选择锡膏需要考虑哪些标准 锡膏的选择（SMT贴片）
1、目数：
在国内焊锡膏厂家多用锡粉的“颗粒度”来对不同锡膏进行分类，而很多国外厂商或进口焊锡膏多用“目数（MESH）”的概念来进行不同锡膏的分类，目数基本概念是指筛网每一平方英寸面积上的网孔数；在实际锡粉生产过程中大多用几层不同网眼的筛网来收集锡粉，因每层筛网的网眼大小不同，所以透过每层网眼的锡粉其颗粒度也不尽相同，后面收集到的锡粉颗粒，其颗粒度也是一个区域值；
锡膏目数指标越大，该锡膏中锡粉的颗粒直径就越小；而当目数越小时就表示锡膏中锡粉的颗粒越大；如果锡膏的使用厂商按锡膏的目数指标选择锡膏时，应根据PCB上距离比较小的焊点之间的间距来确定：如果有较大间距时可选择目数较小的锡膏，反之即当各焊点间的间距较小时，就应当选择目数较大的锡膏，一般选择颗粒度直径约为模板开口的1/5以内。
2、合金组份：
一般情况下，选择Sn63/Pb37焊料合金组份即可满足焊接要求；对于有银（Ag）或钯（Pd）镀层器件的焊接，一般选择合金组份Sn62/Pb36/Ag2的焊锡膏；对于有不耐热冲击器件的pcb焊接选择含Bi的焊粉。
3、锡膏的粘度：
在SMT的工作流程中因为从印刷（或点注）完锡膏并贴上元件，到送入回流焊加热制程，中间有一个移动、放置或搬运PCB的过程；在这个过程中为了保证已印刷好（或点好）的焊膏不变形、已贴在PCB焊膏上的元件不移位，所以要求锡膏在PCB进入回流焊加热之前，应有良好的粘性及保持时间；高粘度的锡膏具有焊点成桩型效果好等特点，较适于细间距印刷；而低粘度的锡膏在印刷时具有较快下落、工具免洗刷、省时等特点，另外锡膏的粘度和温度有很大的关系，在通常状况下其粘度将会随着温度的升高而逐渐降低。
焊锡膏的选择标准除了上面说到的之外还有很多，这就需要我们以后在工作中注意这些，选择锡膏的时候要细心避免出现这样那样的事情。
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选择锡膏时需要考虑多个因素和标准，以确保选用的产品符合特定的焊接需求和标准。以下是选择锡膏时需要考虑的一些关键标准：
1. 焊接工艺需求：
- 焊接温度要求：根据焊接的元件和基板类型选择适当的熔点范围。
- 焊接方法：考虑是手工焊接还是自动化生产线，选择适合的形式和包装。
- 流动性要求：根据焊接部件的间距和要求选择合适的流动性。
2. 环保与安全标准：
- 无铅要求：确保锡膏符合无铅焊接的环保标准。
- RoHS合规性：确保锡膏符合RoHS指令的要求，不含有害物质。
3. 焊接性能：
- 可靠性：选择具有良好焊接性能和稳定性的锡膏，以确保焊接质量和可靠性。
- 抗氧化性：考虑锡膏的抗氧化性能，以避免焊接产生氧化物影响焊接质量。
4. 包装和存储：
- 包装形式：根据使用需求选择合适的包装形式，如管装、盒装或袋装。
- 存储要求：考虑锡膏的存储条件和有效期，确保产品质量不受影响。
5. 生产要求：
- 生产效率：考虑锡膏的使用效率和生产成本。
- 供应稳定性：选择有稳定供应链和良好信誉的供应商，确保产品供应稳定。
6. 其他因素：
- 粘度和粒度：根据焊接设备和工艺要求选择合适的粘度和粒度。
- 焊接后清洗需求：考虑焊接后是否需要清洗，选择适合的锡膏类型。
综合考虑以上因素，选择适合的锡膏类型是确保焊接质量和生产效率的关键步骤。根据具体的焊接需求和标准，选择符合要求的锡膏产品能够提高焊接质量和生产效率。
如何挑选锡膏~
1．考虑回流焊次数及PCB和元器件的温度要求
常用的锡膏有Sn63Pb37 和Sn62Pb36Ag2。对钯金或钯银厚膜端头和引脚可焊性较差的元器件应选样含银锡膏，但水金板不要选择含银的焊膏；
2．根据PCB对清洁度的要求以及回流焊后不同的清洗工艺来选择：
- 采用免清洗工艺时，要选用不含卤素和强腐蚀性化合物的免清洗焊膏；
- 采用溶剂清洗工艺时，要选用溶剂清洗型焊膏；
- 采用水清洗工艺时，要选用水溶性焊膏；
- BGA、CSP 一般都需要选用高质量的免清洗型含银的焊膏；
3．按照PCB和元器件存放时间和表面氧化程度来选择焊膏的活性：
- 一般采KJRMA级；
- 高可靠性产品、航天和军工产品可选择R级；
- PCB、元器件存放时间长，表面严重氧化，应采用RA级，焊后清洗；
4．根据SMT的组装密度(有无窄间距)来选择合金粉末颗粒度，常用焊膏的合金粉未颗粒尺寸分为四种粒度等级，窄间距时—般选择20—45pm；
5．根据施加焊膏的工艺以及组装密度选择焊膏的粘度，高密度印刷要求高粘度，滴涂要求低粘度；
6. 根据环境保护要求选取，对无铅制程，则不可选取含铅的锡膏。
1．考虑回流焊次数及pcb和元器件的温度要求：高，中，低温锡膏。
2．根据pcb对清洁度的要求以及回流焊后不同的清洗工艺来选择：
采用免清洗工艺时，要选用不含卤素和强腐蚀性化合物的免清洗焊膏；采用溶剂清洗工艺时，要选用溶剂清洗型焊膏；采用水清洗工艺时，要选用水溶性焊膏；bga、csp 一般都需要选用高质量的免清洗型含银的焊膏。
3．按照pcb和元器件存放时间和表面氧化程度来选择焊膏的活性：
一般采kjrma级；高可靠性产品、航天和军工产品可选择r级；pcb、元器件存放时间长，表面严重氧化，应采用ra级，焊后清洗。
4．根据smt的组装密度(有无窄间距)来选择合金粉末颗粒度，常用焊膏的合金粉未颗粒尺寸分为四种粒度等级(2,3,4,5号粉)，窄间距时—般选择20—45um。
5．根据施加焊膏的工艺以及组装密度选择焊膏的粘度，高密度印刷要求高粘度，滴涂要求低粘度。
6. 根据环境保护要求选取，对无铅制程，则不可选取含铅的锡膏。
扩展资料：锡膏的知识：
锡膏，SMT技术里的核心材料。如果你对于SMT贴片加工细节不是特别清楚，也许觉得会锡膏这样普通的材料工具并不需要了解太多，但其实它在贴片工作中尤其重要，今天麦斯艾姆贴片知识课堂的主角便是——锡膏。下面让我们来一起了解下该如何在贴片工作中选择锡膏。
一、常见问题及对策。
在完成元器件贴片后，紧接着就是过回流焊。往往经过回流焊后，锡膏选择的优劣就会暴露出来。立碑，坍塌，模糊，附着力不足，膏量不足等等，都是让人头疼的问题。麦斯艾姆提示你，对于普通回流焊后锡膏出现的问题及对策，你可通过下表来找出解决的办法。
现象、对策 。
1．搭锡BRIDGING锡粉量少、粘度低、粒度大、室温度、印膏太厚、放置压力太大等。（通常当两焊垫之间有少许印膏搭连，于高温熔焊时常会被各垫上的主锡体所拉回去，一旦无法拉回，将会造成短路或锡球，对细密间距都很危险）。
提高锡膏中金属成份比例（提高到88 %以上）；增加锡膏的粘度（70万 CPS以上）；减小锡粉的粒度（例如由200目降到300目）；降低环境的温度（降至27OC以下）；降低所印锡膏的厚度（降至架空高度SNAP-OFF，减低刮刀压力及速度）；加强印膏的精准度。
调整印膏的各种施工参数；减轻零件放置所施加的压力；调整预热及熔焊的温度曲线。
2。发生皮层。CURSTING由于锡膏助焊剂中的活化剂太强，环境温度太高及铅量太多时，会造成粒子外层上的氧化层被剥落所致。 避免将锡膏暴露于湿气中。降低锡膏中的助焊剂的活性。降低金属中的铅含量。
3。膏量太多。EXCESSIVE PASTE原因与“搭桥”相似。 减少所印之锡膏厚度；提升印着的精准度；调整锡膏印刷的参数。
4。膏量不足。INSUFFICIENTPASTE常在钢板印刷时发生，可能是网布的丝径太粗。板膜太薄等原因。增加印膏厚度，如改变网布或板膜等。提升印着的精准度。调整锡膏印刷的参数。
5。粘着力不。POOR TACK RETENTION环境温度高风速大，造成锡膏中溶剂逸失太多，以及锡粉粒度太大的问题。 消除溶剂逸失的条件(如降低室温、减少吹风等）。降低金属含量的百分比。降低锡膏粘度。降低锡膏粒度。调整锡膏粒度的分配。
6。坍塌SLUMPING原因与“搭桥”相似。 增加锡膏中的金属含量百分比；增加锡膏粘度；降低锡膏粒度；降低环境温度；减少印膏的厚度；减轻零件放置所施加的压力。
7。模糊SMEARING形成的原因与搭桥或坍塌 很类似，但印刷施工不善的原因居多，如压力太大、架空高度不足等。 增加金属含量百分比。增加锡膏粘度。调整环境温度。调整锡膏印刷的参数。
二，温度范围。
对于普通锡膏往往有高温和低温的差别，其区别主要在于熔点的不同。但是如果把低熔点的锡膏长期暴露在较高的回流焊炉温下。还会导致过度氧化等问题的发生。
所以麦斯艾姆建议各位工程师设定炉温曲线要参考你所购买的锡膏具体的规格书，在规格书中应该有炉温曲线的建议，通常遵循从低至高的原则。下表我们将罗列出主要的锡膏种类及相应熔点，供大家参考：
三，颗粒直径 。
颗粒直径主要划分为三个范围，类型2是45至75微米，类型3是25至45微米，类型4是20至38微米。2型用于标准的SMT，间距50mil，当间距小30mil时，必须用3型锡膏。3型用于小间距技术(30mil-15mil)，在间距为15mil或更小时，要用4型锡膏，这即是UFPT(极小间距技术)。
四，合金成分。
1。电子应用方面超过90%的是:Sn63/Pb37 Sn62/Pb36/Ag2或Sn60/ Pb40 2%的银合金，随着含银引脚和基底应用而增加。银合金通常用于锡铅合金产生弱粘合的场合。
