phc管桩施工要点?

作者&投稿:伯咏 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
phc管桩施工要点是非常重要的,每个要点都是经过深思熟虑才决定的,每个细节都非常关键。中达咨询就phc管桩施工要点为和大家详细介绍一下。
一、进场控制1.管桩的强度达到设计值100%方可运至现场。
2.进场时需对其产品合格证书、外观、外形尺寸进行检查:
外观:无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀,桩顶处无裂缝。
外形:桩径±5㎜,管壁厚度±5㎜,桩尖中心线<2㎜,顶面平整度<10㎜,桩顶弯曲<1/1000L(L为桩长)。
桩身有管桩标记、制造日期、管桩编号的标记。
二、场地堆放1.管桩吊桩时采用两支点法,也可采用在两端板处勾吊,绳索与桩身水平交角大于45°2.装卸起吊时要平移,严禁抛掷、碰撞、滚落。
3.管桩堆放场地必须平整、坚实,要有排水措施。
4.管桩最下层按两支点法设置垫木,支撑点应在同一水平面上,间距2/3L(L为桩长)5.管径400㎜可堆放四层,管径500、600㎜可堆放三层,每层均需按两支点法设置垫木。
6.按管桩的不同规格、型号分别堆放。
三、施工流程1.测定坐标、轴线及桩位。
2.压桩机就位调整。
3.将管桩压入压桩机夹腔。
4.将管桩对准桩位调直。
5.压桩至底桩露出地面2.5—3m时调入上节桩与底桩对齐,压底桩至桩头露出地面0.5—1m。
6.调整上下节桩与底桩对中。
7.电焊接桩、再静压、再接桩、直至设计深度或达到一定终压值,必要时适当复压8.终压前用送桩器将工程桩头压到地面以下。
四、施工前的准备工作1.审查施工方提供的施工组织设计,施工组织设计的内容应包括:⑴工程概况⑵水文地质资料⑶总平面图⑷管桩结构图⑸定位放线⑹桩的吊运⑺施工流水⑻沉桩方法及机械设备⑼对周围建筑或地下管线影响⑽劳动力及材料设备供应计划⑾总进度计划及安全施工措施。
2.轴线的施放应以国家三角网控制点引入,并应多次复核确定。施工现场轴线控制点的位置不受沉桩作业的影响,数量不宜少于两个。
3.设置控制标高的水准点,桩基施工的标高控制应遵照设计要求进行,每根桩入土后均应做标高记录。
4.检查施工现场附近是否有建筑物、上空是否有杆线、地下是否有管线,并采取措施:
⑴挖防震沟,沟宽0.5—0.8m,深度按土质情况以边坡能自立为准。
⑵设置袋装沙井,直径70—80㎜,间距1—1.5m,深度10—12m。
5.根据桩的密集程度以及与周围建筑的关系确定打桩顺序:
(1)若桩较密集,且距建筑物较远,场地开阔时,宜从中间向四周进行。
(2)若桩较密集,场地狭长,两端距建筑物较远时,宜从中间向两端进行。
(3)若桩较密集,且侧边靠近建筑物,宜从毗邻建筑物的一侧开始,由近向远进行。
(4)根据桩的规格,宜先大后小,先长后短。
6.检查压桩机各部件是否正常运行、连接是否牢固,压力表必须经权威部门检测合格后方能使用。
7.压桩机的安装地点应按施工要求进行处理,应平整场地,地面应达到35Kpa平均地基承载力。
8.检查桩位,偏差不得大于20㎜。
9.在管桩上划出以m为单位的长度标记。
五、质量控制1.第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5%,用测量仪器从正面、侧面按90度方向架设经纬仪监测下桩垂直度,必要时宜拔出重插,严禁移动桩机纠偏。
2.管桩接长时,宜在桩头高出地面0.5—1m进行。
3.接桩时,上下节桩应保持顺直,错位偏差不宜大于2㎜。
4.对接时清理干净接驳面和坡口,如桩节间隙较大,可用铁片填实焊牢,结合面间隙不得大于2㎜。
5.管桩焊接应符合现行行业标准JGJ81的有关规定,焊条必须有合格证书。
6.施焊时,先对称点焊4—6点,再由两个焊工(焊工合格证)对称施焊,焊接层数不得少于二层,第一层必须用Ф3.2㎜焊条打底,第二层方可用粗焊条(Ф4㎜或Ф5㎜焊条),内层必须清理干净后方能施焊外层,电焊厚度应高出坡口1㎜,焊缝应饱满、连续,无气孔、焊瘤、裂缝。
7.电焊结束后停歇时间大于5min,严禁用冷水冷却或焊后施压。
8.压桩过程中应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度,重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。
9.气温低于零度、雨、雪等无可靠措施确保焊接质量时,不得焊接。
10.每根桩应一次性连续施工,尽量减少停歇时间。
11.桩间距小于三倍桩径必须跳打。
12.控制桩顶标高,根据设计桩顶标高计算送桩高度,并在送桩器上做出标记。
13.根据设计要求,确保桩端进入持力层,终桩长度采用油压值控制为主桩长控制为辅的原则:
⑴当桩长达到设计要求而油压值未达到设计要求时,须继续接桩、送桩,直到油压值达到为止。
⑵当油压值达到要求而桩长未达到时,需将露出地面的桩作截桩处理,并作好记录,应由设计院签署处理或认可意见。
14.保护好高出地面的桩头,截桩应用割桩器截割,严禁用大锤敲击或强行扳拉截桩。
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