什么是品质七大手法和八大原则？ 做品质管理的七大手法和八大原则具体内容是什么？我忘记了有谁能...

1、品管七大手法包括控制图、因果分析图、散布图、排列图、统计分析表、数据分析法、直方图。

控制图：控制图是一种有控制界限的图，用来区分引起质量波动的原因是偶然的还是系统的，可以提供系统原因存在的信息，从而判断生产过程是否处于受控状态。

因果分析图：因果分析图是以结果作为特性，以原因作为因素，在它们之间用箭头联系表示因果关系。

散布图：散布图又叫相关图，它是将两个可能相关的变量数据用点画在坐标图上，用来表示一组成对的数据之间是否有相关性。这种成对的数据或许是特性一原因，特性一特性，原因一原因的关系。

排列图：排列图是分析和寻找影响质量主要因素的一种工具，其形式用双直角坐标图，左边纵坐标表示频数（如件数、金额等），右边纵坐标表示频率（如百分比表示）。分折线表示累积频率，横坐标表示影响质量的各项因素，按影响程度的大小（即出现频数多少）从左向右排列。

统计分析表：是利用统计表对数据进行整理和初步原因分析的一种工具，其格式可多种多样，这种方法虽然较简单，但实用有效。

数据分析法：数是将性质相同的，在同一条件下收集的数据归纳在一起，以便进行比较分析。

直方图：直方图又称柱状图，它是表示数据变化情况的一种主要工具。用直方图可以将杂乱无章的资料，解析出规则性，比较直观地看出产品质量特性的分布状态，对于资料中心值或分布状况一目了然，便于判断其总体质量分布情况。

2、八大原则包括：以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法、与供方互利的关系。

以顾客为关注焦点：组织依存于他们的顾客，因而组织应理解顾客当前和未来的需求，满足顾客需求并争取超过顾客的期望。

领导作用：领导者建立组织相互统一的宗旨、方向和内部环境。所创造的环境能使员工充分参与实现组织目标的活动。

全员参与：各级人员都是组织的根本，只有他们的充分参与才能使他们的才干为组织带来收益。

过程方法：将相关的资源和活动作为过程来进行管理，可以更高效地达到预期的目的。

管理的系统方法：针对制订的目标，识别、理解并管理一个由相互联系的过程所组成的体系，有助于提高组织的有效性和效率。

持续改进：持续改进是一个组织永恒的目标。

基于事实的决策方法：有效的决策是建立在对数据和信息进行合乎逻辑和直观的分析基础上。

与供方互利的关系：组织和供方之间保持互利关系，可增进两个组织创造价值的能力。

扩展资料

1、品质管理七大手法

1）起源

新旧七种工具都是由日本人总结出来的。日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后，1979年又提出新七种工具。之所以称之为“七种工具”，是因为日本古代武士在出阵作战时，经常携带有七种武器，所谓七种工具就是沿用了七种武器。

有用的质量统计管理工具当然不止七种。除了新旧七种工具以外，常用的工具还有实验设计、分布图、推移图等。

其实，质量管理的方法可以分为两大类：一是建立在全面质量管理思想之上的组织性的质量管理；二是以数理统计方法为基础的质量控制。

2）主要内容

组织性的质量管理方法是指从组织结构，业务流程和人员工作方式的角度进行质量管理的方法。它建立在全面质量管理的思想之上，主要内容有：制定质量方针、建立质量保证体系、开展QC小组活动、各部门质量责任的分担、进行质量诊断等。

2、品质管理八大原则

1）背景

质量管理八项原则管理实践经验的基础上用高度概括的语言所表述的最基本/最通用的一般规律，可以指导一个组织在长期内通过关注顾客及其他相关方的需求和期望而改进其总体业绩的目的。它是质量文化的一个重要组成部分。

2）作用

指导ISO/TC176编制2000版ISO9000族标准和相关文件；

指导组织的管理者建立、实施、改进本组织的QMS；

指导广大的审核员、咨询师和企业一线的质量工作者学习、理解和掌握2000版ISO9000标准。

参考资料来源：百度百科-品质管理七大手法

参考资料来源：百度百科-品质管理八大原则

品质管理的七大手法是最早由日本人总结而来，常用的统计管理的七种方法。目前有“旧七大手法”和“新七大手法”之分。

而品质管理的八大原则，则是根据1997年9月27日至29日召开的哥本哈根会议上所通过的《质量管理原则》，用高度概括的语言所表述的最为基本通用的一般规律。

“旧七大手法”分别是指：统计分析表、数据分层法、排列图、因果分析图、直方图、散布图以及控制图。

“新七大手法”分别是指：树图、关连图、亲和图、矩阵图、矢线图、PDPC法以及矩阵数据分析。

八大原则分别是：

1、以顾客为关注焦点

2、领导作用

3、全员参与

4、过程方法

5、管理的系统方法

6、持续改进

7、基于事实的决策方法

8、与供方互利的关系

扩展资料：

品质管理的九大误区：

1、最高管理者缺位

品质管理最高管理者缺位的情况主要有：没有为品质管理体系维持正常运行提供必要的资源，且没有给予质量管理人员充分授权，长期忽视品质管理体系正常运行的需要，或视其可有可无。

2、片面依赖于事后把关

质量部门，就是单纯的质量检验部门，只有质量检验功能，而没有质量管理体系保持功能，更加没有质量改进和完善功能。质量部门只负责检验，而不管质量管理体系的其它过程，同时又没有其它部门承担质量管理体系保持的职责，对产品质量全部依赖于检验。

3、品质部门角色定位错误

现代品质管理的精髓和核心是预防。将质量部门当成“消防员”、“抢险员”，成为纯粹的品质检验部门，而放弃日常的防“火”和消灭隐患，放弃其它关键的品质管理体系过程，是明显有违预防原则的。宁愿为“火警”、“险情”付出高昂代价，而不愿意为日常的防“火”和消灭隐患相对较少的资源，是明显不符合经济效益原则的，是本末倒置和不明智做法。

4、对不良品质现象只治标不治本

对不良品质现象只治标不治本，就好比治理环境污染，只清理污染物，而不去堵塞污染的源头，结果是永远忙于“污染-清理-再污染”的无尽循环。

5、不注重品质管理体系系统的建设和完善

片面强调员工个人改进而不注重品质管理体系系统的建设和完善，忽视了系统环境对个人意识和能力的影响，没有认识到两者的相辅相成的关系。凡出现质量问题，只向员工个人追究责任，而不寻找质量管理体系的系统漏洞和缺陷。

6、缺乏以数据说话

片面依靠经验和直觉管理是一个较普遍的品质管理弊端，典型的情况有：对于品质情况，仅有一些主观概念和总体性笼统的评价，而没有准确、详尽基础数据说得清楚、说得准。

7、满足于现状

安于现状，不思改进，认为品质管理水平达到一定程度就无需担心品质问题了。在通过了质量管理体系认证、获得认证注册后，出现了不思改进的现象，以为认证后就可以高枕无忧了，体系文件束之高阁，“刀枪入库，马放南山”，质量管理水平反而不如认证之前，殊不知ISO9001和TS16949标准只是对应质量管理体系的基本要求。

8、没有树立与供方合作共赢的观念

在对供方的品质管理中，没有树立与供方合作共赢的观念，“单赢”、“单边”的错误思维是损害供方品质的主要原因。对供方管理，“以包代管”或“以卡代管”，误认为“包”或“卡”就是管理。没有认识到组织自身与供方之间是“合作共赢”关系，将供方视为下级、下属甚至下手，高高在上，颐指气使。只强调组织自身盈利，而忽视供方的合理利益；只强调供方提高质量，而没有为供方提供合理、必要的协助和支持，以帮助其提高质量。

9、没有质量设计的理念

质量是设计出来的——如果一个产品设计很差，无论如何没法依靠后期的生产和检验测试做出批量的优质产品。因此在产品研发阶段，除产品的功能、性能的设计外，还必须导入设计的可靠性评审和可制造性评审，以保证产品的可靠性和一致性。

参考资料：百度百科-品质管理七大手法；百度百科-质量管理八项原则

品质管理七大手法分为新七大手法和旧七大手法。

旧七大手法：

1、层别发法（数据分层法）：按层分类，分别统计分析作用，从不同层面发现问题­

2、特性要因图（因果分析图）：寻找因果关系作用，寻找引发结果的原因。又称鱼骨图­

3、检查表（统计分析表）：调查记录数据用以分析作用，收集整理资料­

4、散步图：找出两者之间的关系作用，展示变数之间的线性关系­

5、直方图：解析数据分布状况作用，展示过程的分布情况­

6、管制图（控制图）：了解制程能力其变异状况这是作用、识别波动的来源­

7、柏拉图（排列图）：找出重要的少数作用，确定主导因素（所谓的二八原则）­

新七大手法：

1、关联图法：作用理清复杂因素间的关系­

2、系统图法：系统的寻求实现目标的手段­

3、亲和图法：从杂乱的语言资料中汲取资讯­

4、矩阵图法：多角度考察存在的问题变数关系­

5、PDPC法：预测设计中可能出现的障碍和结果­

6、箭条图法：合理制定进行计划­

7、矩形资料解析法：多变数转化少变数资料分析­

质量管理八大原则：

1、以顾客为关注焦点：组职依存于顾客,因此组织应当理解顾客当前和未来的需求，满求满足顾客要求并争取超越顾客期望。

2、领导作用：领导者确立组织统一的宗旨和方向，他们应当创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。

3、全员参与：各级人员都是组织人，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来收益

4、过程方法：将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。

5、管理的系统方法：将相互关联的过程作为系统加以识别，理解和管理有助于组织提高实现目标的有效性的效率。 

6、持续改进：持续改进总体业绩应当是组织上的一个永恒目标。

7、基于事实的决策方法：有效决策是建立在数据和信息分析的基础上。

8、与供方互利的关系：组织与供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。

以上八大质量管理原则形成了质量管理体标准的基础。

扩展资料：

品质管理七大手法：品管七大手法是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法。新旧七种工具都是由日本人总结出来的。日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后，1979年又提出新七种工具。之所以称之为“七种工具”，是因为日本古代武士在出阵作战时，经常携带有七种武器，所谓七种工具就是沿用了七种武器。

有用的质量统计管理工具当然不止七种。除了新旧七种工具以外，常用的工具还有实验设计、分布图、推移图等。

质量管理八项原则管理实践经验的基础上用高度概括的语言所表述的最基本/最通用的一般规律，可以指导一个组织在长期内通过关注顾客及其他相关方的需求和期望而改进其总体业绩的目的。ISO/TC176/SC2/WG15结合ISO9000标准2000年版制订工作的需要，通过广泛的顾客调查制订成了质量管理八项原则。

参考资料1：百度百科-品质管理七大手法

参考资料2：百度百科-质量管理八项原则

QC七大手法

1、
特性要因图（鱼骨图，石川图）

2、 查核表

3、 柏拉图

4、 散布图

5、 控制图

6、 直方图

7、 层别图

八大原则

1、 以顾客为关注焦点：组织依赖于顾客，因此，组织应了解顾客当前和将来的要求，满足顾客要求，并争取超过顾客期望。

2、 领导作用：领导者确信统一的宗旨及方向的一致性。他们应创造并保持使员工充分参与与实现组织目标活动中的内部环境。

3、 全员参与：各级人员是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织获益。

4、 过程方法：当相关资源和活动作为过程管理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率。

5、 管理的系统方法：将有关有过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率。

6、 持续改进：持续改进整体业绩应是组织的一个永恒目标。

7、基于事实的决策方法：有效的决策是建立在对数据和信息分析基础上。

8、与供方的互利关系：组织和供方是相互依存的，互利供方关系可增强双方创造价值的能力。

如何管理品质？

1、 重视制度，实施标准化

2、 重视执行

3、 重视分析

4、 重视不断的改善

5、 重视教育训练

6、 改善循环与维持循环

7、 制订企业品质月

8、 推行6S活动

9、 高层主管的重视

追求品质的三要素：

1、 要下定决心 2、要教育训练 3、要贯彻执行（全员动员）

产品质量的提高，意味着经济效益的提高。企业追求的目标，首先是创造利润。没有品质，就没有明天。

品管的七大手法八大原则九大步骤~

一、七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图。
二、八大原则：以顾客为中心、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法、与供方互利的关系。
三、九大步骤：发掘问题、选定项目、追查原因、分析数据、提出方案、选择对象、草拟行动、成果比较、标准化。

扩展资料：
新七大手法：
1、关联图(Relationship Diagram)
关联图，又称关系图，20世纪60年代由日本应庆大学千住镇雄教授提出，是用来分析事物之间“原因与结果”、“目的与手段”等复杂关系的一种图表，它能够帮助人们从事物之间的逻辑关系中，寻找出解决问题的办法。
2、亲和图(Affinity Diagram)
亲和图法，又叫KJ法，是日本川喜田二郎首创，把大量收集到的关于未知事物或不明确的事实的意见或构思等语言资料，按其相互亲和性(相近性)归纳整理这些资料，使问题明确起来，求得统一认识和协调工作,以利于问题解决的一种方法。
3、系统图(System Diagram)
系统图就是把要实现的目的与需要采取的措施或手段，系统地展开，并绘制成图， 以明确问题的重点，寻找最佳手段或措施的一种方法。
4、过程决策程序图(PDPC)
过程决策程序图，又称PDPC(Process Decision Program Chart)法是随事态的进展分析能导致各种结果的要素，并确定一个最优过程使之达到理想结果的方法。
5、矩阵图(Matrix Diagram)
矩阵图法就是从多维问题的事件中，找出成对的因素，排列成矩阵图，然后根据矩阵图来分析问题，确定关键点的方法，它是一种通过多因素综合思考，探索问题的好方法。
6、矩阵数据分析法(Matrix Data Analysis Chart)
矩阵数据分析法是对多个变动且复杂的因果进行解析。 矩阵图上各元素间的关系如果能用数据定量化表示，就能更准确地整理和分析结果。
7、箭条图(Arrow Diagram)
箭条图法是将项目推行时所需的各步骤、作业按从属关系用网络图表示出来的一种方法。
参考资料来源：百度百科－品管七大手法

主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓的QC七工具1、 统计分析表

统计分析表是利用统计表对数据进行整理和初步分析原因的一种工具，其格式可多种多样，这种方法虽然较单，但实用有效。

2、 数据分层法

数据分层法就是性质相同的，在同一条件下收集的数据归纳在一起，以便进行比较分析。因为在实际生产中，影响质量变动的因素很多如果不把这些困素区别开来，难以得出变化的规律。数据分层可根据实际情况按多种方式进行。例如，按不同时间，不同班次进行分层，按使用设备的种类进行分层，按原材料的进料时间，原材料成分进行分层，按检查手段，使用条件进行分层，按不同缺陷项目进行分层，等等。数据分层法经常与上述的统计分析表结合使用。

数据分层法的应用，主要是一种系统概念，即在于要想把相当复杂的资料进行处理，就得懂得如何把这些资料加以有系统有目的加以分门别类的归纳及统计。

科学管理强调的是以管理的技法来弥补以往靠经验靠视觉判断的管理的不足。而此管理技法，除了建立正确的理念外，更需要有数据的运用，才有办法进行工作解析及采取正确的措施。

如何建立原始的数据及将这些数据依据所需要的目的进行集计，也是诸多品管手法的最基础工作。
举个例子：我国航空市场近几年随着开放而竞争日趋激烈，航空公司为了争取市场除了加强各种措施外，也在服务品质方面下功夫。我们也可以经常在航机上看到客户满意度的调查。此调查是通过调查表来进行的。调查表的设计通常分为地面的服务品质及航机上的服务品质。地面又分为订票，候机；航机又分为空服态度，餐饮，卫生等。透过这些调查，将这些数据予以集计，就可得到从何处加强服务品质了。

3、排列图（柏拉图）

排列图又称为柏拉图，由此图的发明者19世纪意大利经济学家柏拉图（Pareto）的名字而得名。柏拉图最早用排列图分析社会财富分布的状况，他发现当时意大利80%财富集中在20%的人手里，后来人们发现很多场合都服从这一规律，于是称之为Pareto定律。后来美国质量管理专家朱兰博士运用柏拉图的统计图加以延伸将其用于质量管理。排列图是分析和寻找影响质量主原因素的一种工具，其形式用双直角坐标图，左边纵坐标表示频数（如件数 金额等），右边纵坐标表示频率（如百分比表示）。分折线表示累积频率，横坐标表示影响质量的各项因素，按影响程度的大小（即出现频数多少）从左向右排列。通过对排列图的观察分析可抓住影响质量的主原因素。这种方法实际上不仅在质量管理中，在其他许多管理工作中，例如在库存管理中，都有是十分有用的。

在质量管理过程中，要解决的问题很多，但往往不知从哪里着手，但事实上大部分的问题，只要能找出几个影响较大的原因，并加以处置及控制，就可解决问题的80%以上。柏拉图是根据归集的数据，以不良原因，不良状况发生的现象，有系统地加以项目别（层别）分类，计算出各项目别所产生的数据（如不良率，损失金额）及所占的比例，再依照大小顺序排列，再加上累积值的图形。

在工厂或办公室里，把低效率，缺损，制品不良等损失按其原因别或现象别，也可换算成损失金额的80%以上的项目加以追究处理，这就是所谓的柏拉图分析。

柏拉图的使用要以层别法的项目别（现象别）为前提，依经顺位调整过后的统计表才能画制成柏拉图。
柏拉图分析的步骤；
（1） 将要处置的事，以状况（现象）或原因加以层别。
（2） 纵轴虽可以表示件数，但最好以金额表示比较强烈。
（3） 决定搜集资料的期间，自何时至何时，作为柏拉图资料的依据，期限间尽可能定期。
（4） 各项目依照合半之大小顺位左至右排列在横轴上。
（5） 绘上柱状图。
（6） 连接累积曲线。

柏拉图法（重点管制法），提供了我们在没法面面俱到的状况下，去抓重要的事情，关键的事情，而这些重要的事情又不是靠直觉判断得来的，而是有数据依据的，并用图形来加强表示。也就是层别法提供了统计的基础，柏拉图法则可帮助我们抓住关键性的事情。

4、因果分析图

因果分析图是以结果作为特性，以原因作为因素，在它们之间用箭头联系表示因果关系。因果分析图是一种充分发动员工动脑筋，查原因，集思广益的好办法，也特别适合于工作小组中实行质量的民主管理。当出现了某种质量问题，未搞清楚原因时，可针对问题发动大家寻找可能的原因，使每个人都畅所欲言，把所有可能的原因都列出来。

所谓因果分析图，就是将造成某项结果的众多原因，以系统的方式图解，即以图来表达结果（特性）与原因（因素）之间的关系。其形状像鱼骨，又称鱼骨图。

某项结果之形成，必定有原因，应设法利用图解法找出其因。首先提出了这个概念的是日本品管权威石川馨博士，所以特性原因图又称[石川图]。因果分析图，可使用在一般管理及工作改善的各种阶段，特别是树立意识的初期，易于使问题的原因明朗化，从而设计步骤解决问题。
（1） 果分析图使用步骤
步骤1：集合有关人员。
召集与此问题相关的，有经验的人员，人数最好4-10人。
步骤2：挂一张大白纸，准备2-3支色笔。
步骤3：由集合的人员就影响问题的原因发言，发言内容记入图上，中途不可批评或质问。（脑力激荡 法）
步骤4：时间大约1个小时，搜集20-30个原因则可结束。
步骤5：就所搜集的原因，何者影响最大，再由大轮流发言，经大家磋商后，认为影响较大予圈上红色 圈。
步骤6：与步骤5一样，针对已圈上一个红圈的，若认为最重要的可以再圈上两圈，三圈。
步骤7：重新画一张原因图，未上圈的予于去除，圈数愈多的列为最优先处理。

因果分析图提供的是抓取重要原因的工具，所以参加的人员应包含对此项工作具有经验者，才易秦效。

（2）因果分析图与柏拉图之使用

建立柏拉图须先以层别建立要求目的之统计表。建立柏拉图之目的，在于掌握影响全局较大的重要少数项目。再利用特性原因图针对这些项目形成的原因逐予于探讨，并采取改善对策。所以因果分析图可以单独使用，也可连接柏拉图使用。

（3） 因果分析图再分析

要对问题形成的原因追根究底，才能从根本上解决问题。形成问题之主要原因找出来以后，再以实验设计的方法进行实验分析，拟具体实验方法，找出最佳工作方法，问题也许能得以彻底解决，这是解决问题，更是预防问题。

任何一个人，任何一个企业均有它追求的目标，但在追求目标的过程中，总会有许许多多有形与无形的障碍，而这些障碍是什么，这些障碍何于形成，这些障碍如何破解等问题，就是原因分析图法主要的概念。
一个管理人员，在他的管理工作范围内所追求的目标，假如加以具体的归纳，我们可得知从项目来说不是很多。然而就每个追求的项目来说，都有会有影响其达成目的的主要原因及次要原因，这些原因就是阻碍你达成工作的变数。

如何将追求的项目一一地罗列出来，并将影响每个项目达成的主要原因及次要原因也整理出来，并使用因果分析图来表示，并针对这些原因有计划地加以强化，将会使你的管理工作更加得心应手。

同样地，有了这些原因分析图，即使发生问题，在解析问题的过程中，也能更快速，更可靠。

5、直方图

直方图又称柱状图，它是表示数据变化情况的一种主要工具。用直方图可以将杂乱无章的资料，解析出规则性，比较直观地看出产品质量特性的分布状态，对于资料中心值或分布状况一目了然，便于判断其总体质量分布情况。在制作直方图时，牵涉到一些统计学的概念，首先要对数据进行分组，因此如何合理分组是其中的关键问题。分组通常是按组距相等的原则进行的两个关键数字是分组数和组距。

6、散布图

散布图又叫相关图，它是将两个可能相关的变量数据用点画在坐标图上，用来表示一组成对的数据之间是否有相关性。这种成对的数据或许是特性一原因，特性一特性，原因一原因的关系。通过对其观察分析，来判断两个变量之间的相关关系。这种问题在实际生产中也是常见的，例如热处理时淬火温度与工件硬度之间的关系，某种元素在材料中的含量与材料强度的关系等。这种关系虽然存在，但又难以用精确的公式或函数关系表示，在这种情况下用相关图来分析就是很方便的。假定有一对变量x 和 y,x 表示某一种影响因素，y 表示某一质量特征值，通过实验或收集到的x 和 y 的数据，可以在坐标图上用点表示出来，根据点的分布特点，就可以判断 x和 y 的相关情况。

在我们的生活及工作中，许多现象和原因，有些呈规则的关连，有些呈不规则形有关连。我们要了解它，就可借助散布图统计手法来判断它们之间的相关关系。

7、控制图

控制图又称为管制图。由美国的贝尔电话实验所的休哈特(W.A.Shewhart)博士在1924年首先提出管制图使用后，管制图就一直成为科学管理的一个重要工具，特别在质量管理方面成了一个不可或缺的管理工具。它是一种有控制界限的图，用来区分引起质量波动的原因是偶然的还是系统的，可以提供系统原因存在的信息，从而判断生产过程是否处于受控状态。控制图按其用途可分为两类，一类是供分析用的控制图，用控制图分析生产过程中有关质量特性值的变化情况，看工序是否处于稳定受控状；再一类是供管理用的控制图，主要用于发现生产过程是否出现了异常情况，以预防产生不合格品。

统计管理方法是进行质量控制的有效工具，但在应用中必须注意以下几个问题，否则的话就得不到应有的效果。这些问题主要是：1 ）数据有误。数据有误可能是两种原因造成的，一是人为的使用有误数据，二是由于未真正掌握统计方法；2 ）数据的采集方法不正确。如果抽样方法本身有误则其后的分析方法再正确也是无用的；3） 数据的记录，抄写有误；4 ）异常值的处理。通常在生产过程取得的数据中总是含有一些异常值的，它们会导致分析结果有误。

QC七大手法是什么?
答：QC七大手法是：1、QC旧七大手法：特性要因分析图、柏拉图、查检表、层别法、散布图、直方图、管制图。2、QC新七大手法：关系图、系统图法、KJ法、箭头图法、矩阵图法、PAPC法、矩阵数据解析法。品管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用较便捷的手法来解决一些管理上的问题，与原来的“...

ISO质量管理体系及七大手法具体内容是哪些?
答：贯彻ISO9001标准为国际经济技术合作提供了国际通用的共同语言和准则；取得质量管理体系认证，已成为参与国内和国际贸易，增强竞争力的有力武器。因此，贯彻ISO9001标准对消除技术壁垒，排除贸易障碍起到了十分积极的作用。QC七大手法：日本著名的质量管理专家石川馨曾说：企业内95%的质量管理问题，可通过企业上...

质量管理——QC七大手法
答：QC七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图。一、检查表 检查表是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法。例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程异常分析表等。组成要素...

质量管理8大手法
答：你问的是不是ISO的八大原则?管理手法有新旧七大手法,5大工具等等~以顾客为关注焦点：组织依存于其顾客。因此组织应理解顾客当前和未来的需求，满足顾客并争取超越顾客期望。2领导作用：领导者确立本组织统一的宗旨和方向。他们应该创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。3全员参与：各级人员是...

品质内容
答：⑧、六个文件:ISO9000:2000版标准明确提出的6个程序文件必须制订:文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序。 ⑨、八项原则:以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为依据、与供方互利的关系。 10、IE 七大手法: ①...

工业工程七大手法八大浪费是什么
答：工业工程七大手法八大浪费具体内容是：一、七大手法是：防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法和抽样法。1、防错法很容易理解是防止错误的发生，用于经常发生错误的地方和关键的地方；2、动改法：主要是通过动作经济性原则和人因工程来提高效率降低劳动强度。3、人机法：人的动作和机器动作...

IE七大手法,八大浪费。指的是什么?
答：IE七大手法：1. 程序分析 2. 时间分析 3. 动作分析 4. 流水线分析 5. 稼动分析 6. 物料分析 7. 环境分析 IE七大手法中，常用的包括：1. 防错法 2. 动改法 3. 流程法 4. 五五法 5. 人机法 6. 双手法 7. 抽样法 八大浪费：1. 不良、修理的浪费 2. 过分加工的浪费 3. 动作的...

IE七大手法,八大浪费。指的是什么?
答：IE七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分 析。其中最常用的IE七大手法为：防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法和抽 样法。八大浪费分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动 作的浪费，搬运的浪费，库 存的浪费，制造过多、过早...

ISO9000的八大管理原则是什么?
答：管理原则 （1）原则1 以顾客为中心 与所确定的顾客要求保持一致。了解顾客现有的和潜在的需求和期望。测定顾客的满意度并以此作为行动的准则。（2）原则2 领导作用 设立方针和可证实的目标，方针的展开，提供资源，建立以质量为中心的企业环境。明确组织的前景，指明方向，价值共享。设定具有挑战性的目标...