粉磨工艺及设备 水泥粉磨工艺与设备问答的目 录
除处理某些砂矿以外的所有选矿厂，几乎都有磨矿作业。在选矿工业中，当有用矿物在矿石中呈细粒嵌布时，为了能把脉石从矿石中除去，并把各种有用矿物相互分开，必须将矿石磨细至 0. 1 ～0. 3 mm，甚至有时磨至 0. 05 ～0. 074 mm 以下。磨矿细度与选矿指标有着密切的关系。在一定程度上，有用矿物的回收率随着磨矿细度的减小而增加。因此，适当减小矿石的磨碎细度能提高有用矿物的回收率和产量。磨矿所消耗的动力占选矿厂动力总消耗的 30%以上。因此，磨矿作业在选矿工艺流程中占有很重要的地位。
磨矿的目的主要有三个: 一是满足后续选矿提纯作业对矿物解离度的要求; 二是直接加工满足塑料、橡胶、陶瓷、玻璃、耐火材料、油漆涂料等相关应用领域细度要求的非金属矿粉体产品; 三是为下述超细粉碎和精细分级作业提供满足其给料粒度要求的粉体原料。
根据作业方式磨矿可分为干法和湿法两种，一般以有用矿物单体解离为目的的磨矿作业大多采用湿法; 而以直接加工粉体产品为目的的磨矿作业大多采用干法，这种作业也常常称之为磨粉。
一、粉磨的工艺流程
粉磨的工艺分为开路粉磨工艺和闭路粉磨工艺。
开路系统的特点是: 流程简单，设备少，投资省，操作维护方便; 缺点是易产生过粉碎和粉包球，效率低，产量低，电耗高，粒度分布较宽。
闭路系统的特点是: 不易过粉碎，效率高，电耗较低，分级方便，粒度易控制，粒度分布较窄，颗粒均匀; 缺点是流程较复杂，投资大，操作维护较复杂。
二、粉磨设备
常用的粉磨设备主要有球磨机、自磨机、棒磨机、砾磨机、立式磨机等类型。
( 一) 球磨机
1. 类型
按长径比: L ∶ D =2 以下为短磨，3 左右为中长磨，4 以上为长磨 ( 管磨) 。
按卸料方式: 尾卸式; 中卸式。
按传动方式: 中心传动式; 边缘传动式。
其他: 干式; 湿式; 间歇式; 连续式。
球磨机类型见图 1 －21。
图 1 －21 球磨机的种类
图 1 －22 磨矿介质的运动轨迹
2. 基本结构
筒体，衬板，进料装置，出料装置，电机及传动机构。
3. 工作原理
在磨矿过程中，磨矿机以一定转速旋转，处在筒体内的研磨介质由于旋转时产生离心力，致使它与简体之间产生一定摩擦力。摩擦力使研磨介质随着筒体旋转，并到达一定的高度。当研磨介质的自身重力 ( 实际上是重力的向心分力) 大于离心力时，研磨介质就脱离筒体抛射下落，从而击碎矿石。同时，在磨矿机转动过程中，研磨介质还会有滑动现象，对矿石产生研磨作用。所以，矿石在研磨介质产生的冲击力和研磨力联合作用下得到粉碎。磨矿介质的运动轨迹见图 1 －22。
4. 特点
对物料适应性强，能连续生产，生产能力大; 粉碎比大，能达 300 以上; 粒度易调整，结构简单，坚固，可靠，密封性好。
缺点是: 工作效率低，电能利用率低;体型笨重，可达几百吨; 钢铁消耗量大 ( 1000 g/t) ; 噪声大。
研磨介质填充系数: 中长磨的填充系数为 25% ～ 35%，长磨的填充系数为 30% ～35% ，短磨的填充系数为 35% ～ 45% 。具体由实验确定。
级配: 两头小中间大，采用 3 ～5 种球径配合。通过实验确定最佳级配。球料比过小，研磨效率低; 球料比过大，增加研磨介质损耗，降低研磨效率。
( 二) 自磨机
自磨机的工作原理与球磨机的工作原理基本相同，不同的仅是它不另外采用研磨介质( 有时为提高其处理能力，也加入少量的钢球，通常只占自磨机有效容积的 2% ～ 3% 左右) ，而是利用矿石本身在筒体内连续不断地相互冲击和磨剥作用来达到粉碎矿石的目的。在破碎和磨碎的同时，空气流以一定的速度通入自磨机中，将粉碎了的矿物从自磨机内吹出，并进行分级，这种磨矿方法的主要优点是粉碎比非常大，能使直径1 m 以上的矿块，在一次磨碎过程中排矿粒度小于 0. 074 mm ( －200 目) 。因此，采用自磨机可以简化破碎流程，并降低选矿厂基本建设的设备投资及其日常维护和管理费用。由于自磨机的过磨现象少，处理后的矿物表面干净，因而能提高精矿品位和回收率。
LM 离心自磨机是一种新型的立轴、锤破、旋风式离心自磨机，这种磨矿机具有粉碎比大 ( 给料粒度 200 mm，产品平均粒度 10 ～30 μm) 、产量高、单位粉体产品能耗较低、操作维护方便等特点。
LM 离心自磨 机 现有 两 种 规 格: LM65 和 LM120，主 机 装 机 容 量 分 别 为 55 kW 和200kW，产量分别为 1 ～ 4. 5 t / h 及 10 ～ 14 t / h。这种磨机适合于中等硬度以下的脆性矿物，如滑石、方解石、高岭土等的粉碎加工。湿式自磨机的结构见图 1 －23。
图 1 －23 5500 ×1800 湿式自磨机
图 1 －24 棒磨过程
( 三) 棒磨机
棒磨机是采用圆棒作为研磨介质，而不像球磨机采用钢球作为研磨介质。棒的直径通常为 40 ～100 mm，棒的长度一般比筒体长度短 25 ～50 mm。棒磨机主要是利用棒滚动时产生磨碎和压碎的作用将矿石破碎的。棒磨过程见图 1 －24。
当棒磨机转动时，棒只是在筒体内互相转移位置。棒磨机不只是用棒的某一点来打碎矿石，而是以棒的全长来压碎矿石。因此，在较大块矿石没有被破碎前，细粒矿石很少受到棒的冲击，矿石过粉碎的可能性小，可以得到粒度比较均匀的磨碎产品。由于棒磨机具有以上工作特性，通常取其转速比球磨机的低一些，约为临界转速的 60% ～ 70%; 充填率一般为 30% ～40%; 给矿粒度不宜大于 25 mm。棒磨机一般在第一段开路磨矿中用于矿石的细碎和粗磨。在钨、锡或其他稀有金属的重选厂或磁选厂，为了防止矿石过粉碎，常采用棒磨机。棒磨机用于开路磨矿，可以代替短头圆锥破碎机作细碎。
( 四) 砾磨机
砾磨机是古老的磨矿设备之一，砾磨机是一种用砾石或卵石作研磨介质的磨矿设备。由于磨矿机的生产率与研磨介质的密度成正比，因此，砾磨机的筒体尺寸 ( D × L) 要比相同生产率的球磨机筒体尺寸大。同时，其衬板一般要求能够夹住研磨介质，形成 “自衬”，以减少衬板磨损，加强提升物料的能力和矿物间的粉碎作用。因此，常采用网状衬板或梯形衬板，或者两者的组合。
砾磨机具有能耗小、生产费用低、节省金属材料 ( 如研磨介质) 、避免金属对被磨碎物料的污染等特点，特别适用于对物料有某些特殊要求的场合。国外将砾磨机用于处理金、银、重晶石等金属和非金属矿石。砾磨机工作时，转速一般比球磨机略高，常为临界转速的 85% ～90%，矿浆浓度一般比球磨机低 5% ～10%。
( 五) 立式磨机类
立式磨机类又可分为盘磨机、旋磨机等。
特点: 入磨物料较大 ( 50 ～ 80 mm) ; 自带选粉装置，物料在磨内停留时间短( 3 min ± ) ，过粉磨现象少; 粉磨效率高，电耗低 ( 为球磨的 40% ～ 60% ) ; 产品粒度易调整，粒度均匀; 结构紧凑，占地小; 噪声小，粉尘少。
缺点: 只适于粉磨中等硬度的物料，制造要求较高，操作要求严格。
1. 盘磨机
盘磨机是利用辊子在圆盘上的快速转动来对物料进行粉碎的磨机。一种是圆盘固定型，即圆盘固定不动而安装辊子的梅花架快速转动的悬辊式盘磨机，又称雷蒙磨 ( Ray-mond Mill) ，按辊数分为 3R 和 4R 两类。另一种是圆盘转动型，即辊子部件不绕机架中心轴转动而是圆盘快速转动。雷蒙磨的结构见图 1 －25。
2. 旋磨机
旋磨机粉碎比大，可直接将 100 mm 左右的给料粉碎到 10 μm 左右; 产品粒度调节范围宽，调整分级参数可生产出 500 ～1250 目 ( 10 μm) ，既可用于细磨，也可以用于超细磨。生产能力 1 ～30 t/h。旋磨机的结构见图 1 －26。
3. 涡轮式粉碎机
这种涡轮式粉碎机主要由加料斗、转子、叶片、筛网、磨块、机壳、主轴、传动装置等组成。工作时，由电动机通过皮带传动，带动主轴及紧固在主轴上的涡轮 ( 转子) 高速旋转。涡轮与筛网圈上的磨块，组成合理、紧凑的结构，使进入机内的物料在旋转气流中受到紧密的摩擦、剪切和强烈的冲击作用而被磨碎。在高速旋转过程中，涡轮吸进大量的空气，起到了冷却机器、传送细粉的目的。产品粒度受筛孔形状、尺寸以及物料通过量控制。
图 1 －25 雷蒙磨结构及外形图
图 1 －26 CLM －2 多级旋磨机
这种粉碎机的特点是结构紧凑，操作维护简单，投资较少，作业灵活、方便，适用于中等硬度以下非金属矿物、化工原料等的粉碎加工。涡轮式粉碎机结构见图 1 －27。
4. 冲击磨
立式冲击磨的外形图见图 1 －28。物料由加料仓加入转盘的上方，直接落入高速旋转的转盘，在离心力的作用下与转盘外周边打击轨道的靶材产生高速度的碰撞，物料相互碰撞实现粉碎。粉碎后的物料经上升气流带入涡轮分级机进行分级，合格的物料被分选出来; 不合格的物料被抛掷到边壁经二次风冲洗后落入转盘中间，继续进行粉碎。其特点是: 无需压缩空气或者磨矿介质，物料相互碰撞实现粉碎，消除了设备的磨损和铁质污染。适用于莫氏硬度 5 以上如碳化硅、刚玉、锆英砂、磨料、耐火材料等高硬度物料的加工。
图 1 －27 涡轮式粉碎机
图 1 －28 立式冲击磨外形图
三、影响粉磨的诸因素
1. 易磨系数
干法开路粉磨时，以一定量物料被磨到一定细度时所需的时间表示。
湿法开路粉磨时，以一定量物料被磨到一定细度时试验磨机的千转数表示。
干法闭路粉磨时，以系统达到平衡时，磨机转一圈能磨得细度合格的产品的质量表示。
2. 易磨性
绝对易磨性: 用工作指数表示，即 907 kg 物料从理论无限大磨碎到 80% 能通过100 μm 方孔筛所消耗的功 ( kW·h) 表示。常见物料的易磨性见表 1 － 2。
表 1 －2 一些物料的易磨性 单位: kW·h
在矿物加工上习惯用普氏硬度系数作为矿石坚固性的标准，普氏硬度系数为抗压强度的百分之一，用符号 f 表示。
非金属矿产加工与开发利用
式中:σp———抗压强度。
也常用“可碎(磨)性系数”来衡量矿石粉碎的难易程度，可碎(磨)性系数的表示如下:
非金属矿产加工与开发利用
实践中常以石英作为标准的中硬矿石，将其可碎性系数定为1，硬矿石的可碎性系数都小于1，而软矿石则大于1。
在矿物加工实践中，常按普氏硬度将岩石分为五个等级，以此来表示岩石破碎的难易程度。详见表1－3。
表1－3 岩石破碎难易程度分类
3.入磨及出磨物料粒度
磨机产量随入磨物料粒度的减小而增加，随出磨物料粒度的减小而减小。
4.粉磨设备
设备的大型化有利于提高劳动生产率和粉磨效率，节约能源。
5.入料的均匀性、入料的温度与水分
入料的均匀性影响出料的均匀性;易磨性随温度的升高而降低，故影响磨机效率。温度越高，研磨能量消耗越大，如入磨物料温度超过50℃，磨机产量将受影响，超过80℃，磨机产量降低10%～15%。
如入磨物料水分过高，使产量降低，甚至黏堵，增加能耗;适量的水分，可以降低磨温，减少静电效应，提高粉磨效率。
6.助磨剂
在粉碎作业中，能够显著提高粉碎效率或降低能耗的化学物质称为助磨剂。按助磨剂添加时的物质状态可分为固体、液体和气体助磨剂;根据物理化学性质可分为有机助磨剂和无机助磨剂。
1)固体助磨剂:如硬脂酸盐类、胶体二氧化硅、碳黑、氧化镁粉、胶体石墨等。
2)液体助磨剂:包括各种表面活性剂、分散剂等。如用于水泥熟料、方解石、石灰石等的三乙醇胺;用于石英等的烷基油酸(钠);用于滑石的聚羧酸盐;用于硅灰石的六偏磷酸钠等。
3)气体助磨剂:如蒸气状态的极性物质(丙酮、硝基甲烷、甲醇、水蒸气)以及非极性物质(四氯化碳等)。
常用助磨剂见表1－4。
表1－4 常用助磨剂
任何一种有助于化学键破裂和阻止表面重新结合并防止微颗粒团聚的药剂都有助于超细粉碎过程。
在非金属矿的湿式超细粉碎中，常用的助磨剂通常是表面活性剂。如:①碱性聚合无机盐，在这类表面活性剂中，除了用于硅酸盐矿物的磨矿外，一般多聚磷酸盐优于多聚硅酸盐;②碱性聚合有机盐，在这类中，最合适的是丙烯酸酯，它受pH的影响最小;③偶极=偶极有机化合物，如烷烃醇胺等。
四、分级设备
分级设备包括机械分级机、细筛、水力分级机和风力分级机等。细筛已在破碎与筛分一节中做了介绍。
1.机械分级机
螺旋分级机
螺旋分级机按分级液面的高低，分为高堰式、低堰式和沉没式三种;根据螺旋数目，又可分为单螺旋和双螺旋分级机。
螺旋分级机有一个倾斜的半圆柱形槽子，槽中装有一个或两个螺旋，它的作用是搅拌矿浆并把沉砂运向斜槽的上端。螺旋叶片与空心轴相连，空心轴支承在上下两端的轴承内。传动装置安在槽子的上端，电动机经伞齿轮使螺旋传动。下端轴承装在提升机构的底部，可转动提升机构使它上升或下降。提升机构由电动机经减速器和一对伞齿轮带动丝杆，使螺旋下端升降。停车时，可将螺旋提起以免沉砂压住螺旋，使开车时不至于过负荷。2400浸入式双螺旋分级机结构及原理见图1－29。
高堰式螺旋分级机的溢流堰比下端轴承高，但低于下端螺旋的上边缘。它适合于分离出0.15～0.20mm的粒级，通常用在第一段磨矿，与磨矿机相配合。沉没式的下端螺旋有4～5圈全部浸在矿浆中，分级面积大，利于分出小于0.15mm的粒级，常用在第二段磨矿与磨机构成机组。低堰式的溢流堰低于下端轴承的中心，液面很小，受搅动作用大，主要用于含泥矿石的洗矿。
图1－29 Ф2400浸入式双螺旋分级机(据胡岳华等，2006)单位:mm
螺旋分级机构造简单，工作平稳，操作方便，返砂含水量低，易于与球磨机自流联结，因此常被采用。它的缺点是，下端轴承易磨损和占地面积大等，因此有被水力旋流器取代的趋势。
2.水力分级机
(1)水力旋流器
水力旋流器其上部是一个中空的圆柱体，下部是一个与圆柱体相通的倒锥体，二者组成水力旋流器的工作筒体。圆柱形筒体上端切向装有给矿管，顶部装有溢流管及溢流导管。在圆锥形筒体底部有沉砂口。各部分之间用法兰盘及螺钉连接。给矿口、筒体和沉砂口通常衬有橡胶、聚氨酯或辉绿岩铸石，以便减少磨损并在磨损后更换。其结构见图1－30。沉砂口还可以制成可调的，根据需要调节其大小。小型水力旋流器还可完全由聚氨酯制成。矿浆以49～245kPa的压力，5～12m/s的高速从给矿管按切线方向进入圆柱形筒体，随即绕轴线高速旋转，产生很大的离心力，形成一个旋涡。矿浆中粒度和密度不同的颗粒，由于受到的离心力不同，所以它们在旋流器中的运动速度、加速度及方向也各不相同，粗而重的颗粒受的离心力大，被抛向筒壁，按螺旋线轨迹下旋到底部，作为沉砂从沉砂口排出。细而轻的颗粒受的离心力小，被带到中心，在锥形筒体中心形成内螺旋矿流向上运动，作为溢流从溢流管排出。水力旋流器的分离粒度范围一般为0.3～0.01mm。
图1－30 水力旋流器结构示意图
与水力旋流器有关的参数很多，而且往往相互关联，相互制约，不易调整和控制，这也是它在我国难以广泛应用的重要原因。
水力旋流器可用作高岭土、石英、长石等非金属矿的分级或脱泥，用作分级设备时，主要用来与磨机组成磨矿－分级系统。
水力旋流器的优点是:构造简单，没有运动部件;设备费用低，维护方便，占地面积小、基建费用少;单位容积处理能力大;分级粒度细，最终可达10μm以下;分级效率较高，最高可达80%左右;矿浆在旋流器中滞留的量和时间少，停机时容易处理。其缺点是:给矿砂泵的动力消耗大且磨损快;给料口和沉砂口容易磨损;给矿浓度、粒度、黏度和压力的微小波动对工作指标有很大影响。
(2)槽形分级机
槽形分级机根据沉降条件不同分为自由沉降和干涉沉降两种。
自由沉降槽形水力分级机俗称分级箱，早在50年代就已在我国各锡矿选厂得到广泛应用。其结构主要由倾斜的箱体，阻砂条和底阀组成。其工作过程是:矿浆由箱体上部矩形溜槽一端给入，细粒物料从溜槽另一端溢出，粗粒物料则经阻砂条沉入角锥形分级室，由底阀的排矿口排出。高压水从底阀进水口给入，形成起分级作用的上升水流。排矿口直径可根据沉砂粒度大小制成不同的尺寸，排矿量可用手轮调节。优点是:构造简单、工作可靠、维修方便、无动力消耗;缺点是:分级效率低，一般为25%～50%。它适用于处理粒度较小和含泥量较多的物料，适宜分级粒度为2～0.074mm，小于0.074mm的物料则分级效果差，给矿浓度宜为18%～25%。
干涉沉降槽形水力分级机结构见图1－31。主要由一个梯形槽，4个角锥形箱体及带有叶片的搅拌器、传动装置以及分级排矿装置组成。4个箱体从给矿端到溢流端逐个增大，呈阶梯形配置。各箱体底部的分级装置包括搅拌室、分级室和压力水室。在分级装置下部有接收分级产品的受料器。各室箱内的垂直空心轴下部装有叶片搅拌器。由涡轮传动空心轴，使搅拌器以约1.5r/min的速度回转，防止产生旋涡和矿砂沉积。
图1－31 干涉沉降水力分级机结构示意图
空心轴内有杆穿过，杆的下端固定有锥形阀，杆的上端悬挂在涡轮上侧的凸轮机构上。当涡轮转动时，与其相连的凸轮机构带动杆上下运动，以启闭锥形阀进行定期排矿，由此保证排出较浓的产品，降低水耗，防止堵塞。砂先集中在受料器中，然后经卸料口排出。通过调节卸料口的大小及气门可控制排矿量。
这种分级机通常有2～5个分级箱，给料粒度一般为2～3mm，最大超过6mm，溢流粒度约为0.25～1mm。给矿浓度约为25%，溢流浓度约10%～15%，沉砂浓度可达50%。平均处理能力为10～25t/h。
这种分级机的特点是分级带内矿浆的固体浓度较高，矿粒在干涉沉降条件下进行分级。其优点是处理能力大、耗水量少、产品浓度大和机体容积较小。
图1－32 圆锥水力分级机
(3)圆锥形分级机
圆锥形分级机外形为倒立的圆锥体。结构见图1－32。主要用于脱泥(分离0.15mm以下的矿粒)。在液面中心设有给矿圆筒，圆筒底部处于液面以下一定深度。矿浆沿切线方向给入中心圆筒，经缓冲后由底部流出。流出的矿浆呈放射状向周边溢流堰流去。在此过程中，沉降速度大于上升分速度的粗颗粒便沉在槽内，并经底部沉砂口排出。细粒随表层矿浆进入溢流槽，作为溢流排出。给料粒度一般小于2mm，分级粒度为74μm以下。
脱泥斗的特点是结构简单、操作方便。缺点是分级效率较低。脱泥斗已在石英砂等非金属矿物的脱泥和分级中得到应用。
3.风力分级机
(1)循环气流及旋风器式分级机
循环气流及旋风器式分级机结构见图1－33。物料经给料部和给料管送至旋转的分散盘上，在离心力作用下甩至分级区。鼓风机将气流送至洒落区，使夹杂于粗粒级中的细粒级有机会随气流向上排至分级区。气流夹带细粒级经排风部排至旋风器。若干个(最多8个)旋风器布置在分级区的圆形机体周围。在分级区，物料在离心力和上升旋转气流作用下分为粗粒级和细粒级。粗粒级经下部机体和粗粒级密闭排出口排出，细粒级随气流向上运动，排至旋流器，自旋流器下部的密闭排料口经输送溜槽最后排出。
图1－33 循环气流旋风器式分级机结构示意图
在旋风器内脱除了细粒级物料的空气，经风管返回鼓风机。鼓风机的风量可由节流阀或叶片调节器通过转动装置调节。这种风力分级机的气流不是由分级机内部的叶轮产生，而是由单独的鼓风机所产生。由于循环气流已经在旋风器内将细粒级分出，从而物料不与鼓风机接触，使鼓风机叶片的磨损大为减轻。鼓风机和节流装置在机座，是通向集尘器的管子接头。
图1－34 叶轮式分级机
分级粒度可通过调节气流量和旋转叶轮转速进行调节，调节范围为2500～7000cm2/g。这种分级机分级效果好，产量大，还可以向机内导入新鲜空气使物料冷却，或导入热气流使物料干燥，操作较灵活。旋风器、排风部、下部机体的内壁有玄武岩铸石衬里，叶轮及周围的机体用硬镍铸铁制造，抗磨损性能很好。
(2)叶轮式分级机
叶轮式分级机结构见图1－34。主要由鼓风叶轮、甩料盘、辅助叶轮、给料管、内筒、叶片、锥体、外筒、排料口等组成。其垂直轴上装有鼓风叶轮、甩料盘，叶轮使气流在内筒和外筒之间的空间循环流动。由于叶片的角度及叶轮的转动，气流呈螺旋形轨迹在内筒上升，甩料盘排出的物料随气流一边旋转、一边向上运动。粗颗粒经排料口排出;细粒物料随气流上升，在经过叶轮和叶片较大及急剧改变运动方向的离心力的作用下与气流分离，经外筒的内壁从细粒物料排出口排出，气流则在机内循环使用。这种分级机可以单独设置，也可与粉碎机设在一起，该分级系统可与各类干式磨粉机，如雷蒙磨、立式磨等组合生产细粉及超细粉产品。
水泥生料粉磨车间工艺流程及主要设备的发展~
15898610@qq.com我这有生料粉磨的详细流程图和设备表，发的展的话下面的链接是立磨的，其它的你可以在水泥工艺手册上找到，如果需要的话给我发封邮件。
第一章 生料粉磨系统第一节 原料烘干的原理1 干燥2 对流干燥、干燥介质3 湿物料的干燥过程4 干法粉磨时对入磨物料烘干的目的5 水泥厂一般采用的烘干方法6 表示物料中水分的方法7 一次空气与二次空气8 燃料分类9 煤的组成表示方法10 煤的发热量（热值）11 燃烧的高位热值、低位热值第二节 烘干机及操作技术12 回转式烘干机构成13 烘干机热风炉设置燃烧室和混合室的原因14 烘干机的工作原理15 回转式烘干机的类型16 回转烘干机的内部装置17 回转烘干机内传热形式18 烘干热源和通风系统19 快速烘干机20 流态化式烘干机21 烘干?粉磨系统22 回转式烘干机工艺流程23 顺流式烘干机的特点24 逆流式烘干机的特点25 恒定干燥条件下的干燥速率曲线并加以说明26 影响干燥速率的因素27 煤粉燃烧中影响火焰长度的因素28 煤粉燃烧过程的特点29 煤粉燃烧室操作时应注意的问题30 煤粉烧嘴的分类及各自的特点31 炉膛容积热强度32 炉膛断面热强度33 计算烘干机的生产能力34 计算烘干机的燃料用量35 计算回转式烘干机的废气量36 风机选型的步骤37 快速烘干的原理38 计算3m×20m黏土烘干机的小时用煤量39 3m×20m顺流式烘干机的技术性能40 烘干机所用润滑油种类41 定期清理热风炉的防爆阀的原因42 黏土水分不合格对生产工艺的影响43 烘干机内安装扬料板的作用44 滚圈、托轮、挡轮（挡板）的作用45 干燥速率46 烘干机所用耐火材料47 热电偶的结构及工作原理48 烘干机热工计算所需原始数据49 计算烘干机的水分蒸发量50 烘干机每小时除去水分的计算51 一般煤粉燃烧室的过剩空气系数应选择多大52 干燥介质的流速对干燥速率的影响53 烘干机入口烟气温度、出口废气温度应控制在多少？出口温度控制过低会发生什么现象54 调整回转式烘干机上下蹿动的仰手律55 开烘干机前应做的准备工作56 烘干机的开机顺序57 烘干机的停车顺序及注意事项58 发生何种情况时应停车处理59 烘干机安装扬料板时的注意事项60 煤粉仓应注意事项61 防止热风炉点火“放炮”应采取的措施62 怎样操作才能使物料水分达到质量要求63 人工操作燃烧室的要领64 烘干机出口废气温度过低，电除尘内气体有结露现象应采取的措施65 提高回转式烘干机产量的途径66 怎样操作才能提高电除尘的除尘效率67 正确维护好烘干机应注意事项68 烘干机热风炉下煤不稳，分析原因及采取的措施69 调整烘干机轴向蹿动的方法70 利用口诀法确定托轮的调斜方向71 调整托轮时的要求72 调整托轮时应遵照的原则73 调整托轮时应注意的事项第三节 生料粉磨一、生料粉磨的基本理论74 生料粉磨的基本原理75 生料粉磨系统工艺及设备技术的发展特点二、生料粉磨系统方案比较76 生料粉磨系统技术经济方案比较77 泰国SCCC 第5号生产线三、生料粉磨的适宜细度78 生料的粉磨细度79 生料质量的均匀性计算四、生料及易磨性80 生料的易磨性81 生料易磨性的影响因素五、生料粉磨设备的类型82 球磨机的分类83 立式磨84 立式磨的优点85 LM型立式磨86 MPS型立式磨87 E型立式磨88 HRM型立式磨89 TRM立式磨90 MLS4531立式磨91 立式磨磨辊、磨盘形状及性能特点92 生产总结出的立式磨使用效果93 国内水泥生产线应用原料立式磨的实例六、辊压机94 辊压机和立式磨的异同95 辊压机挤压粉磨流程七、几种工艺系统的技术经济指标比较96 生料磨系统的对比八、中卸生料磨中控操作技术97 某厂中卸生料磨的主要技术性能98 磨机的工作原理99 磨机结构的组成100 磨机操作的基本原则101 某厂生料磨机各仓使用的衬板名称及材质102 磨机衬板的作用103 研磨体在磨机筒体内的运动状态104 入磨物料最大粒度范围105 入磨物料的水分控制范围106 磨机润滑部分高压浮升装置的作用107 磨机隔仓板种类及其特点108 中卸提升循环磨系统的特点109 什么是磨机填充率？各种类型磨机填充率110 灯校验按钮、音响校验按钮、音响解除按钮、故障复位按钮、备妥校验按钮的作用111 速度控制钮、组选按钮、组开按钮、组停按钮的作用112 紧停按钮的作用113 为什么要进行研磨体的级配114 研磨体级配的一般原则115 物料的易磨性及测定116 喂料的恰当与否与磨机产质量的关系117 用电耳检测磨音和控制喂料量118 磨机通风的作用及通风方式119 影响磨机产量的因素120 实际生产中造成饱磨的原因121 粉磨物料细度的表示122 产品细度对磨机产量的影响123 磨机负荷控制系统通过什么来检测控制124 磨机的理论适宜转速和实际转速的计算公式125 磨机的临界转速计算公式126 磨机研磨体装载量的计算127 磨机产量的计算128 根据磨机产质量情况判断研磨体级配和装载量是否合理129 磨机“两仓平衡”的含义130 影响磨内物料运动的因素131 生料成分、细度对窑产质量的影响132 开停车操作应遵循的原则133 生料磨中控开车组分几部分134 中控开机前应做的准备工作135 停机后应注意的事项136 操作中哪些情况应该紧急停磨137 设备突然停机最基本的处理程序138 旋风式选粉机调节 产品细度的方法139 如何根据出磨产品的细度大小调整喂料量140 利用窑尾废气正常生产时，一般控制磨机的气体压力（磨头、磨尾及压差）、温度（磨头、磨尾）参数141 如何验证研磨体级配和填充率是否合理142 操作中如何判断卸料仓隔仓板的破损或倒塌143 操作中若发现磨机主轴承温度升高应该采取的措施144 判断磨机喂料量过多的方法及调整处理方法145 中控判断磨机喂料量过少的方法及调整处理方法146 入磨尾回粉斜槽堵塞的判断147 入选粉机斜槽堵塞的判断148 生料水分大产生的原因和处理149 系统正常生产时增湿塔出现正压的原因及应采取的措施150 若入磨气体温度正常，出磨气体的温度变得很低，产生的原因及处理151 磨机技术标定的主要内容152 粉磨系统在标定时应具备的条件153 磨机的试运转过程154 长期不清仓倒球对磨机产量的影响155 粉磨过程中产生“糊磨”和“包球”现象的原因156 减速机稀油站回油过滤器中发现有金属碎屑，如何鉴别是何金属，对应检查哪些项目九、立式磨操作控制157 影响立式磨生料粉磨系统稳定运行的主要因素158 不同立式磨常见故障及处理方法第四节 粉磨选粉一、选粉机的机理159 开路（开流）和闭路（圈流）系统160 开路系统和闭路系统的优缺点161 分级162 闭路系统中选粉机的作用163 闭路磨机与选粉机的关系164 干法闭路粉磨系统中选粉机的类型165 离心式选粉机166 旋风式选粉机167 高效涡流选粉机168 国内开发的几种高效选粉机二、选粉工艺系统及系统配置169 中卸提升循环系统170 尾卸提升循环系统171 系统配置三、我国粉磨选粉机配置的实例172 台泥（英德）水泥有限公司2×5000t/d173 青州中职鲁宏水泥有限公司6000t/d熟料生产线配置的选粉机四、某厂2000t/d熟料水泥生产线旋风式选粉机操作技术174 选粉机的选粉效率175 选粉效率计算公式176 选粉机的循环负荷率177 选粉机循环负荷率的表达式178 旋风式选粉机规格的表示方法，?4m旋风式选粉机的技术性能179 选粉机技术标准的要求180 选粉机撒料盘的作用及对选粉效率的影响181 旋风式选粉机产品细度的调节 方法182 旋风式选粉机的优缺点183 粗粉分离器调整细度的方法184 闭路系统选粉机的选粉效率与磨机产量的关系，管磨一级闭路选粉机的选粉效率185 闭路系统选粉机的循环负荷与磨机产质量的关系，管磨一级闭路选粉机的循环负荷率186 旋风式选粉机粗粉和细粉的出口要安装锁风装置187 旋风式选粉机的构造188 旋风式选粉机的工作原理189 粗粉分离器构成190 粗粉分离器的工作原理191 选粉机的选粉效率、循环负荷与磨内研磨体的级配关系192 引起离心式选粉机细度异常变化的原因193 固体颗粒的分级原理194 当前国际上选粉机发展的主要趋势195 新型O?Sepa高效空气选粉机的特点196 选粉机循环负荷及选粉机效率的选择197 闭路粉磨系统在工艺设计上需要注意的问题198 影响闭路系统中产品质量的因素199 选粉机产品细度变化异常的原因200 旋风式选粉机的产量如何计算201 旋风式选粉机的旋风筒直径的计算202 旋风式选粉机主轴转速203 选粉机主风叶磨损处理及安装技术要求204 选粉机齿轮箱发热、冒烟产生原因及处理方法205 旋风式选粉机开机前的准备工作206 选粉机正常运转中的维护保养207 选粉机风叶打坏或掉落产生原因及处理方法208 旋风筒堵的原因及处理方法209 选粉机润滑部位、加油方法及润滑剂种类210 润滑点油量适中的标准211 选粉机小修的内容212 风机使用、维护的注意事项213 选粉机产生振动过大的原因及处理方法214 空气斜槽的维护注意事项215 选粉机电流突然增大的原因及处理方法216 选粉机齿轮磨损原因及处理方法217 选粉机齿轮箱发生振动原因及处理方法218 ?4m旋风式选粉机选粉过程219 ?4m旋风式选粉机的维护事项220 ?4m旋风式选粉机定检的内容221 ?4m旋风式选粉机安装的技术要求222 定期清理热风炉的防爆阀的原因第五节 生料均化一、生料均化基本知识223 生料均化工作原理224 生料均化作用225 生料均化方法二、生料均化库226 生料均化库的作用227 生料均化库的发展228 间歇式生料均化库229 连续式生料均化库230 彼得斯连续式生料均化库231 伯力鸠斯多点流生料均化库（简称MF库）232 中心室连续式生料均化库（简称IBAU库）233 控制流连续式生料均化库（简称CF库）三、生料均化工艺流程及主要工艺设备234 工艺流程235 主要设备四、生料均化设备的检修及养护236 维护与保养237 常见故障分析及处理方法五、生料均化质量的监控与自动控制238 质量控制239 自动控制第二章 水泥粉磨系统第一节 水泥粉磨基本知识1 水泥粉磨、粉磨细度与磨机产量的关系2 水泥粉磨设备和工艺发展特点3 水泥粉磨系统4 多仓球磨机和在双层隔仓板之间加设筛分的球磨机的优缺点5 高细高产磨的结构6 辊压机技术特点7 我国生产的HFCG辊压机的优点8 水泥粉磨常用工艺流程9 立式磨水泥粉磨系统工艺流程及设备配置10 筒辊磨粉磨原理11 5000t/d以上生产线系统主机配置12 水泥助磨剂作用机理13 助磨剂选择原则14 水泥库15 物料储存量的计算16 圆库数量的计算17 水泥输送18 某厂水泥车间的工艺流程19 磨机喂料设备的作用和要求20 磨机常用的喂料设备21 磨机正常运转要均匀喂料22 严格控制入磨物料的水分的原因23 控制入磨物料粒度的原因24 球磨机完好的标准25 引起磨机筒体变形的原因及预防26 磨机隔仓板的作用27 目前磨机使用的助磨剂和加助磨剂后的效果28 单位产品研磨体的消耗量计算29 两种计算填充系数的经验公式30 水泥颗粒级配对产品质量的影响31 水泥的水化过程32 磨机的热膨胀间隙放在进料端的原因33 水泥工业采用的粉磨技术34 破碎与粉磨之间的关系35 粉磨过程中填充系数与磨机产量、电耗之间的关系36 磨机筒体损坏的原因37 测定磨内物料筛析曲线的取样方法38 计算仓内研磨体填充系数实例39 利用作筛余曲线的方法分析磨内作业情况第二节 水泥粉磨操作技术40 磨机在开机前需要做的准备工作41 磨机主轴承温度过高时应采取的紧急措施42 磨机正常运转时遇到什么情况需紧急停车43 磨机的小修内容44 磨机对小修的要求45 造成粉磨产品细度波动的原因46 磨机中修的内容47 验证研磨体填充率与级配是否合理的方法48 磨机符合投入生产的要求49 加强粉磨操作的意义50 听磨音的方法51 磨内研磨体窜仓的原因和处理方法52 磨机中空轴发生问题的处理方法53 根据磨机累计产量和运转时间来确定补球量54 磨机运转过程中产生饱磨的征兆和原因55 选粉机细度控制方法56 辊压机正常运行的方法57 辊压机经常出现的故障及处理方法第三节 水泥磨中控操作技术一、水泥磨中控基本知识58 磨机的优缺点及规格的表示59 磨机系统开停机顺序及注意事项60 磨机正常运转时应注意的问题61 引起磨机主轴承温度过高的原因62 磨机主轴承温度过高时采取的紧急措施63 物料粉碎的划分64 水泥生产粉磨物料的目的65 磨机按长度与直径之比的划分66 磨机在粉磨水泥过程中要使用水冷却67 加强磨机通风的原因68 磨内风量、风速对磨机产质量的影响69 磨机按卸料方式的分类70 闭路粉磨系统的级数71 中控操作台上的电气操作按钮和开关颜色72 水泥磨中控开车的主要内容73 中控停车顺序74 单个颗粒的平均粒径的计算方法75 平均球径的计算76 衬板的几种形式及其用途77 提高磨机产量及其质量的途径78 磨机投入生产的要求79 粉磨系统技术标定的意义和目的80 闭路系统磨机与选粉机之间的关系二、水泥磨中控操作技术81 根据累计产量和运行时间来补充研磨体82 磨机运转中发生以下问题时的现象及应采取的措施83 磨机技术标定的主要内容84 粉磨系统在标定时应具备的条件85 磨机大修的内容86 磨机所需功率的计算87 磨机所需通风量的计算88 进库设备89 库底卸料及输送设备90 辅助设备三、某厂水泥库应用知识和技术91 阀门按其结构和作用的分类，按工作方法的分类92 阀门在生产过程中的作用93 水泥库的规格、储量及管道的规格和输送能力94 正常生产中水泥库顶工应注意事项95 水泥库顶工在生产过程中的作用96 水泥库顶岗位的巡检项目97 水泥库顶岗位的职责98 双路阀门的工作原理、作用99 对阀门的工作要求100 质量考核制度中，哪些情况属重大质量事故，哪些情况属一般质量事故101 上、下工序之间的联系及相互影响的关系102 水泥库顶在生产过程中常出现的不正常现象及其造成的原因和处理方法103 开机前的准备工作及停机后的注意事项104 水泥库顶岗位小修的主要内容
辊压机的粉磨系统有哪些工艺流程?
答：一、预粉磨系统辊压机预粉磨是早期应用的工艺流程，辊压机可以单独操作，料饼用中间贮仓贮存，供一台或者几台磨机粉磨。辊压机亦可与一台球磨机联合操作，此时辊压机能力必须和后续球磨机相一致。辊压机预粉磨的特点是流程简单，但辊压机担负的粉磨任务小，即使部分料饼循环，其循环量亦不超过新喂料的...
干法粉磨系统的工艺流程有哪些?
答：水泥干法粉磨工艺流程 粉磨流程也称粉磨系统。随生产方法不同，干法粉磨流程可分为湿法和干法两大类，而无论是湿法还是干法都有开路系统和闭路系统之分。在粉磨过程中，当物料一次通过磨机后即为产品时，称为开路系统，亦称开流；当物料出磨以后经过分级设备选出产品，粗料返回磨机内再磨时，称为闭路...
石灰石磨粉机的工艺流程
答：目前国内各个生产厂家推出的石灰石磨粉机都是在传统雷蒙磨的设计工艺上发展而来，专门适用于石灰石的深加工生产，在行业内被称为雷蒙磨粉机，此系列磨粉机采用较为成熟的磨粉工艺设计，可以很好的适用于石灰石的加工生产。此类磨粉机的基本工作原理是：破碎机将大块状原材料破碎到所需的进料粒度后，由畚斗...
棒磨机工艺特点
答：棒磨机以其独特的工艺特点表现出显著的优势。首先，与老式设备相比，它在节省动力方面表现出色，能够节省40%以上的电力，产物粒度均匀，含粗大粒子和矿泥少。棒磨机的产物粒度特性与球磨机的闭路工作方式相似，保证了稳定的粒度分布。其次，棒磨机采用了先进的可控进出料技术，通过线接触研磨方式，提高了华力...
打磨机的主要作用?
答：不同类型的打磨头适用于不同的材料和工艺需求，例如砂轮头适合对金属材料进行粗加工和去毛刺，而砂带头适合对木材等软性材料进行磨削和平整。打磨机的使用范围广泛，可应用于金属、木材、塑料等材料的表面处理、机械加工、家居装修等领域。同时，打磨机也可以用于对各种工具和设备的维护和保养。为了确保安全...
水泥粉磨工艺的介绍
答：水泥粉磨工艺： 粉磨系统按粉磨方式的不同，可分为开流系统和圈流系统。在粉磨过程中，物料一次通过磨机后即为成品的称为开流。当物料出磨后经过分选，细粒部分作为成品，粗粒部分返回磨内进行再次粉磨的称为圈流。 开流系统的优点：流程简单，设备少，投资省，操作简便。其缺点是粉碎效率低，单位...
粉煤灰水泥的粉磨工艺有哪几种,有何优缺点?
答：成为一种增加强度和耐久性的材料。粉煤灰水泥的粉磨工艺，关键是粉煤灰在何处加入，一般来讲，有如下三种： 1、单独粉磨：将粉煤灰和熟料分别在两台球磨机中粉磨，再按一定的比例喂入某一设备中混合。这种方法台时产量高，电耗小，但一次投资大工艺复杂，且混合不理想。 2、混合粉磨：这种形式是...
手工研磨工序是什么?
答：手工研磨是使用多级目数的精细磨料对工件表面进行多次的磨削加工。先将较粗的磨料混合猪油和煤油，在利用附着体对零件表面给予一定的压力，进行圆周运动，经过多级的研磨，达到表面要求。中文名手工研磨定义使用多级目数的精细磨料对工件表面进行多次的磨削加工手工研磨是使用多级目数的精细磨料对工件表面进行多次...
半自磨工艺与高压辊磨工艺区别
答：1、价值区别：半自磨工艺：是一种破碎和粉磨两种功能的磨矿设备。高压辊磨工艺：物料在两个滚压的滚压面之间或在滚压着的研磨体（球、辊）和一个轨道（平面、球、盘）之间受到压力而粉碎。2、外表区别：半自磨工艺：利用被磨物料自身为介质，通过相互的冲击和磨削作用实现粉碎。高压辊磨工艺：辊磨机...
砂布的砂布磨削工艺
答：行星式砂带磨削为不锈钢或其它材料的成卷线材的抛磨提供了一种十分有效和经济的加工方法。已知的线材抛磨直径在0.8~20mm.连续运行速度6~150m/min.长径比很大的工件内、外圆抛磨。现代工业中的各种大型的、长径比很大的轴类工件的外圆和管类工件的内圆表面的加工利用砂带磨削十分方便。一般可在大型标准设备上增加...
