DTY生产产生僵丝原因分析与解决对策

揭秘DTY生产中的“顽固”僵丝：原因解析与对策探讨

在POY生产的世界里，工艺的微妙失衡往往会导致令人头疼的僵丝问题。本文将深入探讨DTY生产中僵丝现象的成因，以细致的形态特征分析为线索，进而提出针对性的解决方案，旨在为POY生产工艺的优化提供实用的参考。

1. 形态特征下的僵丝揭秘

1.1 单丝粘连的深色印记

当观察编织物内部，你会发现深色斑点处的DTY单纤维紧密相连，犹如坚韧的胶水，分离起来困难重重。这源于纤维熔点偏低，在高温下会融合，解捻后也无法分离，形成染色后的深色点状僵丝。

1.2 纠结的深色点状网络

在编织物中，深色的丝结如同网状，只有在拉扯丝条时，才能发现这些点状部分松开，表现出明显的丝辫。这是由于纤维扭结导致的解捻困难，受热变形时，不均匀的张力传递导致了这种特殊点的产生。

1.3 长短不一的深色条纹

深色条纹的出现，是纤维在丝条中缠绕过长，与未粘连的深色点状相似，但影响因素更易动态变化，不同于后者相对稳定的影响。

1.4 规律性的深色条纹

规律的深色条纹提示着一种固定影响因素，其在染色后的表现与未粘连的深色点状相似，但条纹长度一致，显示出稳定的特征。

1.5 透明度异常的袜筒

部分袜筒透亮异常，这源于加工过程中的变形不足，保留了原丝特性，这类产品通常被划为次品。

2. 僵丝产生的根源探析

2.1 油剂的影响

油剂的不均匀使用会导致加捻张力与解捻张力失衡，从而形成紧点僵丝。油剂的特性也会增加摩擦盘与丝条间的黏性，影响丝条的摩擦系数和整体性能。

2.2 POY内在质量问题

纤维结构的不均匀和不良质量隐患是产生僵丝的内在原因。不均一的强伸度和条干，影响了拉伸过程中的捻度传递，从而在加工中形成僵丝。

3. 深层次的僵丝形成解析

除了宏观因素，复丝在受热时的径向转移与POY内在质量的影响，导致丝条张力和捻度分布不均，形成异常卷曲波形，最终在退捻过程中形成僵丝现象。

4. 解决僵丝现象的策略

4.1 选择优质油剂

选择渗透性和平滑性俱佳的油剂，确保静电少且均匀上油，确保假捻张力稳定，避免僵丝的产生。

4.2 精准控制强伸度

根据客户要求调整伸长参数，确保冷却充分和拉伸均匀，将强伸度CV控制在20%以下，以消除强伸度过低带来的僵丝问题。

4.3 合理设备选择

根据产品特性选择合适的设备，保证工艺条件稳定，确保冷却和拉伸性能，将条干CV值控制在0.95%以下，从而减少僵丝的发生。

总结

通过对DTY生产中僵丝现象的深入剖析，我们认识到油剂和内在质量是主要影响因素。通过优化油剂使用、控制强伸度和设备选择，我们可以有效减少僵丝现象，提升DTY产品的优等率，为工艺改进提供有力支持。

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答：回答：1、无法正常开机 　　处理建议:遇到这类现象主要有三个解决的途径:第一,更换内存的位置,这是最为简单也是最为常用的一种方法,一般是把低速的老内存插在靠前的位置上。第二,在基本能开机的前提下,进入BIOS设置,将与内存有关的设置项依照低速内存的规格设置。比如:使用其中的一根内存(如果是[url...