有关覆膜砂铸造问题都有哪些？ 铸造覆膜砂的分类有哪些

覆膜砂必检指标有：常温抗弯强度、热态抗弯强度、灼烧减量、粒度和熔点。可选检测指标有：常温抗拉强度、热态抗拉强度、发气量和流动性。

新增的检测指标：

（1）高温抗压强度——模拟铸造的实际条件，测试覆膜砂芯在1000-1500℃时的抗压强度。

（2）耐热时间——测试覆膜砂芯在高温下（700-1500℃）保持强度，不变形、不溃散的时间。

（3）抗脱壳性——测试覆膜砂的抗脱壳能力。

原辅材料的要求有：

1、骨料

骨料是构成覆膜砂的主体，对骨料的要求是：耐火度高，挥发物少，颗粒自身强度高，一般选用天然硅砂。只有特殊要求的铸件才采用特种砂（如锆砂、铬铁矿、陶粒砂、磁铁矿砂等）作为覆膜砂的骨料。对硅砂的一般要求是：

A.SiO2：铸铁及有色铸造用砂要求在90%以上,铸钢件要求在98%以上。

B.偏酸性砂优于偏碱性砂。

C.含泥量<0.3%。

D.粒度分布:宜采用3筛集中，5筛分散度。

E.粒形:尽可能选用圆整性好的硅砂,角形系数一般应小于1.3。

2、粘结剂

目前普遍采用酚醛类树脂作为粘结剂,酚醛类树脂有固体和液体,热固体与热塑性之分,通常采用热塑性固态酚醛树脂，对其性能要求是:

A.聚合速度(热板法):25-75S

B.软化点(环球法):90-105℃

C.流动性(斜板法):60-110mm

D.游离酚含量(溴化法):≤4%

3、固化剂、润滑剂、添加剂

覆膜砂常规的固化剂是乌洛托品，其加入量是树脂的5%-20%。

壳型铸造方法生产的铸件尺寸精度高,表面粗糙度低,可节省大量的金属切削消耗和机加工工时,并且由于型砂用量和造型方法的改变,为铸造生产的机械化和自动化创造了条件,因而特别适用于生产批量较大、精度要求较高的铸件。这种铸造工艺在发达国家获得了大量的应用,美、日等国的覆膜砂用树脂的年用量均在3万t以上[1]。我国自50年代中期开始使用壳型(芯)法。60年代初曾一度停用。到60年代中期,壳型(芯)法才又获得生产应用。然而,在80年代以前,国内覆膜砂树脂加入量高达5%~7%,壳型铸造生产成本居高不下,影响着它的扩大应用。

近10年来,随着我国对外开放的进程,汽车、摩托车、新型工程机械行业迅速发展,壳型铸造方法进入了一个新的发展时期[2~6]。作为壳型铸造工艺主体的覆膜砂领域,吸引了大量的研究者和供应商。人们为提高覆膜砂产品质量、扩大覆膜砂的应用进行着不懈的努力,取得了卓有成效的进展。

覆膜砂。砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。 用于铸钢件、铸铁件。

树脂覆膜砂对人体有主要是各种树脂，加热后会形成有害气体，对呼吸系统有不利影响。会对人体脑部、呼吸道、心肺等造成一定影响。不过这种工艺大部分铸造厂都在用，只要带好口罩，影响还是可以减弱很多的

有关覆膜砂铸造问题~

壳型铸造方法生产的铸件尺寸精度高,表面粗糙度低,可节省大量的金属切削消耗和机加工工时,并且由于型砂用量和造型方法的改变,为铸造生产的机械化和自动化创造了条件,因而特别适用于生产批量较大、精度要求较高的铸件。这种铸造工艺在发达国家获得了大量的应用,美、日等国的覆膜砂用树脂的年用量均在3万t以上[1]。我国自50年代中期开始使用壳型(芯)法。60年代
初曾一度停用。到60年代中期,壳型(芯)法才又获得生产应用。然而,在80年代以前,国内覆膜砂树脂加入量高达5%~7%,壳型铸造生产成本居高不下,影响着它的扩大应用。

（1）普通类覆膜砂
由石英砂、热塑性酚醛树脂、乌洛托品和硬脂酸钙组成，不加有关添加剂。适用于生产一般铸铁件。
（2）高强度低发气类覆膜砂
是普通覆膜砂的更新换代产品，通过加入有关添加剂和采用新工艺配制而成，其强度比普通覆膜砂高30%以上，发气量也明显降低，适用于生产复杂精密铸铁件。
（3）高温类覆膜砂
在高温下具有强度高、耐热时间长的特性，适用于生产汽车发动机缸体、缸盖、集装箱角等复杂薄壁铸铁件。
（4）易溃散类覆膜砂
具有较好的强度，同时具有优异的低温溃散性能，适用于生产有色金属铸件。
（5）其它特殊要求覆膜砂
为适应不同产品的需要，开发出了系列特种覆膜砂如：离心铸造用覆膜砂、激冷覆膜砂、湿态覆膜砂、防粘砂、防脉纹、防橘皮覆膜砂等。

铸造的时候,用覆膜砂做铸件,产品不稳定,里面的起泡多,行业专家给支支招...
答：铸件里面有气孔，是树脂添加的多了，汽化的时候，会进到铸件里面，可以适当的减少树脂的添加，但是这样会造成强度不行，有这么个东西HD-FH01 可以在同等强度的前提下，减少树脂的添加量，减少发气量，效果挺好。测试一下.

宝珠砂壳型铸造工艺优缺点?
答：铸件表面质量好；铸件外观尺寸稳定性好；且可以达到CT7铸造尺寸公差；铸件内部质量稳定，金相和力学性能波动小；铸态性能好，组织致密，铸态力学性能好，铸件本体抗拉强度可稳定≥780MPa，伸长率＞3%；工艺出品率普遍高于砂型线。宝珠砂壳型铸造工艺缺点 1、生产成本高。由于采用覆膜砂制壳，覆膜砂为一次性...

水玻璃砂铸件和覆膜砂铸件的区别及优缺点
答：水玻璃砂、树脂砂、覆膜砂的区别：主要是因使用的粘结剂、固化剂不同，故其生产工艺不同。水玻璃砂：用水玻璃做粘结剂与石英砂按一定的比例混制成造型砂，造好型后吹二氧化碳固化，然后起模、合箱、浇注成铸件。树脂砂：用树脂做粘结剂（需加固化剂）与石英砂按一定的比例混制成造型砂，造好型后...

覆膜砂铸铁有气孔.铸造
答：有可能是磨具不够干燥；可能是排气孔排气效果不佳，可以改变排气位置，或者增加排气孔 再就是你确定是气孔不是冷隔？

铸造用覆膜砂不易烧散的原因
答：采用了特殊的覆膜技术。覆膜砂是一种由原砂、树脂和硬化剂混合而成的铸造用砂，在制作过程中，通过将原砂与树脂混合，再加入硬化剂，经过一定时间的硬化处理，形成了一种表面覆有树脂膜的砂粒，这种覆膜技术使得砂粒之间形成了紧密的粘结，从而在高温下不易烧散。

覆膜砂铸造出来的铸件表面有气孔是什么原因造成的如何解决?一样的工...
答：这个零件是异型件，出现气孔的部位是类似于立体三角形的东西。底面最厚的部位是23mm。高约45mm。两边大圆弧状，分型面在高上。气孔就出现在两个圆弧边上。解决此问题使用过的措施。1

冲压生产模具最常见的制件质量缺陷有哪些?覆膜砂设备
答：覆膜砂设备 冲压生产的模具最常见的制件质量缺陷是产品尺寸超差。只有少数产品存在表面质量问题。 尺寸超差 尺寸超差是冲压制件的严重缺陷。对此，首先要检查、核对模具的设计，排除设计和制造的原因。如果超差尺寸和材料厚度有关，应检测冲压材料的厚度和材质、硬度。 冲压生产过程中引起尺寸超差，主要是模具的...

制动蹄的铸造方法,消失模铸造好还是覆膜沙铸造好,都有哪些弊端
答：铸造方法常用的是砂型铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造...等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、有机粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。铸造方法选择的原则：1 优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。当湿型不能满足...

碳钢覆膜砂铸造中的缩孔和开裂怎么解决
答：加大冒口，加大铸造圆角，易开裂部位加装防裂筋，采用防开裂覆膜砂

铸造覆膜砂的特点、品质及工艺
答：品种繁多：覆膜砂的家族谱系 覆膜砂家族丰富多样，从普通覆膜砂的经济实用，到高强度低发气覆膜砂的精密铸件专长，再到高温耐热的汽车发动机应用，易溃散覆膜砂的有色金属铸件适应性，以及针对特定需求的离心铸造、激冷、湿态等特种覆膜砂，每一种都有其独特的应用场景。材料的艺术：原辅材料的选择 覆膜...