生产现场管理的基本内容有哪些？ 现场安全生产管理的内容有哪些？
现场管理包含日常管理、IE管理、设备管理、物料管理、品质管理、安全管理、5S管理等内容。
一、日常管理
1、制定工作现场规则
实施现场管理的目标是完成生产计划，保证产品质量，维持和降低 成本，而这些目标的实现则需要依靠现场全体工作人员的共同努力，他们的行为规则会影响生产效率的提高和生产目标的实现。
2、组织生产
生产组织就是将工作人员同设备、工作协调安排，发挥最大效率的过程，它是生产过程组织设计中的一项重要内容。
3、实施生产作业控制
企业都希望各车间、班组可以按计划完成所有工作内容，但在实际的生产活动中却经常出现生产延误、到期无法交货或生产脱节的情况。因此，必须对生产作业进行管理，并实施生产作业进度控制，使生产活动协调进行。
4、生产作业排序
生产作业排序是企业制定生产作业计划的重要问题，生产作业排序不仅包括确定工作的加工顺序，还包括确定每台机器设备加工每个工件的开始和完成时间。------甘特图----生产计划。
5、规划布置设施
设施布置的目的是要将生产现场的各种物资设施进行合理安排，使它们组合成一定的空间形式，从而有效地为企业的生产运作服务，以获得更好的生产效果。
6、实施多能工训练
7、进行目标管理
二、IE管理
1、动作经济性评价 2、标准工时计算 3、工艺过程设计 4、流水线设计 5、工艺流程图设计 6、实施现场生产性管理 7、进行工作现场信息交流。
三、设备管理
对企业的设备运行与维护进行管理。
四、物料管理
物料管理包括以下内容：
1、生产物料的堆放；
2、生产物料的搬运 ；
3、生产物料的盘点；
4、处理生产现场呆滞料；
5、制定物料消耗定额；
6、制定物料库存定额；
7、计算物料需要量。
五、品质管理
按照国标和企业标准要求，对产品品质进行管控。
六、安全管理
1、制定安全技术措施； 2、实施机械设备安全管理； 3、实施防火防爆安全管理； 4、防范职业有害因素； 5、防范伤记亡事故； 6、处理生产事故； 7、开展安全教育。
七、6S管理
1、整理； 2、整顿； 3、清扫； 4、清洁； 5、素养； 6、安全； 7、促进5S的推行； 8、实施目视管理等等。
一、现场管理的基本内容：
1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产；
2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；
3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率；
4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等；
5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；
6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。
二、现场管理的实施：
现场管理是个一个复杂的系统工程。开展现场管理工作，常见做法可分为三个阶段：
1. 治理整顿：着重解决生产现场：脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序；
2. 专业到位：作到管理重心下移，促进各专业管理的现场到位；
3. 优化提高：优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距。按PDCA（P-PLAN，D-DO，C-CHECK，A-ACTION）循环，使其合理有效地运行。
一、日常管理 1 、制定工作现场规则 实施现场管理的目标是完成生产计划，保证产品质量，维持和降低 成本，而这些目标的实现则需要依靠现场全体工作人员的共同努力，他们的行为规则会影响生产效率的提高和生产目标的实现。 工作现场规则是作业现场所有工作人员都应遵守的行为准则，它不会直接改进生产技术，也不会改善工艺流程，但确实影响生产作业的效率和质量。 2 、组织生产劳动过程 劳动组织就是将工作人员同设备、工作协调安排，发挥最大效率的过程，它是生产过程组织设计中的一项重要内容，在进行劳动组织工作时要做好以下工作： A、合理配备工作人员；B、组织班内工作组；C、建立生产轮班组织；D、劳动定员；E、配置生产单位。 3 、实施生产作业控制 企业都希望各车间、班组可以按计划完成所有工作内容，但在实际的生产活动中却经常出现生产延误、到期无法交货或生产脱节的情况。因此，必须对生产作业进行管理，并实施生产作业进度控制，使生产活动协调进行。生产作业控制包括生产进度控制、工序进度控制和在制品控制。 4 、生产作业排序 生产作业排序是企业制定生产作业计划的重要问题，生产作业排序不仅包括确定工作的加工顺序，还包括确定每台机器设备加工每个工件的开始和完成时间。------甘特图----生产计划 5 、规划布置设施 设施布置的目的是要将生产现场的各种物资设施进行合理安排，使它们组合成一定的空间形式，从而有效地为企业的生产运作服务，以获得更好的生产效果。 6 、实施多能工训练 7 、进行目标管理 二、IE管理 1 、动作经济性评价 2、标准工时计算 3 、工艺过程设计 4、流水线设计 5 、工艺流程图设计 6、实施现场生产性管理 7 、进行工作现场信息交流 三、设备管理 四、物料管理 1 、生产物料的堆放 2、生产物料的搬运 3 、生产物料的盘点 4、处理生产现场呆滞料 5 、制定物料消耗定额 6、制定物料库存定额 7 、计算物料需要量 五、品质管理 六、安全管理 1 、制定安全技术措施 2、实施机械设备安全管理 3 、实施防火防爆安全管理 4、防范职业有害因素 5 、防范伤记亡事故 6、处理生产事故 7 、开展安全教育 七、5S管理 1 、整理 2 、整顿 3 、清扫 4 、清洁 5 、素养 6 、促进5S的推行 7 、实施目视管理
现场管理生产篇
造成产品质量波动的主要因素（5M1E）
A - 人 （ Man） : 操作者对质量的认识，技术熟练程度，身体状况等；
B - 机器（Machine）: 机器设备，工具夹的精度和维护 保养状况等；
C - 材料（Material）: 材料的成分，物理性能和化学性 能等
D - 方法（Method）：这里包括加工工艺，工装选择，操作规程等；
E - 测量（Measure）：测量时采取的方法是否标准，正确；
F - 环境（Environment）: 工作地的温度，湿度，照明和清洁条件等；
有效弥补管理上考虑问题的缺陷（5W2H）
生产原因 ( Why ): 为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么?
生产对象（What）: 何物！是什么？目的是什么？管什么工作？
生产主体（Who）: 谁！由谁来承担？谁来完成？谁负责？
空 间 （Where）: 何处！在何处？搬运到何处？
时 间（When）：何时！什么时候完成？什么时机最适宜？
方 法（How） : 如何！如何实施？方法怎么样？
Howmuch: 多少,做到什么程度?数量,质量水平,费用产出如何?
五项现场改善的金科玉律
1：当问题（异常）发生时，要先去现场；
2：检查现场（有关物件）；
3：当场采取暂行处置措施；
4：挖掘真正原因并将之排除；
5：标准化以防止再发生。
实践现场3A管理
一流的员工： 人是企业最宝贵的资源；
一流的公司： 公司是凝聚众人智慧的团队；
一流的服务： 让内外部客户都满意，服务不仅仅是一种方式，更应是一种精神。
实践现场3G管理
现场：到问题发生的实际场所
现物：对发生问题的具体对象进行确认
现实：实实在在地进行分析，找出真正原因，制定务实的具体解决方案。
八大浪费
1，不良,修理的浪费； 2，过分加工的浪费3，动作的浪费； 4,，搬运的浪费；
5，库存的浪费；6，制造过多,过早的浪费；7，等待的浪费； 8，管理的浪费.。
五大损失
1，成员仪容不整；2，设备布置不合理；3，设备保养不当；4，物品随意摆放；5，通道不畅；
实践现场改善的十大原则
1：抛弃传统固定的生产思想；
2：思考如何做下去？而不是为何不能做？
3：不要寻找借口，从质量现行的做法开始，不要说不行；
4：不要等待寻找十全十美
5：立即纠正错误
6：遇到困难时，才会迸出智慧的火花；
7：不要花费金钱改善
8：问5次为什么？找出原因；
9：集众人之智慧，而非依赖一个人的知识；
10：记住，改善是无止境的，必须不断持续提升。
来源于：明杰广告
1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产；
2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；
3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率；
4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等；
5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；
6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。
生产现场管理的实施
生产现场管理是个一个复杂的系统工程。
开展现场管理工作，常见做法可分为三个阶段：
1. 治理整顿：着重解决生产现场：脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序；
2. 专业到位：作到管理重心下移，促进各专业管理的现场到位；
3. 优化提高：优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距。按PDCA（P-PLAN，D-DO，C-CHECK，A-ACTION）循环，使其合理有效地运行。
生产现场管理的内容有什么？~
(1)按生产要素分别进行的管理
这样的现场管理主要是对人(领导者、管理者、操作者、辅助劳动者）的管理，比如使用日事清的计划模块对各小组部门进行每日的工作日志管理，机具(设备、工装、工具、计量器具、仪器等)的管理，物料(原材料、燃料、能源、半成品、在制品等)的管理，环境(工作场地和环境、工艺卫生、安全生产等)的管理，信息(操作规程、规章制度、计划、生产指令、记录、统计报表等)的管理。
(2)按生产活动的各个方面分别进行的管理
这样的现场管理主要有:投入产出目标管理，工艺路线设计和空间布局，工艺管理，生产组织，劳动组织，质量控制，设备维护保养与修理组织，物料领、耗、废、补、存、转的管理，能源管理，作业计划与生产控制，生产过程中的成本控制与核算，分配管理，各项基础管理，定置管理，文明生产和安全生产管理，思想政治工作和人际关系的调整，业务技术培训组织，现代化管理方法的应用。
安全生产管理的内容包括安全生产管理机构、安全生产管理人员、安全生产责任制、安全生产管理规章制度、安全生产策划、安全生产培训、安全生产档案等。
安全生产管理是指对安全生产工作进行的管理和控制。企业主管部门是企业经济及生产活动的管理机关，按照“管生产同时管理安全”的原则，在组织本部门、本行业的经济和生产工作中，同时也负责安全生产管理。
组织督促所属企业事业单位贯彻安全生产方针、政策、法规、标准。根据本部门、本行业的持点制订相应的管理法规和技术法规，并向劳动安全监察部门备案，依法履行自己的管理职能。
扩展资料
1、要注意加强对设备管理制度的学习，设备使用是有严格规定的，必须经常学习，否则就是老职工也会淡忘，而不按制度规定领用设备，就难以落实设备管理制度，就有可能造成对设备的损害和对使用者本人的伤害。因此，要经常学习设备管理制度，在制度的约束下开展工作。
2、要注意整改设备隐患。“磨刀不误砍柴工”对已知的各种设备隐患，如钻机防护设备不全、机器漏油漏电、开关不灵活、仪表刻度不准等等，要逐一检查核实，校正完善，确保设备完好率。
参考资料来源：百度百科-安全生产管理
6S现场管理的具体内容是什么?
答：安全(SECURITY)--重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。 目的:建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。"6S"之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果;素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并...
生产车间6s管理内容是什么?
答：6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。1、整理（SEIRI）——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的...
车间生产管理包括哪些方面
答：临沂慧泽软件通常来讲，生产管理主要包括如下内容：第一，要设计科学的组织结构与组织文化作好组织管理，使整个部门的潜能得到充分发挥。第二，根据产品需求预测作出产能规划，要求生产管理人员要清楚自己的产能及瓶颈工位并据此作出工具设备计划及人力资源需求与培训计划。第三，根据生产计划安排生产，并配合...
现场安全生产管理的内容有哪些?
答：现场安全生产管理的内容主要包括以下五个方面：组织管理、施工现场安全技术管理、特种作业教育、对分包队伍的管理和对设备租赁、使用的管理。一、组织管理 ①项目经理是施工现场安全生产的第一责任人，对本项工程项目安全生产全面负责。现场应建立由项目经理负责的安全生产管理小组，小组成员应包括企业派驻到项目...
安全生产现场管理的内容
答：4.现场管理人员应重视电工提出的有关安全用电的合理化建议，不得以任何理由强迫电工违章作业。5.专业电工必须认真执行各有关规定和规程，自觉抵制来自任何方面的违章作业指令。6.专业电工有权制止一切违章操作用电行为，必要时可向有关部门报告。7.专业电工应端正工作态度，主动配合用电作业者共同完成各项...
生产现场必须管理的事项有哪五项
答：一.管理事项：一线的管理人员对管理知识科学掌握，灵活地运用各种科学管理手段，对提高和稳定产品质量，降低成本，提高现场管理水平很有裨益。对产品质量、生产效益、成本损耗和员工士气的基本管理。基本：1.质量基准，2.杜绝浪费 二.管理原则：1.必须实行标准化的操作；2.在源流指向中必须排除不合格的因素...
企业 精益生产现场管理 包括哪些内容?
答：企业精益生产现场管理包括：一、精益生产计划管理改善 以顾客需求为导向，根据客户订单、市场预测及库存状况，进行合理的、有计划的生产，做到在需要的时间，仅按所需要的数量生产。生产与销售是同步的，也就是按销售的需求来进行生产，这样就可以保持物流的平衡，任何过早或过晚的生产都会造成浪费。二、精益...
生产管理中的5S管理主要内容是什么?
答：一、整理 定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。目的：① 改善和增加作业面积；② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤ 有利于减少库存量，节约资金；⑥ 改变作风，提高工作情绪。意义：把要与不要的人...
生产现场管理的六大要素是什么?
答：2、机器设备因素(机) 主要控制措施有：（1）有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。（2）设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。（3）生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程...
6S现场管理的具体内容是什么?
答：6S现场管理的具体内容如下:1、6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)，6S和5S管理一样兴起于日本企业。2、6S现场管理是国际上最先进的现场管理工具和现场管理方法之一，5S现场管理起源于日本，开始于上世纪...
