广数980TB数控车床对刀总共有几种方法？ 广数980TB数控车床怎么对刀啊？
4.4.1 定点对刀
当设定偏置量时，如仅键入地址键U(或W)后直接按 键（无数字键）时，则现在的相对坐标值作为与该地址对应的偏置量而被设置。
图A 图B
操作步骤如下：
1）选择任意一把刀，不带刀补（一般是加工中的第一把刀，此刀将作为基准刀）；
2）将基准刀的刀尖定位到工件上某点（对刀点），如图A；
3）清除相对坐标(U,W)，使其坐标值为零（详细操作参见2.1.3节）；
4）按 键，按 键、 键移动光标选择某一偏置号作为基准刀的偏置号，首先确定X、Z向的刀补量是否为零。如不为零，按下面方法清零：
如果X向当前刀补量为α，输入U-α、再按 ，使基准刀X向的刀补量为零；
如果Z向当前刀补量为β，输入W-β、再按 ，使基准刀Z向的刀补量为零。
5）移动刀到安全位置后选择另外一把刀具并移动到对刀点，如图B；
6）按 键，移动光标选择某一偏置号作为该刀的偏置号，确定X、Z向的刀补量是否为零。如不为零，按上面4）的方法清零：
7）按地址键 ，再按 ，X向刀补值被置到相应的偏置号中；
8）按地址键 、再按 ，Z向刀补值被置到相应的偏置号中，页面显示如下：
9）重复步骤5）～8），完成对其他刀具的刀补设置。
注：偏置量的计数器输入方式是否有效，取决于状态参数 NO.010 的Bit5(NOFC)的设置，具体见与本书配套的《安装连接说明书》。
4.4.2 试切对刀
在设定偏置量时可用下列简便的方法，当根据标准刀具设定了坐标系后，移动实际刀具至工件表面，输入工件表面的实际测量值，系统自动计算出其差值作为该把刀具的偏置值。当工件坐标系没有变动的情况下，可以通过试切对刀对任意一把刀进行对刀操作，在刀具磨损或调整非基准刀时，操作非常快捷、方便。
1） 选择任意一把刀，不带刀补（一般是加工中的第一把刀，此刀将作为基准刀）；
2） 在手动方式下沿A表面切削；
3） 在Z轴不动的情况下沿X轴释放刀具，并且停止主轴旋转；
4） 测量A表面与工件坐标系零点之间的距离"β"；
5） 按 键进入录入操作方式，按 键（必要时再按 键或 键）进入MDI操作页面；
6） 依次键入G50 Z“β” 按 运行 键，把当前的Z绝对坐标设为“β”；
7） 按 键进入刀偏页面显示方式，按 键或 键移动光标选择某一偏置号（作为基准刀的偏置号）；
8） 将Z向刀补值清零（清零方法见上面定点对刀的4））；
9） 在手动方式下沿B表面切削；
10） 在X轴不动的情况下，沿Z释放刀具，并且停止主轴旋转；
11） 测量直径"α"；
12） 按 键进入录入操作方式，按 键（必要时再按 键或 键）进入MDI操作页面；
13） 依次键入G50 X“α” 按 运行 键，把当前的X绝对坐标设为“α”；按 进入刀偏页面显示方式，按 键、 键移动光标选择基准刀的偏置号；
14） 将X向刀补值清零（清零方法见上面定点对刀的4））；
15） 移动刀具至安全换刀位置；
16） 换下一把刀；
17） 在手动方式下沿A表面切削；
18） 在Z轴不动的情况下沿X轴释放刀具，并且停止主轴旋转；
19） 按 进入刀偏页面显示方式，按 键、 键移动光标选择某一偏置号作为该刀具的偏置号；
20） 测量A表面与工件坐标系零点之间的距离β’，键入Z“β’”、按 键，此时系统自动计算Z向刀补值并设定。
21） 在手动方式下沿B表面切削；
22） 在X轴不动的情况下，沿Z轴释放刀具，并且停止主轴旋转；
23） 按 进入刀偏页面显示方式，按 键、 键移动光标选择偏置号。
24） 测量B表面直径"α’"，键入X“α’”，按 键，此时系统自动计算X向刀补值并设定。
25） 移动刀具至安全换刀位置；
26） 重复步骤16～25对其他刀具补偿进行设定。
注1：用于刀具偏置的直接测量值输入是否有效，要依状态参数NO.012的Bit5(DOFSI)而定。
注2：距离"α"按直径值设定。
4.4.3 回机械零点对刀
用此对刀方法不存在基准刀非基准刀问题，在刀具磨损或调整任何一把刀时，只要对此刀进行重新对刀即可。对刀前回一次机械零点（有关机械零点请参见本操作手册的7.2节）。断电后上电只要回一次机械零点后即可继续加工，操作简单方便。
操作步骤如下：
1） 按 键进入机械回零操作方式，使两轴回一次机械零点；
2） 选择任意一把刀，不带刀补；
3） 在手动方式下沿A表面切削；
4） 在Z轴不动的情况下沿X轴释放刀具，并且停止主轴旋转；
5） 按 进入刀偏页面显示方式，按 键、 键移动光标选择某一偏置号（作为该刀的偏置号；
6） 测量A表面与工件坐标系零点之间的距离"β"；键入Z"β"、 键，此时系统自动计算Z向刀补值并设定；
7） 在手动方式下沿B表面切削；
8） 在X轴不动的情况下，沿Z释放刀具，并且停止主轴旋转；
9） 按 进入刀偏页面显示方式，按 键、 键移动光标选择对应偏置号；
10） 测量直径"α"；键入X"α"、按 键，此时系统自动计算X向刀补值并设定；
11） 移动刀具至安全换刀位置；
12） 换另一把刀，不带刀补；
13） 重复步骤3～12即可完成所有刀的对刀。
回机械零点对刀注意事项：
1、 使用此方法对刀的数控机床必须安装有机械零点，否则不得使用此方法；
2、 数据参数No.049、050最好按机械零点在工件坐标系中的位置进行设置，如上图所示No.049=x0, No.050=z0。（输入的单位按：um）
3、 使用此方法对刀后，不得使用G50指令设定坐标系；
4、 状态参数的No.004、No.005、No.012（见附录一）必须按下述进行设置：
0 0 4 0 x x 0 1 x 0 X
0 0 5 x x x 1 x x 1 X
0 1 2 1 0 1 x x x x X
x-----表示该位状态按系统原来的值定义。
4.4.4 带刀补对刀
980TD支持带刀补对刀，对刀之前必须确定系统满足条件：状态参数No.005的Bit1 (PPD)必须设为1。
然后按定点对刀、试切对刀方式均可进行带刀补对刀。
4.5 刀补值的修调
刀补值的修调只能使用U、W输入。
例如：X轴的刀补值需增加0.001mm，在刀补界面输入U0.001, 按 键即可，系统自动在原来的刀补值基础上加入0.001mm。
三种 但都差不多 试切对刀最常用
数控车床的对刀有几种方法？~
1：对工件
2 ：对刀仪
将工件通过夹具装在工作台上，装夹时，工件的四个侧面都应留出对刀的位置。起动主轴中速旋转，快速移动工作台和主轴，让刀具快速移动到靠近工件左侧有一定安全距离的位置，然后降低速度移动至接近工件左侧。
靠近工件时改用微调操作(一般用0.01mm来靠近)，让刀具慢慢接近工件左侧，使刀具恰好接触到工件左侧表面(观察，听切削声音、看切痕、看切屑,只要出现其中一种情况即表示刀具接触到工件)，再回退0.01mm。记下此时机床坐标系中显示的X坐标值，如-240.500等。
沿Z正方向退刀，至工件表面以上，同样方法接近工件右侧，记下此时机床坐标系中显示的X坐标值，如-340.500等。
据此可得工件坐标系原点在机床坐标系中X坐标值为{- 240.500+( 340.500)}/2= -290.500。同理可测得工件坐标系原点W在机床坐标系中的Y坐标值。
扩展资料：
一般来说，加工中心对刀点应选在工件坐标系原点上，或至少X、Y方向重合，这样有利于保证对刀精度，减少对刀误差。也可以将对刀点或对刀基准设在夹具定位元件上，这样可直接以定位元件为对刀基准对刀，有利于批量加工时工件坐标系位置的准确。
铣加工对刀时一般以机床主轴轴线与刀具端面的交点(主轴中心)为刀位点，因此，无论采用哪种工具对刀，结果都是使机床主轴轴线与刀具端面的交点与对刀点重合。
机床回零后，刀具（刀尖）的位置与机床原点的距离是固定不变的，因此，为便于对刀和加工，可将机床回零后刀尖的位置看作机床原点。
参考资料：百度百科-对刀
单位买了一台数控车,系统是980tb3,是电动刀架加排刀(就是电动刀架前段放...
答：刀号不变，刀补变。你的明白？就是说，用刀补号来区分排刀，而不改变刀位号。即T0101是一号刀，T0105可设定为排刀第一把，T0106是排刀第二把。而T0205与T0305的含义左右与T0105完全相同——T多少跟排刀一毛钱关系都没有，原则上就是让刀架不要转动。
980数控TB1怎样设置才能显示加工数量,编程时M30和逗号都有的,为啥就...
答：我用过的是X Z C轴的车铣 你说带Y轴的应该是刀架带第二个方向移动的吧 这个因为我没有用过我就不好说了 不过你下面说的T0107 T01是调用一号刀而07是调用07号补偿也就是说在车床里一般都是7号刀的补偿 操作方法就是用一号刀对刀 补偿数添到7号刀里面。 U-15 W20 就是相对坐标编程...
广州数控GSK980ta2操作说明书
答：GSK980TA2车床数控系统 运动 控制 功能 控制轴：三轴（X、Z、Y） 插补方式：X、Z、Y三轴直线、X、Z圆弧插补 位置代码范围：±9999.999mm 最小代码单位：0.001mm &#...
广州数控980TB的,为什么我用试切法对刀第一把刀对好了,第2把刀就对...
答：那是没有刷新新的刀补。按下MDI，输入T0101，循环启动。OK了！
广州数控车980TB
答：这个问题我来回答你啊，我们这边都是用980T的广州数控，至于你说的那个刀号和刀补不同，程序结束了应该是一样的啊，在你前面加工的时候也是一样吗？我想不会吧。你在程序开头编个T0101就OK.关机后他显示的是T0100，这是机床的默认设置，在加工的时候他会自动调取04的刀具补偿，这个你不用管。顺便...
广州数控GSK980TD系统的数控车床如何使用子程序?格式又是怎样的?望各位...
答：恭喜你已经学会了,思路完全正确,格式也可行.子程序里核心的地方就是要使用G50原点偏移,你的用法很正确.只是稍微注意一下在子程序中最好能在每把刀执行完毕后取消刀补 O0001 ，GO X150 Z100，M98 P030002，GO X150 Z100，T0100 ，G50 W-163.5 ，g0 X150 Z100，T0200 M30，，，子程序 O0002...
广泰数控车床G代码和M代码格式介绍
答：我有更好的答案推荐于2017-12-15 15:56:13 最佳答案 以下是广州数控980TB系统的指令代码:G代码:G00 刀具快速定位 指令格式:G00 X(U) Z(W) ;G01 直线插补 指令格式:G01 X(U) Z(W) F ;G02 顺时针圆弧插补G03 逆时针圆弧插补G04 停顿G17 选择XY平面G18 选择XZ平面G19 选择YZ平面G20 英制G21 ...
广数980Tb换刀T0101手动换刀变成了T0201了
答：区别大了，这样对刀会撞刀！
广州数控说明书
答：(注意:本教材仅供学习参考,实际操作编程时应以广数GSK980T车床数控系统使用手册为准) 2007年9月 《一》 编程的基本概念: 一个完整的车床加工程序一般用于在一次装夹中按工艺要求完成对工件的加工,数控程序包括程序号、程序段。 (一) 程序号:相当于程序名称,系统通过程序号可从存储器中多个程序中识别所要处理的程...
数控车床GSK980TB1的问题
答：2；你相差的1mm是正数还是负数；先看一下刀杆螺丝是否上紧‘垫刀垫和刀得位置是否干净’你说的1mm你从刀补里补一下看看；3；从问题上看我看是操作的问题；对刀后是要让刀的；不知道你有没有让刀；主要是问题过于模糊！你的那3把刀是以什么为0点在和t0101的程序上的0点比呢？》是以t0101程序...
