FMEA项目管理需要用到哪些工具? TS16949体系的五大工具是哪五个?

作者&投稿:禤瞿 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
FMEA工具是质量管理五大工具,也称品管五大工具。
包括:
1、统计过程控制(SPC,Statistical Process Control);
2、测量系统分析(MSA,Measurement System Analyse);
3、失效模式和效果分析(FMEA,Failure Mode & Effect Analyse);
4、产品质量先期策划(APQP,Advanced Product Quality Planning);
5、生产件批准程序(PPAP,Production Part Approval Process)。
目的
对过程做出可靠有效的评估;
确定过程的统计控制界限,判断过程是否失控和过程是否有能力;
为过程提供一个早期报警系统,及时监控过程的情况以防止废品的发生;
减少对常规检验的依赖性,定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作

FMEA分析需要借助一些工具作为FMEA的输入及分析工具。

DFMEA常用的一些工具,如框图、结构树、原理图、功能框图、接口矩阵、QFD、P图等。

框图

产品的框图展示了产品组件之间的物理和逻辑关系,构建框图有不同的方法和格式。

框图应该确定分析范围内的组件和子系统的交互以及与产品客户、制造商、服务商、运输之间的接口。

框图是通过线连接方框构成,每个方框对应产品的主要组成部分。这些线连接相关的组件,以及相关的接口。产品组件之间的物理和逻辑关系确定的最佳方法就是边界图。

框图在DFMEA准备阶段使用,其应该在DFMEA文件/文档中引用。

它以图形化方式描述了系统的设计机制、串-并联关系、系统的功能层次以及接口。

FMEA工具是质量管理五大工具,也称品管五大工具。
包括:
1、统计过程控制(SPC,Statistical Process Control);
2、测量系统分析(MSA,Measurement System Analyse);
3、失效模式和效果分析(FMEA,Failure Mode & Effect Analyse);
4、产品质量先期策划(APQP,Advanced Product Quality Planning);
5、生产件批准程序(PPAP,Production Part Approval Process)。
目的
对过程做出可靠有效的评估;
确定过程的统计控制界限,判断过程是否失控和过程是否有能力;
为过程提供一个早期报警系统,及时监控过程的情况以防止废品的发生;
减少对常规检验的依赖性,定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作

FMEA工具是质量管理五大工具,也称品管五大工具。
包括:
1、统计过程控制(SPC,Statistical Process Control);
2、测量系统分析(MSA,Measurement System Analyse);
3、失效模式和效果分析(FMEA,Failure Mode & Effect Analyse);
4、产品质量先期策划(APQP,Advanced Product Quality Planning);
5、生产件批准程序(PPAP,Production Part Approval Process)。
目的
对过程做出可靠有效的评估;
确定过程的统计控制界限,判断过程是否失控和过程是否有能力;
为过程提供一个早期报警系统,及时监控过程的情况以防止废品的发生;
减少对常规检验的依赖性,定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作

FMEA工具是质量管理五大工具,也称品管五大工具。
包括:
1、统计过程控制(SPC,Statistical Process Control);
2、测量系统分析(MSA,Measurement System Analyse);
3、失效模式和效果分析(FMEA,Failure Mode & Effect Analyse);
4、产品质量先期策划(APQP,Advanced Product Quality Planning);
5、生产件批准程序(PPAP,Production Part Approval Process)。
目的
对过程做出可靠有效的评估;
确定过程的统计控制界限,判断过程是否失控和过程是否有能力;
为过程提供一个早期报警系统,及时监控过程的情况以防止废品的发生;
减少对常规检验的依赖性,定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作

什么是FMEA工具~

FMEA工具是质量管理五大工具,也称品管五大工具。
包括:
1、统计过程控制(SPC,Statistical Process Control);
2、测量系统分析(MSA,Measurement System Analyse);
3、失效模式和效果分析(FMEA,Failure Mode & Effect Analyse);
4、产品质量先期策划(APQP,Advanced Product Quality Planning);
5、生产件批准程序(PPAP,Production Part Approval Process)。

目的
对过程做出可靠有效的评估;
确定过程的统计控制界限,判断过程是否失控和过程是否有能力;
为过程提供一个早期报警系统,及时监控过程的情况以防止废品的发生;
减少对常规检验的依赖性,定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作

TS16949五大工具分别是:
测量系统分析(MSA)、产品质量先期策划(APQP)、潜在失效模式与后果分析(FMEA)、统计过程控制(SPC)和生产件批准(PPAP)。
1、MSA 测量系统分析
测量系统必须处于统计控制中,这意味着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。
2、APQP 产品质量先期策划
3、FMEA-潜在失效模式分析
FMEA是产品设计或生产早期阶段就开始进行的一组系列化活动。及早地指出根据经验判断出的弱点和可能产生的缺陷及其造成的后果和风险,并在决策中采取措施加以消除。
4、统计过程控制分析
生产过程的质量控制是保证产品质量的重要环节,稳定的生产过程会带来质量上的飞跃。统计过程控制图用于记录与质量有关的工序参数或不同时间的产品参数。
5、PPAP 生产件批准程序
PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求,并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中,具有持续满足这些要求的潜能,是目前最完善的供应商选择与控制系统。

扩展材料:ISO/TS16949是 国际汽车行业的技术规范,是基于ISO9001的基础,加进了汽车行业的技术规范。
ISO/TS16949是 国际汽车行业的一个技术规范,其针对性和适用性非常明确:此规范只适用于汽车整车厂和其直接的零配件制造商。这些厂家必须是直接与生产汽车有关的,能开展加工制造活动,并通过这种活动使产品能够增值。
对所认证的公司厂家资格,有着严格的限定。那些只具备支持功能的单位,如设计中心,公司总部和配送中心等,不能独立获得ISO/TS16949:2002认证。对那些为整车厂家或汽车零备件厂家制造设备和工具的厂家,也不能获得ISO/TS16949:2002的认证。因此,ISO/TS16949:2002的实施,对 三大汽车公司和他们的零备件制造供应商将有直接的影响。
参考资料:百度百科-TS16949

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