电火花线切割出现搓板纹的原因是什么？ 影响电火花线切割机加工直线度的原因是什么？
1、丝松或丝筒两端丝松紧有明显差异，这造成了运行中的丝大幅抖摆，换向瞬间明显的挠性弯曲。也必然出现超进给和短路停进给。
2、导轮轴承运转不够灵活、不够平稳，造成正反转时阻力不一致或是轴向窜动。
3、导电块或一个导轮对丝的阻力太大，造成丝在工作区内正反张力出现严重差异。（两工作导轮间称工作区）。
4、导轮或是丝架造成的导轮工作位置不正，V型面不对称，两V型延长线的分离或交叉。
5、与走丝换向相关的进给不匀造成的超前或滞后会在斜线和圆弧上形成台阶状，也类似搓板纹。
6、“皮带效应”使运转的丝每换向一次，就完成了一次处于“轮前或轮后”的一次交替，“松紧交替”是一条搓板纹的基本成因。
凡出现搓板纹，一个zui主要原因是丝在工作区（两导轮间称工作区）上下走的不是一条道，两条道的差值就造成了搓板凸凹的幅度，机械原因是搓板纹的根本。导轮，轴承，导电块和丝运行轨迹是主要成因。进给不匀造成的超前或滞后当然也是成因之一。
还有一种搓板纹，它的周期规律不是按钼丝换向的，而是以X、Y丝杠的周期变化，成因是丝杠推动拖板运动的那个台阶或轴承运转不够稳定产生了端面跳动，或是间隙较大，存有异物出现了端面跳动的那种效果。
总之，只要证实是以丝杠的周期而变化的切割缺陷，就应到那里去找一找原因。断定这一成因的最好的办法是切450斜线，其周期和造成缺陷的原因可一目了然。
搓板纹造成光洁度差仅是其一，同时带来效率变低，频繁短路开路会断丝，瞬间的超进给会使短路短得很死以至停止加工。
中走丝电火花线切割加工出现黑白条纹的原因是什么？~
中走丝线切割机床切割出来的加工工件，多少会出现黑白条纹的现象，且不说切割精度和光洁度都很差的快走丝线切割，先看看慢走丝线切割切割的样品，其实细微处也是会有条纹的出现，这是电火花线切割可以说不可避免的缺陷。下面我们就从产生的原因和改善效果方面作点建议：采用往中走丝电火花线切割加工，所加工的钢工件表面往往都会出现明显的黑白相间的条纹。条纹的出现与电极丝的运动有关，电极丝进入处呈黑色，出口处中走丝线切割呈 白色。这是因为排屑和冷却条件不同造成的。电极丝从上往下运动时，工作液由电极丝从上部带入切缝内，放电产物则由电极丝从下部带出加工区。这时，上部工作 液充分，冷却条件好，下部工作液少，冷却条件差，但排屑条件较上部好。工业液在放电区域内受高温影响瞬时高压气体，并急速向外扩散，对上部的电蚀产物排出 造成困难。这时，放电产生的炭黑等物质凝聚附着在上部加工表面，使之呈现黑色。排屑条件较好，工作液少，放电产物中炭黑较少，况且放电常常是在气体中发生，因此加工表面呈现白色。这种黑白相间的条纹，通常都会对加工表面粗糙度Ra值 产生一定的影响。根据运丝系统稳定性不同，白色条纹会比黑白条纹凸起几微米至几十微米。因此电极丝进口处工作液充分，放电是在工作液（乳化液）中进行；而 在电极丝出口处，液体少，气体多，在低压放电的条件下，气体中放电间隙相对较小。所以，进口处的放电间隙比出口处大，结果使白色条纹比黑白条纹凸出。根据上述理由就不难理解，电极丝的切缝并不是直壁，而是进口处宽，出口处窄。当电极丝往复移动时，在同一切割表面中电极丝进口与出口的高低是不同的，这将影响线切割加工精度及表面粗糙度。中走丝线切割加工中黑白条纹的对策：根据黑白条纹产生的原因可知，在电极丝往复移动的情况下，产生黑白条纹是不可避免的。但生产实践表明，黑白条纹的深浅变化异常，有的十分明显，凹凸相差几十 微米；有的则是黑白条纹并不明显，凹凸相差也只有几个微米，说明黑白条纹是可以限制的。限制黑白条纹的方法，在生产实践中主要有以下几种：1、储丝筒运转平衡。2、导向导轮无轴向窜动和径向跳动现象。3、采取过跟踪控制，抑制电极丝振动。4、采用螺旋式喷嘴，使工作液沿电极丝轴线喷出，且上下均匀。
电火花线切割机加工出来的工件的直线度直接影响着产品的加工精度，这一问题不解决，加工出来的模具类的工件就无法达到要求。由于机床的托板是承载在导轨之上的，所以导轨平面度就是决定运动的直线度。无法保证电火花线切割加工出来工件的直线度的原因有以下：1、导轨本身的平面度；2、是导轨安装时基准面的平垂直度；表面要求精度高且状态稳定的导轨，托板和机床本身构成在一起才是保证产品表面直线度的根本所在，所以导轨，托板和床身他们本身的精度先要保证，然后就是组合时后的运行精度，这一点更重要，因为直接影响到产品加工出来的精度。其次，在电火花线切割机床工作台的滚柱里面的钢珠不相同时会导致整体受力点少或者不平衡的现象，丝杠的不规范运动也会影响导轨，从而影响了加工出来产品的直线度，所以丝杠、丝母、丝杠座和丝母座都要按精密标准来规范制作。导轨和滚道上不能有任何其它杂物，因为如果有杂物就会影响导轨的运动时的一致性，甚至会导致导轨的变形，所以要求导轨每天都要保养，不能有任何杂物，这是每天开机前做的首要事情，一定做好，切勿马虎。
你好线切割的搓板纹和拖板的丝杆有没有关系
答：4. 导轮或是丝架造成的导轮工作位置不正，V型面不对称，两V型延长线的分离或交叉。5. 与走丝换向相关的进给不匀造成的超前或滞后会在斜线和圆弧上形成台阶状，也类似搓板纹。总之，凡出现搓板纹，一个最主要原因是丝在工作区（两导轮间称工作区）上下走的不是一条道，两条道的差值就造成了搓板...
线切割的问题200分
答：3、导电块或一个导轮给丝的阻力太大，造成丝在工作区内正反张力出现严重差异。4、导轮或是丝架造成的导轮工作位置不正，V 型面不对称，两V 型延长线的分离或交叉。5、与走丝换向相关的进给不匀造成的超前或滞后会在斜线和圆弧上形成台阶状，也类似搓板纹。总之，凡出现搓板纹，一个最主要原因是...
线切割Y向出现搓板纹怎么调,刚换了导轮与轴承
答：就要看看钼丝，钼丝也没有问题，那问题就在丝筒上了，看看丝筒导轨或者丝筒的轴承，一般情况下丝筒的丝杆不会有什么问题，还是轴承、导轨。检查以上都没有问题，再检查下步进电机（Y），是不是有线松动接触不良，或者有线破损，照成短路。正常情况Y轴的粗糙度不如X轴，但出现搓板纹是不正常的。
线切割加工圆和斜线不平整粗糙
答：有可能高频电源主板有问题，步进电机配合不好!1.加工工件太薄，加工过程中抖丝。2.工件小可以上面在加一板，增加厚度，效果会好点3.脉间小点，功放开小，能量低一点。跟踪调慢效果会好点3.10以下件，尤其淬火件容易出现这种现象。4.你用的肯定是快走丝。我的机子也这样 ...
线切割Y轴问题
答：造成正反转时阻力不一或是轴向窜动。3，导电块或一个导轮给丝的阻力太大，造成丝在工作区内正反张力出现严重差异。导轮或是丝架造成的导轮工作位置不正，V型面不对称，两V型延长线的分离或交叉。与走丝换向相关的进给不匀造成的超前或滞后会在斜线和圆弧上形成搓板纹。，纯手打，望采纳。
锥度线切割如何切割螺旋,我这有台线切割里面有切割螺旋这套成续但不...
答：450和1350斜面上以电机齿轮为周期的搓板纹，说明电机齿轮的不等分或偏心，这种毛病切直线看不见，切圆也辩不清它的周期关系。与X轴平行的两直面搓板纹重，说明丝上下运行时在Y轴方向不走一条轨迹。（上下导轮“V”形槽的延长线不是一条线，所以丝换向为周期的搓板纹。）与Y轴平行的两直面搓板纹...
机械线切割切出产品能大到多少精度
答：450和1350斜面上以电机齿轮为周期的搓板纹，说明电机齿轮的不等分或偏心，这种毛病切直线看不见，切圆也辩不清它的周期关系。与X轴平行的两直面搓板纹重，说明丝上下运行时在Y轴方向不走一条轨迹。（上下导轮逗V地形槽的延长线不是一条线，所以丝换向为周期的搓板纹。）与Y轴平行的两直面搓板纹...
