硅胶是否有耐磨性弹性抗撕裂能力耐老化等性能 丁基橡胶和高抗撕硅胶哪个弹性好
在自由状态下，放置室外曝晒数年后，性能无明显变化。并具有优良的电绝缘性能，且无味、无毒符合国家卫生标准。
硅橡胶各种特性及用途
1、耐热性： 硅橡胶比普通橡胶具有好得多的耐热性，可在150度下几乎永远使用而无性能变化；可在200度下连续使用10，000小时；在350度下亦可使用一段时间。
2、耐寒性： 普通橡胶晚点为-20度~-30度，即硅橡胶则在-60度~-70度时仍具有较好的弹性，某些特殊配方的硅橡胶还可承受极低温度。
3、耐侯性： 普通橡胶在电晕放电产生的臭氧作用下迅速降解，而硅橡胶则不受臭氧影响。且长时间在紫外线和其他气候条件下，其物性也仅有微小变化。
4、电性能： 硅橡胶具有很高的电阻率 且在很宽的温度和频率范围内其阻值保持稳定。同时硅橡胶对高压电晕放电和电弧放电具有很好的抵抗性。
5、导电性： 当加入导电填料（如碳黑）时，硅橡胶便具有导电性。
6、导热性： 当加入某些导热填料时，硅橡胶便具有导热性。
7、抗辐射性： 含有苯基的硅橡胶的耐辐射大大提高。
8、阻燃性： 硅橡胶本身可燃，但添加少量抗燃剂时，它便具有阻燃性和自熄性；且因硅橡胶不含有机卤化物，因而燃烧时不冒烟或放出毒气。
9、透气性： 硅橡胶薄膜比普通橡胶及塑料打腊膜具有更好的透气性。其另一特征就是对不同的透气率具有很强的选择性。
硅橡胶制品广泛用于工业机械、航空、汽车、电子、建筑、医药、化工、食品等行业，是制作密封件、耐热衬垫、隔板、减震材料、绝缘元件、室外使用的密封件等最佳的橡胶材料。
优点：可长期在-60℃~+200℃工作环境中使用，透明，无毒，无味，绝缘性能佳，加工性能好，缺点：耐磨性能，撕裂性能和耐油，耐化学介质差。广泛用于电热电器，电子电气行业，航空，国防，机械，建筑工业，医疗，食品，卫生领域，以及厨房用品，家庭日用杂制品等。
目前硅橡胶在各个行业都得到广泛的应用：
1、一般工业、民用硅橡胶制品；
2、各种硅胶管、导管、耐热封条、耐热电线、电缆护套等；
3、低硬度硅胶制品、发泡硅胶密封条、发泡硅胶密封管、游泳帽等；
4、食品级硅胶制品：如用在保鲜盒上的硅胶保鲜盒密封圈、用于电热电器方面的环保的硅胶垫圈，和医疗器械用模压胶等；
5、用于制造一般工业或民用带色硅橡胶制品；
6、用于制造带色的导管、电线、电缆护套，硅胶端子护套，硅胶电极护套各种硅橡胶制品；
7、用于高压绝缘子、避雷器外套等制品；
8、用于电视机高压帽、电器插座、胶板等要求阻燃的制品。
鸿风液体硅胶具有耐磨性弹性抗撕裂能力耐老化等优点！还具有耐高温350度
硅微粉能加入沉淀法硅胶中吗硬度是否会影响还有抗撕裂会差吗~
A、在混凝土和耐火材料领域
硅微粉加入特种耐火材料中，在氧化中形成多层保护层，具有良好的力学性能和抗高温抗氧化性能，特种耐火材料中加入超细硅微粉后，其流动性、烧结性、结合性、填充气孔性能都得到不同程度的提高。提高了结构密度和强度、降低材料的磨损率、增强抗侵蚀性。
B、硅微粉在粘结剂和密封剂中的应用
硅微粉用于新型粘结剂和密封剂中可迅速形成网络状硅石结构，抑制胶体流动，固化速度加快，可以大幅提高粘结和密封效果。
C、硅微粉在电子工业中的应用
硅微粉用于电子组装材料，主要作用是防水、防尘埃、防有害气体、减缓振动、防止外力损伤和稳定电路。在环氧塑封电子材料中填加高纯度超微细和纳米二氧化硅的量达到70～90％以上能使其具有优良的加工性、收缩性小、热膨胀系数小、耐酸碱和溶剂绝缘性好等特性。
D、硅微粉用于塑料和改性树脂中的应用
硅微粉应用于塑料，特别是在半透明的塑料膜中，加入超细二氧化硅后，大大提高了其强度、增强韧性、提高防水性能、蓄能保温性能等。在塑料结构材料中，加入硅微粉后，其机械性能可提高1～3倍。对于改性树脂基复合材料，它能提高复合材料的强度、韧性、延伸率、耐磨性、光洁度、抗老化等性能。
硅微粉在油漆涂料中的应用
硅微粉用于油漆、涂料中(常用在：调合漆、底漆、防锈漆、防腐漆、道路漆、广场漆、船舶漆等油漆、涂料)能减少油漆、涂料中树脂和分散剂的使用量。不仅能起到填充增容，增稠消光等作用，还能提高油漆细度、流平性能，漆膜硬度，耐电弧绝缘。对油漆的耐水、防锈、防腐、防结块、防流柱、触变、防紫外线辐射、防老化和提高油漆的储存稳定性效果均较为显著。
E、硅微粉在橡胶材料中的应用
用于新型橡胶材料中(硅橡胶等)，能使其分散流平性优异，抗撕裂、抗张拉、抗老化，并有补强作用。相对于市场上中低端的沉淀法白炭黑，石英粉在SiO2含量(99．6％以上)、水份含量(小于0．1％)、产品粒度、吸油量等主要技术指标均优于沉淀法白炭黑。
(1)能提高硅橡胶的强度和产品质量(填充量30-70％)；是抗紫外线辐射、红外线反射、高介电绝缘不可缺少的优良填料；
(2)在大规格载重车轮胎和轿车高速子午胎的面胶中填充量达到20％以上超微细二氧化硅，使轮胎具有良好的防滑、散热、抗磨等特性；由于添加超微细石英粉到轮胎胎面中后可显著降低轮胎滚动阻力，增强抗撕裂性和抗切割性及强度，保持轮胎的抗冰和抗滑性，被称为绿色轮胎。
(3)在其它轮胎和橡胶制品中加入超微细硅微粉后，其弹性、韧性、耐磨性和强度等都明显优于以常规、普通二氧化硅做填料的轮胎和橡胶制品。
(4)超细石英粉填充于天然橡胶、顺丁橡胶、丁晴橡胶等胶料中，粉体易分散，混炼工艺性能好，压延和压出性优良，并能提高硫化胶的硫化速度，增进橡胶粘性，取代50％白炭黑填充于胶料中，对制品的力学性能(拉伸强度、定伸强度、拉断伸长率、扯断永久变形、撕裂强度及制品硬度等)均无明显影响，但能大幅降低产品成本，尤其适合于胶辊、胶管、电线电缆及其护套等橡胶制品。
橡胶的弹性和抗撕裂强度同橡胶的硫化方式，硫化程度等有很大关系。
丁基橡胶和硅橡胶硫化后的的撕裂强度和弹性差不多，通过改变硫化条件可以改善这两个材料的抗撕裂强度。随硫化程度的增大，这两种橡胶的撕裂强度会先增大然后再减小，并不是硫化程度越大越好。不同的硫化条件做成的这两者材料的性能会有较大的差别。
顺丁橡胶的性能有哪些
答：顺丁橡胶与天然橡胶和丁苯橡胶相比，具有弹性高、耐磨性好、耐寒性好、生热低、耐曲挠性和动态性能好等特点。主要缺点是抗湿滑性差，撕裂强度和拉伸强度低，冷流性大，加工性能稍差，必须和其他胶种并用
请问聚氨酯胶与硅铜密封胶的区别、?
答：聚硫密封胶有优良的抗位移和抗撕裂能力，良好的耐油、耐水、耐溶剂、耐低温性能，是公认唯一能在水中保持原性能，并且无毒无污染的理想防水密封材料，因而大量应用于工程中。但聚硫密封胶长期在户外暴露容易老化、逐渐变硬、失去弹性、表面出现龟裂、耐候性和耐紫外线性能下降，因其价格居中，应用较多。
橡胶的强度、撕裂、硬度、磨耗、弹性的设计介绍
答：填充物的选择也至关重要，粒径小的填料能有效提升强度，而结晶型橡胶的强度与填充量成反比，非结晶型橡胶则先增后降，低不饱和度橡胶保持稳定，而热塑性弹性体的拉伸强度则有所下降。为了强化，适量的软化剂可作为辅助手段。撕裂强度，即材料抵抗裂纹扩展的能力，橡胶中NR的表现最为显著，随后是PUR，IR...
橡胶和橡胶发泡鞋底哪个好
答：橡胶鞋底好。1、耐磨性强：橡胶鞋底通常更耐磨，能够提供较长时间的使用寿命。2、抓地性好：橡胶鞋底具有较好的抓地性能，可以在各种地面上提供稳定的脚底支撑，橡胶发泡鞋底的防滑性就相对较差。3、耐用性强：橡胶鞋底对于各种不良天气和恶劣环境具有较高的耐受性。
橡胶材料特性
答：弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，在环己烷、汽油、笨中，硫化前溶解，硫化后溶胀。抵抗酸碱的腐蚀能力低，抗10%的氢氟酸，20%的盐酸，30%...
什么是热敏胶TPU?
答：较天然橡胶耐磨五倍以上，是耐磨制品首选的材料之一。2、拉伸性能 拉伸强度高达70MPa，断裂伸长率可高达1000%。3、撕裂性能 弹性体在应用时由于产生裂口扩大而使之破坏称为撕裂，撕裂强度就是材料抵抗撕裂作用的能力；一般而言TPU具有较高的抗撕裂能力，撕裂强度与一些常用的橡塑胶比较是非常优异的。
橡胶底和橡胶发泡底的那个好
答：各有好处。橡胶发泡底：具有弹性优良、抗撕裂性能好、耐老化、耐腐蚀、电绝缘等特点。胶鞋海绵中底是价廉的低档橡胶制品。追求成本低廉，采用无机与有机发泡剂并用，降低价昂的有机发泡剂用量既可达到性能要求，又能降低成本。橡胶底鞋底：通过增加各种添加剂，使橡胶底鞋底在耐磨、耐油性、电绝缘、防静电...
橡胶发泡底概述
答：接下来，这些生料片被置于平板硫化模具中，通过平板硫化机进行硫化和发泡处理，最终成为橡胶发泡板料，进一步用于鞋底的制作。橡胶发泡底以其独特的优点脱颖而出。它重量轻、耐磨性强，具有优良的弹性和抗撕裂性能，同时耐老化、耐腐蚀且具有良好的电绝缘性。即使在极端低温下，如零下20度，它也能保持良好...
合成橡胶的原料是什么
答：顺丁橡胶 是丁二烯经溶液聚合制得的，顺丁橡胶具有特别优异的耐寒性、耐磨性和弹性，还具有较好的耐老化性能。顺丁橡胶绝大部分用于生产轮胎，少部分用于制造耐寒制品、缓冲材料以及胶带、胶鞋等。顺丁橡胶的缺点是抗撕裂性能较差，抗湿滑性能不好。异戊橡胶 异戊橡胶是聚异戊二烯橡胶的简称，采用溶液聚合法...
N330 适用于氯丁胶吗?
答：N330是一种补强性能良好的炭黑，能赋予胶粒较好的强伸性能、抗撕裂性能、耐磨性和弹性。主要用于轮胎胎面、帘布胶、胎侧及各种橡胶工业制品。N220适用于各种橡胶，耐磨性比N330高10%-20%，能赋予胶粒胶高的拉伸强度和抗撕裂强度，并有一定的导电性。主要用于载重胎、乘用胎的胎面胶，及需要高强度、高...
