制造业如何控制企业成本 制造业成本控制流程是怎样的？

1、设计环节的成本控制：产品的形成源于设计团队的研发设计，是成本控制的关键点。设计人员不能把产品成本考虑周全，只是看中产品的表面成本，不注重潜在的成本，比如产品的运输、储存、包装等等，造成最终附加成本过高。

2、采购环节的成本控制：采购人员一提到成本控制，往往觉得控制采购成本就是尽量降低采购价格，并以此为业绩考核，结果实际情况是不但没能真正减少采购成本，反而造成了采购质量降低、物流成本增加，致使材料被迫不得不返工，最终还是造成了采购浪费。

3、生产环节的成本控制：制造业企业对生产制造阶段的成本控制关注相比其他阶段较多，但还是有一些问题的。一般制造业企业将产品的制造成本分为料、工、费三部分，且成本控制的重点在对于原材料的控制。不能合理的利用原材料减少不必要的浪费，如不加以利用边角料而直接丢弃等等。

4、销售服务环节的成本控制：企业生产出的产品最终是要面向市场的，也就是销售阶段的形成。企业往往为了提高营销服务的质量而忽视了成本控制。

5、资金循环成本控制：强化资金统一管理，集中调度，有偿使用，内部使用资金模拟银行结算，保持合理的筹资结构，适度负债经营，力求降低筹资成本和筹资风险。财务部门要克服重商品信用轻资金信用的现象，务求保持良好的融资信誉。

6、实行定额成本控制：实施成本定额控制可以和职责、考核、奖惩结合起来，从而使成本管理真正落实到全体员工和产品形成的全过程中。它是利用定额控制成本不上的各项消耗，达到降低成本的目的。

制造业企业的日常运行环节必将伴随着成本的产生，以前原始成本控制往往关注于对生产过程的成本控制，造成了对于产品从设计、采购、销售等流程的关注不够。随着时代的发展，这种以生产为导向的成本控制方法已经难以迎合当今制造业企业发展的形势。这种情况下主要会突出以下一些问题，我们来看一下。
1、设计环节的成本控制问题
产品的形成源于设计团队的研发设计，是成本控制的关键点。设计阶段成本控制常见的问题：设计人员经常性的不能把产品的功能与市场消费者的需求很好的做结合，忽视了产品流向市场的最终目的——被市场所接受，带来经济效益。造成了产品看似功能趋近完美，但是不被大众所认可，导致设计成本无谓的浪费。
设计人员不能把产品成本考虑周全，只是看中产品的表面成本，不注重潜在的成本，比如产品的运输、储存、包装等等，造成最终附加成本过高。
设计人员在设计的过程中，往往为追求新潮而忽略了成本问题，实际上很多产品是能够利用现有设计以及相关设备来实现，不需要一次性的更新一些主要的功能和研发设备，导致成本浪费。
2、采购环节的成本控制
采购人员一提到成本控制，往往觉得控制采购成本就是尽量降低采购价格，并以此为业绩考核，结果实际情况是不但没能真正减少采购成本，反而造成了采购质量降低、物流成本增加，致使材料被迫不得不返工，最终还是造成了采购浪费。
企业往往认为采购成本控制是单一的采购部门的职责，没能实现整个供应链的有效管理。没有采购上下游部门的一同参与，光靠采购部门一个不能实现真正的成本控制。
与供应商的合作不充分。制造业企业在控制采购成本的时候，只是一味的压低采购价格而不考虑供应商的利益，现实后果往往是削减了供应商的利润。更严重的后果是如此一来，大多供应商纯粹是为了短期合作，并没有达到一种双赢的局面，尤其是企业可能既没有得到长期稳定且价格合理的货源，而且还有可能造成不必要的库存积压，增加企业成本。
没有形成对于采购部门人员成熟的评价和激励机制。目前制造业企业对采购人员往往重视不高，缺乏公正有效的采购绩效考核标准。同样，对于供应商也只是从质量管理的角度进行审核，而没有真正建立一个供应商数据库来进行管理以及科学的评价体系。损失了与信誉良好的供应商进行战略性的长远合作的关系。
3、生产环节的成本
不得不说，制造业企业对生产制造阶段的成本控制关注相比其他阶段较多，但还是有一些问题的。一般制造业企业将产品的制造成本分为料、工、费三部分，且成本控制的重点在对于原材料的控制。不能合理的利用原材料减少不必要的浪费，如不加以利用边角料而直接丢弃等等。另外，企业在生产效率的把控上往往做的不好，生产效率低下，单位时间内的生产成本太高等，造成这些问题往往是由于缺乏对员工进行科学有效的绩效考核机制。此外，在各项费用上的管控也往往做得不够，基本都是参照经验主义，不够准确。
4、销售服务环节的成本控制
企业生产出的产品最终是要面向市场的，也就是销售阶段的形成。企业往往为了提高营销服务的质量而忽视了成本控制。

生产制造业如何降低生产成本？~

制造业生产成本分三大块：料、工、费；
1、料即为原材料：首先采购环节，经过询价找到价格低且质量达标的供应商；仓储环节，控制物料的积压，增加材料的周转率；车间加工环节，控制物料的损耗，提高产品的一次生产合格率，修正工艺或模具，提高材料的利用率；
2、工即为人工：简单的讲就是用较少的人工制造出合格的产品，可以通过合并工序、增加自动化设备（流水线型）等；
3、费即生产费用：如模具管理不规范，导致损坏需要维修费用（举一反三，机器、工具等）；如产品质量有缺陷，坐飞机去客户那里返工等等，还有许多可以自己在工作中根据这种模式去思考与总结，希望你的管理蒸蒸日上。

　定额成本控制制度主要包括以下三个方面的内容（1）定额成本制订。在实行这一控制制度的企业，定额成本既是计算产品实际成本的基础，也是进行成本控制与考核的依据。制度产品的定额成本，可按在以下公式进行：　　直接材料应分别按各种原材料、燃料与动力等的消耗定额乘以其相应的计划价格，并加总得出其定额成本。同样，直接工资也应分别按各车间、工序的工时定额乘以相庆的计划工资率，并加总得其定额成本。制造费用则应根据各车间部门的费用计划，按照一定比例分配到单位产品上去，并加总得出其定额成本。将上述直接材料、直接工资和制造费用的定额成本加以汇总就可得出单位产品的定额成本。也可根据工艺流程，先分别各生产车间制订直接材料、直接工资和制造费用的定额成本，然后将各车间的定额成本加以汇总得出单位的产品的定额成本。若产品由多种零部件构成，一般可先按照以上方法制订出零件的定额成本，然后再制订部件和产品的定额成本。若产品零件较多，也可不编制零件定额成本，而编制零件定额卡，再根据零件的原材料和工时的消耗定额以及原材料计划单价、计划工资率和费用率，直接编制部件的制订可采用定额成本卡片的形式进行。（2）实际成本计算。在实行定额成本控制制度的企业，产品实际成本由定额成本、定额差异和定额变动三部分组成，其计算公式如下：　　产品实际成本=产品定额成本+定额差异+价格差异+定额变动　　定额差异是指产品生产中各项生产费用的实际支出脱离定额成本的数额。实际成本超过定额成本的数额为超支，称作不利差异，用正数表示；实际成本低于定额成本的数额为节约，称作有利差异，用负数表示。计算定额差异不仅仅是为了计算产品实际成本，更有利于对产品成本进行切实有效的控制与考核。定额差异的计算当分别各个成本项目进行。直接材料定额的差异的确定方法有限额法、整批分割法和定期盘存法等三种。　　限额法，就是采用限额领料单实行限额领料，若发生超限额的领料需另填超额领料凭证，这些超额领料数就是不利差异，若限额领料单有余额，说明实际消耗低于定额是有利差异。　　整批分割法，就是把分隔后产品毛坯数量乘上消耗定额求出定额耗用量，再与实际耗用量相比较得出定额差异。　　定期盘存法，就是隔一定日期，对生产中存余材料进行盘点，根据材料领用数和盘存数计算出一定日期材料的实际消耗，再与定额相比较得出定额差异。直接材料的定额差异只包括耗用数量上的差异，不包括价格差异，价格差异另外单独列示。　　直接工资差异因工资形式的不同而异，在计件工资形式下，按计件单价支付的工资为定额工资形式下，有工时差异与工资率差异两种。工时差异是实际工时与定额工时之差乘上计划工资率。工资率差异是实际工资率与计划工资率之差乘上实际工时。制造费用定额差异一般以实际发生额与按生产计划完成百分比调整的费用计划相比较而得出。定额差异一般由产成品和在产品共同负担，可按两者定额成本的比例进行分摊。如果各月月末在产品数量和完成程度较为稳定，定额差异可一部由当月产成品负担。　　定额变动是指由于修改现行定额，按新定额计算的定额成本与按旧定额计算的定额成本之间的差额。由于产品结构改变、生产技术进步、生产组织改善、新设备的使用、劳动生产率的提高等原因，作为产品消耗尺充的现行定额与定额成本也需相应修订。定额一般在月初变动，这时应将月初在产品中的原定额成本按照新的定额进行调整，并计算出月初在产品的定额变动数，从而使月初在产品的实际成本不因定额的修订而发生变化。计算公式为：　　月初定额变动=（原定额-新定额）×月初在产品中变动定额的零部件数量　　如果发现定额有显著的不合理情况，现行定额也可在月份内修订。此时由于产品实际成本计算是以变动前的月初定额成本作为计算基础，而自变动日起要根据新定额来计算定额成本，揭示定额差异，因此，对定额月中变动后的投产的产品要计算定额变动。计算公式为：　　月中定额变动=（新定额-原定额）×自变动日至月底变动定额的零部件数量　　鉴于当月是按变动前的原定额为基础计算产成品和月末在产品的定额成本，故次月仍需按月初变动再行计算定额变动。对各月发生的定额变动，如果产品生产周期不足一个月，可以全部由当月完工产品成本负担。否则也应按完工产品与月末在产品定额成本的比例进行分摊。　　在实际工作中，实际成本的计算一般通过采用成本计算单或产品成本明细账进行，具体的格式视企业的生产组织、产品品种及其零部件的多少而异通常分别设置月初在产品、当月生产成本、生产成本合计、差异分配率、当月完工产品和月末在产品等栏目，在各栏目下再按需要设置定额成本、客额成本，分别按成本项目填列到上述有关的栏目中进行计算。（3）定额成本控制。实行定额成本控制制度，能在生产耗费发生的当时，随时抱示脱离开行定额的各种差异，有利于考核生产各个环节成本控制的成效，进一步挖掘降低成本的潜力。在具体实行时，应当注意各类差异的区分。当耗用原材料发生多用或少用时，要把用料数量差异单独反映；当人工工时发生多用或少用时，要把工时数量差异单独反映；当工资发生差异时，应把人工工资差异数单独反映；当工资发生差异时，应把人工工资差异数单独反映；当发生制造费用超过或低于计划是霜把费用差异异数单独反映。对于发生的各种差异，都要分析原历，并找出有关的责任者，以便于对产品成本进行有效的监督与控制，防止各种浪费和损失，并总结经验及时采取措施，以改进企业的经营管理。定额成本控制，要与企业的经济责任制结合起来，并建立在职工参加管理的基础上，使责、权、利三者结合起来，达到降低成本的目的

如何控制生产成本?
答：四是废品损失控制措施。对废品损失的控制，总的说应从技术上加强管理，安排技术水平高的工人进行生产，并加强考核和检验。五是其他成本控制措施。另外，企业应从事前控制、事中控制和事后控制进行系统的控制。可憎通过日事清进行成本控制管理，日事清建立在看板的任务会落实到人，这些任务会自动分解至团队...

企业如何控制成本?
答：6、企业想要节约更多的成本，必须有自己的财务精算能力，将自己的财务进行数据化处理，这也是现代企业发展的一个模式，有的财务方面的精确数据和控制能力，企业才能做到最好的成本控制。7、企业的人力资源方面的控制，也是企业成本控制的一个重要环节。因此要有专门的人力资源师，进行具体的控制，这样才可以...

企业成本控制的方法都有哪些?
答：二、相对成本控制 相对成本控制是指企业为了增加利润，要从产量、成本和收入三者的关系来控制成本的方法。一方面可以了解企业在多大的销量下收入与成本的平衡，另一方面可以知道当企业的销量达到多少时，企业的利润最高。所以相对成本控制是一种更行之有效的方法，它不仅是基于实时实地的管理思想，更是从前瞻...

如何加强制造业成本核算管理
答：加强制造业成本核算管理的方式有：1、提高对企业内部的控制与监管 在进行生产之前，企业必须对自身的生产情况进行切实的统计以及考察，在接受订单时，必须详细地计算出不同车间、不同班所需要的物料，通过成本计算来降低物料成本。2、优化成本核算方法、改进成本核算管理 制造业企业在进行产品生产的过程中，...

企业如何进行成本的费用控制?
答：一、加强成本费用管理、控制工作 企业成本水平的高低直接决定着企业产品盈利能力的大小和竞争能力的强弱。控制成本、节约费用、降低物耗，对于企业具有重要意义。财务部门要发挥自身拥有大量价值信息的优势，运用量本利分析法，合理测定成本最低、利润最大的产销量，减少无效或低效劳动；改变现行产品成本出现浪费...

成本控制有哪些措施
答：3、制造费用控制 制造费用开支项目很多，主要包括折旧费、修理费、辅助生产费用、车间管理人员工资等，虽然它在成本中所占比重不大，但因不引人注意，浪费现象十分普遍，是不可忽视的一项内容。4、企业管理费控制 企业管理费指为管理和组织生产所发生的各项费用，开支项目非常多，也是成本控制中不可忽视的...

如何控制生产成本
答：企业成本控制具有聚焦效果。从经营费用、成本费用到费用要素的数据流转过程看,企业成本将企业各种费用性支出概括到了一起。整个经营费用和成本费用的核算过程客观地提供了各成本责任中心、费用责任中心的成本与费用的控制机会,从而使要素费用的控制连成了线、形成了片。一般情况下,这些成本费用中,材料采购方面的成本费用可...

成本控制的措施
答：此外，企业应重视员工的主观动因具有巨大的潜力。员工的成本管理意识、综合素质、集体意识、企业主人翁地位意识、工作态度和责任感、工人之间以及工人与领导之间的人际关系等，都是影响企业成本高低的主观因素，因此应做好以下两个方面：第一，将成本控制意识作为企业文化的一部分。消除认为成本无法再降低的错误...

如何有效控制成本
答：企业有效控制成本方法如下: 一、完善成本管理的基础工作 企业在成本管理时,首先应该抓成本的基础管理工作。基础工作是基石,是实施成本控制的“标准”,是过程控制、差异分析、纠正差异、业绩考核的基础。但实际中大部分国有企业成本控制没有落到实处,只是在喊口号、流于表面形式,成本并未真正得到有效控制。如材料消耗...

如何加强机械制造企业成本管理的措施
答：分析了机械制造行业成本管理中存在的主要问题,针对机械制造成本管理中存在的这些问题,从提高自动化水平、成本构成、产品设计和工艺流程、生产现场、生产工序、管理制度等几方面探讨了降低生产制造成本的方法和途径。 关键词:机械制造 成本管理 控制 目前,我国的机械制造业竞争越演越烈,而机械制造行业成本管理中存在生产计...