电子行业QC的七大手法是那些.怎样用? 电子行业QC的七大手法是那些.怎样用?
是一种最容易、最有效的一种进度自我管理。 2、统计图（条形图）： 用途 1、异常数据一目了然。 2、容易对照比较。 3、易看出结论。
应用最普通报章、杂志均可看到的图表。 应用到层别法。 3、推移图（趋势图）： 用途 1、数据对时间变化管理使用。 2、可以把握现状、掌握问题点。 3、效果、差异比较。
了解数据差异最简单的方法，应用很广。 次品率、推移图。 4、流程图： 用途 1、工作内容之表示。 2、容易掌握工作站。 3、教育、说明用。
工作说明、内容之简易表示方法。 5、圆图： 用途 1、用以比较各部分构成比例。 2、以时钟旋转方向由大到小排列，将圆分成若干个扇形。 3、直截了当的描绘各项所占比例。
用到层别法。 三、介绍旧七大手法： 1、查检表（CHECK LIST） 用途 1、日常管理用 2、收集数据用 3、改善管理用
帮助每个人在最短时间内完成必要之数据收集 2、层别法： 用途 1、应用层别法、找出数据差异因素而对症下药。 2、以4M，每1M层别之。
1、 借用其他图形，本身无图形。 2、 由大到小排列。 3、柏拉图（计数值统计）： 借用层别图。 由生产现场所收集到后数据，必须有效的加以分析、运用，才能成为人价值的数据。而将此数据加以分类、整理，并作成图表，充分的掌握问题点及重要原因，是时下不可缺的管理工具。而最为现场人员所使用于数据管理的图为柏拉图。 定义：1）根据所收集的数据，按不良原因、不良状况、不良项目、不良发生后位置等不同区分标准而加以整理、分类，借以寻求占最大比率的原因状况或位置，按其大小顺序后排列，再加上累积值的图形。 2）从柏拉图可看出哪一项目有问题，其影响度如何，以判断问题之所在，并针对问题点采取改善措施，故又称ABC图，（分析前面2-3项重要项目之控制。） 3）又因图后排列是依大小顺序，故又可称为排列图。 4）柏拉图制作说明： A 决定数据的分类项目 分类的方式有： a 结果的分类包括不良项目别、场所别、时间别、工程别。 b原因的分类包括材料别（厂商、成份等）。方式别（作业条件、程序、方法、环境等）、人（年龄、熟练度、经验等）、设备别（机械、工具等）。 分类的项目必须合乎问题的症结，一般的分类先从结果分类上着手，以便洞悉问题之所在，然后再进行原因分析，分析出问题产生之原因，以便采取有效的对策。将此分析的结果，依其结果与原因分别绘制柏拉图。 B 决定收集数据的期间，并按分类项目，在期间内收集数据。 考虑发生问题的状况，从中选择恰当的期限（如一天、一周、一月、一季或一年为期间）来收集数据。 C 依分类项目别，做数据整理，并作成统计表。 a 各项目按出现数据大小顺序排列，其他项排在最后一项，并求其累积数。（其他项不可大于前三项，若大于时应再细分）。 b求各项目数据所占比率累计数之影响度。 c其他项排在最后，若太大时，须检讨是否其他重要要因需提出。 不良率（%）=各项不良数÷总检查数*100 影响度（%）=各项不良数÷总不良数×100 D 记入图表纸并依数据大小排列画出柱状图。 a 于图表用纸记入纵轴及横轴。纵轴左侧填不良数、不良率，或损失金额，纵轴右侧刻度表示累计影响度（比率）；在最上方刻100%，左方则依收集数据大小做适当刻度。横轴填分类项目名称，由左至右按照所占比率大小记入，其他项则记在最右边。 b 横轴与纵轴应做适度比例，横轴不宜长于纵轴。 E 绘累计曲线： a点上累计不良数（或累计不良率）。 b 用折线连结。 F 绘累计比率： a 纵轴右边绘折线终点为100%。 b 将0~100%间分成10等分，把%的分度记上（即累计影响度）。 c 标出前三项（或四项）之累计影响度是否>80%或接近80%。 J 记入必要的事项： a 标题（目的）。 b 数据收集期间。 c 数据合计（总检查、不良数、不良率…等）。 d 工程别。 e 作成者（包括记录者，绘图者…）。 绘图注意事项：1）柏拉图之横轴是按项目别，依大小顺序由高而低排列，[其他]项排在最后一位。 2）柏拉图之柱形图宽度要一致，纵轴与横轴比例为3：2。 3）纵轴最高点为总不良数，且所表示之间距离一致。 4）次数少的项目太多时，可考虑将后几项归纳成[其他]项；其他项不应大于前几项，若大于时应再分析。有时，改变层别或分类的方法，亦可使分类的项目减少。通常，项目别包括其他项在内，以不要超过4~6项为原则。 5）改善前后之比较时： a 改善后，横轴项目别依照出现大小顺序由高而低排列。 b 前后比较基准须一致，且刻度应相同，则更易于比较。 4、管制图： （1） 何为管制图： 为使现场之品质状况达成吾人所谓之“管理”作业，一般均以侦测产品之 品质特性来替代“管理”作业是否正常，而品质特性是随着时间、各种状况有着高低的变化； 那么到底高到何种程度或低至何种状况才算吾人所谓异常？故设定一合理之高低界限，作为吾人探测现场制程状况是否在“管理”状态，即为管制图之基本根源。 管制图是于1924年由美国品管大师修哈特博士所发明。而主要主义即是【一种以实际产品品质特性与依过去经验所研判之制程之能力的管制界 限比较，而以时间顺序用图形表示者】。 （2） 基本特性： 一般管制图纵轴均设定为产品的品质特性，而以制程变化的数据为分度；横轴则为检测制品之群体代码或编号或年月日等，以时间别或制造先后别，依顺序将点绘于图上。 在管制图上有三条笔直的横线，中间的一条为中心线（Center Line，CL），一般以蓝色之实线绘制。左上方的一条称为管制上限（Upper Control Limit，UCL），在下方的称为管制下限（Lower Control Limit，LCL），对上、下管制界限之绘制，则一般均用红色之虚线表现之，以表示可接受之变异范围；至于实际产品品质特性之点连线条则大都以黑色实线表现绘制之。 （3） 管制图原理： 1）品质变异之形成原因 一般在制造的过程中，无论是多么精密的设备，环境，其品质特性一定都会有变动，绝无法做完全一样的制品；而引起变动的原因可分为两种，一种为偶然（机遇）原因，一种为异常（非机遇）原因。 2）管制图界限之构成： 管制图是以常分配中之三个标准差为理论依据，中心线为平均值，上、下管制界限以平均数加减三个标准差（±3σ）之值，以判断制程中是否有问题发生，此即修哈特博士所创之法。 （4） 管制图种类： 1）依数据性质分类： A 计量值管制图：所谓计量值系指管制图之数据均属于由量具实际量测而得；如长度、重量、浓度等特性均为连续性者。常用的有： a 平均数与全距管制图（X(—)-R Chart） b 平均数与标准差管制图（X(—)-σChart） c 中位数与全距管制图（X(~)-R Chart） d 个别值与移动全距管制图（X-Rm Chart） e 最大值与最小值管制图（L-S Chart） B 计数值管制图：所谓计数值是指管制图之数据均属于单位计算数者而得；如不良数、缺点数等间断性数据均属之。常用的有： a 不良率管制图（P Chart） b 不良数管制图（Pn chart ，又称np chart或d chart） c 缺点数管制图（C chart） d 单位缺点数管制图（U chart） 2）计数值与计量值管制图之应用比较 计量值
计数值 优点
1、甚灵敏，容易调查真因。 2、可及时反应不良，使品质稳定。
1、所须数据可用简单方法获得。 2、对整体品质状况之了解较方便。 缺点
1、抽样频度较高、费时麻烦。 2、数据须测定，且再计算，须有训练之人方可胜任。
1、无法寻得不良之真因。 2、及时性不足，易延误时机。 （5） 管制图之绘制： 介绍：计量值管制图（X-R）常用 1）先行收集100个以上数据，依测定之先后顺序排列之。 2）以2~5个数据为一组（一般采4~5个），分成约20-25组。 3）将各组数据记入数据表栏位内。 4）计算各组之平均值X。（取至测定值最小单位下一位数） 5）计算各组之全距R。（最大值-最小值=R） 6）计算总平均X。 X=（X1 X2 X3 … Xk）/k=ξXi/k（k为组数） 7）计算全距之平均R： R=（R1 R2 R3 … Rk）/k=ξRi/k 8）计算管制界限 X管制图：中心线（CL）=X 管制上限（UCL）=X A2R 管制下限（LCL）=X-A2R R管制图：中心线（CL）=R 管制上限（UCL）=D4R 管制下限（LCL）=D3R A2，D3，D4之值，随每组之样本数不同而有差异，但仍遵循三个标准差之原理，计算而得，今已被整理成常用系数表。 9）绘制中心线及管制界限，并将各点点入图中。 10）将各数据履历及特殊原因记入，以备查考、分析、判断。 （6） 管制点之点绘制要领： 1）各项工程名称、管制特性、测定单位、设备别、操作（测定）者、样本大小、材料别、环境变化…等任何变更资料应清楚填入，以便资料之分析整理。 2）计量值变更管制图（X-R，X-R…等）其X管制图与R管制图的管制界限席宽度取法，一般原则以组之样本数（n）为参考，X管制图之单位分度约为R管制图之1/n倍。 （纵轴管制界限宽度约20-30m/m；横轴各组间隔约2-5mm） 3）中心线（CL）以实线记入，管制界限则记入虚线；各线上须依线别分别记入CL、UCL、LCL、等符号。 4）CL、UCL、LCL之数值位数计算比测定值多两位数即可。 （各组数据之平均计算数则取比测定值多一位数） 5）点之绘制有[·]、[○]、[△]、[×]…等，最好由厂内统一规定。 6）变管制图，二个管制图之绘制间隔最少距20mm以上，可行的话最好距30mm左右。 （7） 管制图之判读： 1）管制状态之判断（制程于稳定状态） A 多数点子集中在中心线附近。 B 少数点子落在管制界限附近。 C 点子之分布与跳动呈随机状态，无规则可循。 D 无点子超出管制界限以外。 2）可否延长管制限界限做为后续制程管制用之研判基准： A 连续25点以上出现在管制界限线内时（机率为93.46%）。 B 连续35点中，出现在管制界限外点子不超出1点时。 C 连续100点中，出现在管制界限外点子不超出2点时。 制程在满足上述条件时，虽可认为制程在管制状态而不予变动管制界限，但并非点子超出管制界限外亦可接受；这此超限之点子必有异常原因，故应追究调查原因并予以消除之。 3）检定判读原则： A 应视每一个点子为一个分配，非单纯之点。 B 点子之动向代表制程之变化；虽无异常之原因，各点子在界限内仍会有差异存在。 C 异常之一般检定原则：（8） 管制图使用之注意事项： 1）管制图使用前，现场作业应予标准化作业完成。 2）管制图使用前，应先决定管制项目，包括品质特性之选择与取样数量之决定。 3）管制界限千万不可用规格值代替。 4）管制图种类之遴选应配合管制项目之决定时搭配之。 5）抽样方法以能取得合理样组为原则。 6）点子超出界限或有不正常之状态，必须利用各种措施研究改善或配合统计方法，把异常原因找出，同时加以消除。 7）X-R管制图里组的大小（n），一般采n=4-5最适合。 8）R管制图没下限，系因R值是由同组数据之最大值减最小值而得，因之LCL取负值没有意义。 9）制程管制做得不好，管制图形同虚设，要使管制图发挥效用，应使产品制程能力中之Cp值（制程精密度）大于1以上。
一、QC七大手法分为：
1、简易七大手法：甘特图、流程图、5W2H、愚巧法、雷达法、统计图、推移图
2、QC旧七大手法：特性要因分析图、柏拉图、查检表、层别法、散布图、直方图、管制图
3、QC新七大手法：关连图、系统图法、KJ法、箭头图法、矩阵图法、PAPC法、矩阵数据解析法
计数值：以合格数、缺点数等使用点数计算而得的数据一般通称为计数数据。（数一数）
计量值：以重要、时间、含量、长度等可以测量而得来的数据，一般为计量值，如长度、重要、浓度，有小数点的凡四舍五入都称之。（量一量）
4、QC七大手法由五图，一表一法组成：
五图：柏拉图、散布图、直方图、管制图、特性要因分析图（鱼骨图）
一表：查检表（甘特图）
一法：层别法
【运用方法】：
1. 查检表（Check List）
以简单的数据或容易了解的方式，作成图形或表格，只要记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对检查用，其目的在於『现状调查』。
2. 柏拉图（Pareto Diagram）
根据所搜集之数据，以不良原因、不良状况、不良发生或客户抱怨的种类、安全事故等，项目别加以分类，找出比率最大的项目或原因并按照大小顺序排列，再加上累积值的图形。用以判断问题症结之所。
3. 特性要因图（Characteristic Diagram）
一个问题的特性（结果）受一些要因（原因）的影响时，将这些要因加以整理，而成为有相互关系而且有条且有系统的图形。其主要目的在阐明因果关系，亦称『因果图』，因其形状与鱼骨图相似故又常被称作『鱼骨图』。
4.散布图（Scatter Diagram）
把互相有关连的对应数据，在方格上以纵轴表示结果，以横轴表示原因，然后用点表示分布形态，根据分析的形态未研判对应数据之间的相互关系。
5. 管制图（Control Chart）
一种用於调查制造程序是否在稳定状态下，或者维持制造程序在稳定状态下所用的图。管制纵轴表产品品质特性，以制程变化数据为分度；横轴代表产品的群体号码、制造曰期，依照时间顺序将点画在图上，再与管制界限比较，以判别产品品质是否安定的一种图形。
6. 直方图（Histogram）
将搜集的数据特性值或结果值，在一定的范围横轴上加以区分成几个相等区间，将各区间内的测定值所出现的次数累积起来的面积用柱形画出的图形。因此也叫柱形图。
7. 层别法（Stractification）
针对部门别、人别、工作方法别、设备、地点等所搜集的数据，按照它们共同特徵加以分类、统计的一种分析方法
一、QC七大手法分为：
1、简易七大手法：甘特图、流程图、5W2H、愚巧法、雷达法、统计图、推移图
2、QC旧七大手法：特性要因分析图、柏拉图、查检表、层别法、散布图、直方图、管制图
3、QC新七大手法：关连图、系统图法、KJ法、箭头图法、矩阵图法、PAPC法、矩阵数据解析法
计数值：以合格数、缺点数等使用点数计算而得的数据一般通称为计数数据。（数一数）
计量值：以重要、时间、含量、长度等可以测量而得来的数据，一般为计量值，如长度、重要、浓度，有小数点的凡四舍五入都称之。（量一量）
4、QC七大手法由五图，一表一法组成：
五图：柏拉图、散布图、直方图、管制图、特性要因分析图（鱼骨图）
一表：查检表（甘特图）
一法：层别法
【运用方法】：
1. 查检表（Check List）
以简单的数据或容易了解的方式，作成图形或表格，只要记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对检查用，其目的在於『现状调查』。
2. 柏拉图（Pareto Diagram）
根据所搜集之数据，以不良原因、不良状况、不良发生或客户抱怨的种类、安全事故等，项目别加以分类，找出比率最大的项目或原因并按照大小顺序排列，再加上累积值的图形。用以判断问题症结之所。
3. 特性要因图（Characteristic Diagram）
一个问题的特性（结果）受一些要因（原因）的影响时，将这些要因加以整理，而成为有相互关系而且有条且有系统的图形。其主要目的在阐明因果关系，亦称『因果图』，因其形状与鱼骨图相似故又常被称作『鱼骨图』。
4.散布图（Scatter Diagram）
把互相有关连的对应数据，在方格上以纵轴表示结果，以横轴表示原因，然后用点表示分布形态，根据分析的形态未研判对应数据之间的相互关系。
5. 管制图（Control Chart）
一种用於调查制造程序是否在稳定状态下，或者维持制造程序在稳定状态下所用的图。管制纵轴表产品品质特性，以制程变化数据为分度；横轴代表产品的群体号码、制造曰期，依照时间顺序将点画在图上，再与管制界限比较，以判别产品品质是否安定的一种图形。
6. 直方图（Histogram）
将搜集的数据特性值或结果值，在一定的范围横轴上加以区分成几个相等区间，将各区间内的测定值所出现的次数累积起来的面积用柱形画出的图形。因此也叫柱形图。
7. 层别法（Stractification）
针对部门别、人别、工作方法别、设备、地点等所搜集的数据，按照它们共同特徵加以分类、统计的一种分析方法
柏拉图、直方图、控制图、散布图、查验表、因果图、层别法
电子厂QC的七大手法是什么样的~
1、QC旧七大手法：
特性要因分析图、柏拉图、查检表、层别法、散布图、直方图、管制图。
2、QC新七大手法：
关系图、系统图法、KJ法、箭头图法、矩阵图法、PDPC法、矩阵数据解析法。
品管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用较便捷的手法来解决一些管理上的问题，与原来的“旧”品管七大手法相比，它主要应用在中高层管理上，而旧七手法主要应用在具体的实际工作中。因此，新七大手法应用于一些管理体系比较严谨和管理水准比较高的公司。
扩展资料：
基本要素
●人力 Man
——员工是企业所有品质作业、活动的执行者。
●设备 Machine
——机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。
●材料 Material
——巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。
●方法 Method
——企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的Know-How，也是同行竞争中致胜的法宝。
●环境 Environment
——外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场及氛围。
参考资料：百度百科－QC
QC7大手法是什么
答：QC七大手法分为：1、简易七大手法：甘特图、流程图、5W2H、愚巧法、雷达法、统计图、推移图。2、QC旧七大手法：特性要因分析图、柏拉图、查检表、层别法、散布图、直方图、管制图 。3、QC新七大手法：关连图、系统图法、KJ法、箭头图法、矩阵图法、PAPC法、矩阵数据解析法。4、QC旧七大手法由五...
qc七大手法都包括哪些内容?
答：QC七大手法包括：检查表、排列图、散布图、数据分层法、休哈特控制图、鱼骨图、直方图。检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表...
qc的七大手法是指什么
答：qc的七大手法是指：关系图、系统图法、KJ法、箭头图法、矩阵图法、PAPC法、矩阵数据解析法。品管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用较便捷的手法来解决一些管理上的问题。品质管理（QualityControl）指以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让客户满意而达到长期成功的管理途径。企业...
QC的七大手法是什么?
答：QC七大手法包括：1. 检查表（Checklist）：通过制作图形或表格，记录检查标记并进行统计整理，用于进一步分析和核对检查。其主要用途是现状调查。2. 柏拉图（Pareto Diagram）：根据收集的数据，将不良原因、不良状况、不良事件或客户投诉等项目分类，并按大小顺序排列，加上累积值，以判断问题的主要原因。3....
QC七大手法包括哪些?
答：新QC七大手法包括：关连图法、系统图法、KJ图、矩阵图法、箭头图法、PDCA法、矩阵数据解析法等七种手法。1、关连图法 特点：关系明了 用途：能导出适当解决对策的有效方法。用于要因具有复杂的关系。2、系统图法 特点：层次分明 用途：可应用5W2H法。以展开找对策型。基本机能之展开。3、KJ图 特点...
什么是QC七大手法和5大工具
答：qc旧七大手法：控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、直方图等所谓的QC七工具。qc新七大手法：关系图、系统图法、KJ法、箭头图法、矩阵图法、PAPC法、矩阵数据解析法。5大工具分别：FMEA：潜在失效模式及影响分析；先进产品计划；MSA：测量系统偏差；PPAP：生产零件批准；SPC：控制...
qc七大手法是指什么
答：1、QC七大手法包括特性要因分析图、柏拉图、查检表、层别法、散布图、直方图和管制图。这些手法主要用于问题发生后的识别和改善。2、品管新七大手法又称为品管新七大工具，包括关系图、系统图法、KJ法、箭头图法、矩阵图法、PAPC法和矩阵数据解析法。相较于旧七大手法，新七大手法主要应用于中高层管理...
质检七大手法是什么?
答：质检七大手法又称为品质管理七大手法：品管七大手法是常用的统计管理方法，它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、直方图等所谓的QC七工具。1、树图 树图就是以“目的—方法”或“结果—原因”层层展开分析，找恰当根本的原因，因其形状如大树分枝，因此取名树图，2、关连图...
QC七大手法有那些?
答：QC七大手法主要是指企业质量管理中常用的质量管理工具，有“老七种”和“新七种”之分。“老七种”有分层法、调查表、排列法、因果图、直方图、控制图和相关图，新的QC七种工具分别是系统图、关联图、亲和图、矩阵图、箭条图、PDPC法以及矩阵数据分析法等。QC七大手法的用途非常广泛，可以用于企业...
