影响冷镦工艺精度的因素有哪些内容？ 冷镦零件最高能保证精度为多少啊?
一、影响工艺精度的原因
(1)金属原料的化学成分
纯金属塑性好于合金，杂质元素通常都会引起脆性降低塑性，各种合金对塑性有不同的影响。
(2)金属原料的金相组织
单相组织(纯金属或固溶体)比多相组织塑性好，第二相的性质、形状、大小、数量和分布状态的不同，其对塑性的影响程度亦不同，细晶组织比粗晶组织具有更好的塑性，铸造组织由于具有粗大的柱状晶粒和偏析、夹杂、气泡、疏松等缺陷，故使金属塑性降低。
(3)工艺变形温度
随着温度的升高塑性增加，但是这种增加并非简单的线性上升。
(4)金属应变速率
应变速率的增加既有使金属塑性降低的一面，又有使金属塑性增加的一面。这两方面因素综合作用的结果，最终决定了金属塑性的变化。总的说来热变形时应变速率对金属塑性的影响较之冷变形时的大，随着变形温度的不同，应变速率对塑性的各影响机理所起的作用也不相同。
(5)变形力学条件
在主应力状态下压应力个数越多、数值越大时金属的塑性越好。若拉应力个数越多、数值越大，反之则金属的塑性越差。压缩应变有利于塑性的发挥，而拉伸应变则对塑性不利，具有三向压缩主应力图和两向压缩一向拉伸主应变图的塑性方法，最有利于发挥金属的塑性。
(6)其他因素
在不连续变形(或多次分散变形)的情况下，金属的塑性亦能得到提高，特别是低塑性金属热变形时更为明显。变形体尺寸越大塑性越低，但当变形体的尺寸(体积)达到某一临界值时，塑性将不再随体积的增大而降低。
二、冷镦工艺的注意事项
(1)应根据钢筋直径，配换相应夹具。
(2)应检查并确认模具、中心冲头无裂纹，并应校正上下模具与中心冲头的同心度，紧固各部螺栓，作好安全防护。
(3)启动后应先空运转，调整上下模具紧度，对准冲头模进行镦头校对，确认正常后方可作业。
(4)机械未达到正常转速时不得镦头，当镦出的头大小不匀时，应及时调整冲头与夹具的间隙。冲头与导向块应保持有足够的润滑。
(5)严禁更换轴芯、销子和变化角度以及调速，也不得进行清扫和加油。
(6)对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。
(7)弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。
三、专用冷镦成型油的性能要求
(1)具有优良的极压润滑性能，耐高温性能、极压抗磨性、防锈性及高温抗氧化安定性能。提高工件的精度和光洁度，能防止模具烧结，满足标准件及非标件的多工位成型，能完全胜任冷镦不锈钢工件。
(2)可以将油烟以及"漂泊雾”减少到最低限度，满足含强缩模的多模冲床螺帽之严格要求。
(3)对变型量比较大的产品有很好的性能，如空心、高强度螺栓、套筒、不锈钢空心、半空心铆钉等的成型。
(4)能有效保护冲棒（冲针）及模具，延长使用寿命，降低综合成本。
(5)散热效果好，避免了冷成型过程中工件及模具局部温度过高。
(6)高耐温性能好，不易产生油泥。低气味、低烟雾，保护操作环境。
(7)具有一定的防锈性，能满足过程工序间防锈要求。
(8)能满足苛刻的冷镦不锈钢成型及大变型量的碳钢成型。
冷镦机加工精度是多少~
冷镦机加工最难控制的是长度公差，现市场普片精密度大约为±0.1mm。其它的内径或外径的公差很容易控制在±0.05mm以内。现随着技术进步，现连续模精锻工艺可以将冷镦机加工件的长度公差控制在±0.02mm左右，但要看产品大小。
只要模具，调试得当可以达到0.04丝。。。
影响螺栓连接强度的主要因素有哪些?可以采用哪些措施提高螺栓连接强度...
答：为了减小应力集中可采用较大的过渡圆角和卸载结构或将螺纹收尾改为退刀槽等。2、避免附加弯曲应力 除因制造和安装上的误差以及被连接部分的变形等原因可引起附加弯曲应力外，被连接件。螺栓头部和螺母等的支承面倾斜，螺纹孔不正也会引起弯曲应力。3、采用合理的制造工艺 采用冷镦头部和滚压螺纹的螺栓。
螺栓是怎样制造出来的
答：沉头螺钉,内六角圆柱头螺栓采用冷镦工艺生产时,钢材的原始组织会直接影响着冷镦加工时的成形能力。冷镦过程中局部区域的塑性变形可达 60 %- 80 %,为此要求钢材必须具有良好的塑性。当钢材的化学成分一定时,金相组织就是决定塑性优劣的关键性因素,通常认为粗大片状珠光体不利于冷镦成形,而细小的球状珠光体可显著地提高...
紧固件产品,如螺丝、螺母,影响产品硬度的因素有哪些,产品生产日期对硬度...
答：跟日期没有关系。紧固件产品的硬度主要是由原材料、加工方式(冷镦或者红打)、热处理、及表面处理中是否有做高温环境下的表面处理如热浸镀锌，高温下的表面处理会使产品产生退火或二次退火从而降低紧固件产品硬度。
多工位冷镦机有哪些优势?
答：冷镦工艺在室温下用冷镦机把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法，在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序，棒料由送料机构自动送进一定长度，切断机构将其切断成坯料，然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行成形。主要用于制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和...
冷作模具钢有什么性能要求?
答：冷作模具钢性能要求：1、冷作模具钢的使用性能1)较高的耐磨性冷作模具在工作时，表面与坯料之间产生许多次摩擦，模具在这种情况下必须仍能保持较低的表面粗糙度值和较高的尺寸精度，以防止早期失效。由于模具材料的硬度和组织是影响模具耐磨性能的重要因素，因此为了提高冷作模具的抗磨性能，通常要求模具...
不锈铁成型机冷打加工可以吗?
答：6.挟钳系统可以180度翻转或平移。利于成型工艺安排。7.配备变频调速装置，可在一定范围内无极调速。8.配备故障检出器及安全保护装置，设备故障时自动停机，给予设备和工模具最大保护。9.送料箱安装止推装置，提高送料精度。冷镦机设备的功能应用:首先来了解下什么事冷镦机,它是一种专业用来加工生产螺栓...
比较热作模具钢和冷作模具钢合金化和热处理的特点,分析合金元素作用的...
答：冷作模具钢包括制造冲截用的模具(落料冲孔模、修边模、冲头、剪刀)、冷镦模和冷挤压模、压弯模及拉丝模等 1.冷作模具钢的工作条件及性能要求 冷作模具钢在工作时.由于被加工材料的变形抗力比较大,模具的工作部分承受很大的压力、弯曲力、冲击力及摩擦力。因此,冷作模具的正常报废原因一般是磨损.也有因断裂、崩...
常用的冷冲压模具材料有哪些,各有什么用途
答：选用冲裁模具材料应考虑工件生产的批量,若批量不大就没有必要选择高寿命的模具材料;还应考虑被冲工件的材质,不同材质适用的模具材料亦有所不同。对于冲裁模具,耐磨性是决定模具寿命的重要因素,钢材的耐磨性取决于碳化物等硬质点相的状况和基体的硬度,两者的硬度越高,碳化物的数量越多,则耐磨性越好。常用冲压模具...
轴承生产工艺流程
答：3．滚子的加工过程 滚子的加工依原材料的不同而有所不同,其中热处理前的工序可分为下述两种,整个加工过程为: 棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨---热处理---串软点---粗磨外径---粗磨端面---终磨端面---细磨外径---终磨外径---终检分组---防锈、包装---入库（待合套装配〉。4．保...
折弯机模具如何保养
答：下面就来介绍影响折弯机模具使用寿命的因素以及折弯机模具如何保养。一、影响折弯机模具使用寿命的因素1、模具结构模具结构的合理化是提高模具承载上限的原因，减轻模具承受热机械负荷水平。例如，模具的导向设计，对于避免凸模和凹模间的互相啃伤是有帮助的。又如，承受高强度负荷的冷镦和冷挤压模具，对应力...
