出物料标签信息与ERP PO信息自动核对，确保供应材料的正确性；
5.自动分配Reel ID并打印物料标签，赋予每盘材料的入厂日期，确保 FIFO；
6.提供自动、手工等多种收料模式，多种收料模式协同作业，完美解决收料瓶颈问题；
7.收料完成后自动生成待检验清单，并自动触发IQC检验工序，提高工作效率。
数据接口模块
1.IMS-WMS与SAP、ORACLE、金蝶、用友等ERP无缝对接，实现数据实时交互；
2.所有涉及物料交易记录都可以通过与 ERP 的无缝对接可以实现自动化完成所有物料交易操作；
3.通过实时的数据采集时刻保证实物与账目的一致性，提高 ERP 的运行效果；
4.通过实时数据采集及 ERP 交付，大幅提升仓库运作效率、数据正确性，降低人员配置；
5.IMS-WMS与客户现有生产管理系统可无缝对接，实现生产数据实时共享；
6.IMS-WMS通过联机功能模块，可与大部分检验设备联机，提高IQC物料检验速度，检验数据自动生成报表，取消纸档报表，实现无纸化作业。
IQC检验管理模块
1.IMS提供标准的GB2828检验标准、零缺陷标准，系统根据设定的抽样方案，自动换算出送检批次的抽检数量；
2.支持客户自定义检验标准设定，满足不同部品抽样水平和检验要求；
3.收料完毕后自动生成 IQC 检验批次，自动生成抽样清单；
4.IMS 系统与 LCR/恒流源等大部分检测设备无缝对接，实现自动判断检验结果；
5.IQC 检验完毕自动生成 IQC 检验属性，进行防呆管控，IQC 未检和 IQC 检验 NG 材料禁止投入生产；
6.IQC 检验完毕后，自动生成检验报告，系统自动对接 ERP 更新物料检验信息，取消纸档报告，实现无纸化作业。
设备仓库管理模块
1.灵活的超市（仓库）管理模式，在超市中增加仓位属性，同时进行库位管理，以丰富仓库信息，提高库存管理质量。仓库管理设置待检仓、代管仓、在线仓和赠品仓等多种虚仓形式，突破了传统增加仓库的效率、管理透明度；
2.通过信息共享平台，导入备受业界关注的VMI（Vendor Managed Inventory，供应商管理库存）管理方式，突破了货物所有者管理库存的传统管理方法，真实降低库存成本；
3.灵活多样的FKR（库存配套率）分析模式，为ERP MRP提供详尽的库存、需求数据信息；
4.根据产品的周计划或月计划，结合FKR分析，计算出物料库存供应天数（DOS），即使没有ERP系统，IMS-WMS也能完成MRP，减少库存，提高库存周转率，减少资金积压；
5.提供多种分析技术（如：ABC分析方法、单件产品库存配套率分析、多产品共用物料库存结构分析等等），减少不合理库存，提高库存周转率，提高现金周转速度；
6.每个工单结束退回的材料将实时呈现剩余数量并且实时回馈 ERP，实现实时的工单盘点功能，SMD点数机无缝对接，自动分析工单损耗；
7.电子料由传统的物料编码管理模式升级为 Reel ID管理模式，每盘材料的进出将得到全面的管控确保仓库管理的有效性，可以真正做到 FIFO(先进先出)；
8.实现 MSD 元件系统管理，系统自动卡关物料是否超期，材料保质期超期提前预警功能；
9.系统自动管控 MSD 元件拆包、封包、烘烤时间。
配送管理模块
1.传统的推式供料模式（Push），运行生产内部MRP（工单物料分析），系统自动产生配料清单（Picking List），并通过工单LPM预警，提前通知仓库人员备料；
2.配合生产车间的IMS-SMT系统或其他MES系统，运用电子看板方式，运用拉式配料（Pull），实现JIT模式供料，通过LPM（低位预警）直接将物料从仓库直接配送到工位，取消线边仓，减少人员配置，实现车间“零库存”；
3.导入虚拟库，在线多发的物料存入虚拟库，提高仓库FKR和MRP分析的准确性；
4.大小超市库存管理模式，配合独特的大小超市调拔拉动，完美解决多车间物料供给问题；
5.通过对工程BOM、ECN、工单BOM与备料单或站位表的核对，防止仓库发错物料；
6.产线退仓物料，通过与SMD点数机、LCR电桥对接，确保退回的数量和物料与Reel ID一致。
智能盘点模块
1.IMS-WMS 系统提供智能、灵活多样的盘点方案（定期盘点、指定物料盘点、RIC（循环盘点）），结合多种衡量方法（如：计数容限法、数量绝对差异法、金额盘盈盘亏抵消法等等）提高库存数据的准确性；
2.使用移动数据终端 PDA 盘点，自动生成盘点报告，可在 IMS 系统进行盘盈、盘亏平帐操作，系统自动对接 ERP 更新数据，盘点效率更高；
3.可以分别设计成按客户别或按仓库名称进行盘点。系统会按照设计的盘点方案自动生成 《预盘数据》；
4.IMS 采用点数机嵌入式设计， 经过点数机的物料自动更新退料报告。传统的物料编码和创新的 Reel ID 盘点方式可以并存，通过 Reel ID 盘点可以保证盘点数量的准确性；
5.实现工单盘点，工单结束后就可以分析出材料损耗情况，退料报告自动与仓库管理模块对接。
报表管理模块
1.可以免费获取 IMS 提供的标准报表（IMS已经总结了一定数量级客户的经验）；
2.用户可以利用数据字典自行设计个性化的报告；
3.自行设计的报告可以轻松的融入 IMS 系统；
4.所有KPI报表及相关记录表，均由系统直接生成，可随时权限制查询导出；
5.完全实现无纸化作业,完全取消纸档报表作业。
生产计划管理模块
1.支持ERP接口，计划排程信息同步更新，通过标准工时计算生产排程，细化到生产线及具体时间点；
2.计划人员在下生产计划前，可进行工单FKR（物料配套率）分析，能准确地得出工单物料是否齐套，避免计划排上后出现缺料而导致停机；
3.系统根据计划排程，自动生成大小超市调拔单，并通过电子看板提示仓库人员即时配料到车间小超市；
4.生产排程生成甘特图，配合IMS-SMT或其他MES系统实时获取产线生产数量，自动分析计划达成状况，系统根据实际生产进度自动调节生产计划；
5.计划部门通过监控平台可以实时掌控生产实际进度，实现计划部分与生产一线的实时沟通机制；
6.智能分解正反面工单、组装工单、预加工工单，多样化的智能转产方式，自动分析在产工单与新工单共用物料，减少转线过程拆装 Feeder 次数、盘点物料数量等作业，提高转产效率。
IMS-WMS给企业带来的效益
IMS-WMS是以仓储作业技术的整合为主要目标的系统，解决各种自动化设备的信息系统之间整合与优化的问题。WMS软件则除了管理仓库作业的结果记录、核对和管理外最大的功能是对仓库作业过程的指导和规范。即不但对结果进行处理，更是通过对作业动作的指导和规范保证作业的准确性、速度和相关记录数据的自动登记（入计算机系统），增加仓库的效率、管理透明度、真实度降低成本。
1.数据采集及时、过程精准管理、全自动化智能导向，通过AOS&Reel ID管理方式可以大幅减少人员核对、清点物料工作，提高工作效率，最终减少人员配置20%；
2.库位精确定位管理、状态全面监控，充分利用有限仓库空间，仓库容积率可使用率达97%以；
3.货品上架和下架，全智能按FIFO（先进先出）自动分配上下架库位，避免人为错误；
4.灵活多样的盘点方式及库存预警功能，实时掌控库存情况，合理保持和控制企业库存；
5.通过对批次信息的自动采集，确保FIFO，实现了对产品生产过程中物料的可追溯性；
6.更为重要的是，Reel ID条码管理促进公司管理模式的转变，从传统的依靠经验管理转变为依靠精确的数字分析管理，从事后管理转变为事中管理、实时管理，加速了资金周转，提升供应链响应速度，这些必将增强公司的整体竞争能力。
交易类型
1.自购料PO收货：从ERP中主动获取PO信息，经过AOS自动/手动收料，核对物料与PO相关信息，核对通过后系统生成Reel ID,并打印物料标签；
2.客供料收货：支持电子档送货单导入，生成收货单。经过AOS自动/手动收料，核对物料与送货单相关信息，核对通过后系统生成Reel ID,并打印物料标签；
3.IQC检验：与LCR等检验设备对接，检验完成后生成检验报告，检验结果自动交互到ERP。检验完成后根据检验结果自动生成待入库批、待退货批；
4.PDA入库：选择相应的待入库批次清单，扫描reel id、库位，完成入库。入库信息自动交互ERP，更新ERP库存；
5.大、小超市调拔：根据日计划排程，系统自动产生调拔单。使用PDA选择调拔单号，将物料从大超市调拔到相应的小超市；
6.工单LPM发料：系统根据工单计划开始时间，提前（时间可自由配置）产生工单首套料备料预警。使用PDA选择工单号，即可进行工单LPM发料（支持正反面合并发料）；
7.LPM（低位预警）发料：WMS系统通过与IMS-SMT系统或其他MES系统（前提是MES必须提供接口）对接产生低位预警，使用PDA选择工单号，即可进行LPM发料；
8.退料：分为生产良品退料、生产不良品退料、转产批量退料（支持多工单合并退料）；
9.智能转产；
10.退货：按PO退货、按账户别名退货；
11.盘点：循环盘点、定期盘点、自定义盘点。
信息来源盘古信息科技http://www.pangus-ims.com
常见mes系统有哪些
答：常见mes系统有：1、资源与计划管理 车间资源是车间制造生产的基础，也是MES系统运行的基础，车间资源管理主要对车间人员、设备、工装、物料和工时等进行管理，保证生产正常进行，并提供资源使用情况的历史记录和实时状态信息。生产计划是车间生产管理的重要点和难点，提高计划员排产效率和生产计划准确性是优化生...
工厂车间管理系统?
答：MES是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，可以从“人机料法环测”六方面对生产车间进行全面监控。1、人：员工管理，MES系统在实际生产中可帮助企业节约人力成本。2、机：设备作为企业生产重要工具，MES系统可对设备进行管控，实时掌控设备情况。3、料：实现工位物料错装、漏装等防错管理，做...
小企业小工厂常用的车间生产管理系统是什么?
答：小企业小工厂常用的车间生产管理系统是什么？小工厂生产管理软件是专门解决小工厂管理问题的，是管理者的一个得力助手，能够帮助管理者优化管理方式，帮助工厂解决一些管理中存在的问题，主要能解决以下的问题。1、盲目生产，料没来就先做已经来料了的产品。然而那些眼看交期快到了，物料还是无法如期而至，...
工厂车间管理软件用那个好?
答：工厂车间管理软件，有MES制造执行系统、工单管理系统等。每个工厂车间可根据自己的实际需求去选择。推荐了解北明数科“微工单” ，一款轻量级的车间管理系统，搞定工厂生产报工闭环。涵盖工单、报工、绩效、看板等管理功能，实现手机端便捷报工、实时监控生产、精准核算绩效，生产进度一目了然，快速实现车间数字...
市面上有什 么好的车间精益生产管理系统?可以推荐一些吗?
答：3、MES是围绕企业生产这一为企业直接带来效益的价值增值过程进行的，MES强调控制和协调。合肥迈斯软件 版权所有 四、MES系统作用 作为先进车间管理技术的载体，盖勒普制造企业生产过程制造执行系统（MES）在帮助制造企业实现生产的数字化、智能化和网络化等方面发挥着巨大作用：1、通过条码技术跟踪产品从...
ERP和MES系统的区别和关系?
答：MES（Manufacturing Execution System）是制造执行系统的缩写。MES是美国管理界1990年代提出的新概念，MESA（MES国际联合会）对MES的定义是：MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当车间发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。...
mes系统包括哪些组成
答：2、MES系统软件库存管理 库房管理针对车间内的所有库存物资进行管理。其功能包括：通过库存管理实现库房存贮物资检索，查询当前库存情况及历史记录；提供库存盘点与库房调拨功能。3、MES系统软件生产过程管理 生产过程管理实现生产过程的闭环可视化控制，以减少等待时间、库存和过量生产等浪费。生产过程中采用条码、...
MES和MIS两个系统的最大区别是什么
答：旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。MES系统设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系!MIS 是统称, MES是MIS中的一类, MIS包含MES, 没有可比性....
mes系统七大功能
答：2、MES系统库存管理库房管理针对车间内的所有库存物资进行管理。车间内物资有自制件、外协件、外购件、刀具、工装和周转原材料等。其功能包括：通过库存管理实现库房存贮物资检索，查询当前库存情况及历史记录；提供库存盘点与库房调拨功能，对于原材料、刀具和工装等库存量不足时，设置告警；提供库房零部件...
IMS相比于其他的ERP,MES系统来说,有什么优势?
答：MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一...
