不同种类机床的日常保养方法「」

不同种类机床的日常保养方法大全「推荐」

　　随着社会的发展和科技的进步,制造业在不断发展,数控机床作为主要的加工设备,受到了广泛使用。下面，我为大家分享不同种类机床的日常保养方法，快来看看吧!

　　 冲床日常维护

　　1、按润滑要求，给油孔和滑动部分注润滑油。

　　2、严格遵守冲床的安全操作要求。

　　3、使有前应使设备空转3MIN，观察有无异常现象。

　　4、在安装模具时，应切断电源。

　　5、工作完毕应擦净工作台面，清除边角料及杂物，应切断电源。

　　6、清理工作场地。

　　 铣床日常保养

　　铣床班前保养：

　　1、重要部位进行检查。

　　2、擦净外露导轨面并按规定润滑各部。

　　3、空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润

　　滑油。

　　铣床班后保养：

　　1、做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。

　　2、擦拭机床。

　　3、清洁工、夹、量具。

　　4、各部位归位。

　　 钻床日用维护

　　班前：擦净外露导轨面及工作台面的尘土。

　　1、按规定润滑各部位油量符合要求。

　　2、检查各手柄灵活可靠。

　　3、空车试运转。

　　班后：

　　1、将铁屑全部清扫干净。

　　2、擦净机床各部位。

　　3、部件归位。

　　 液压机日常维护

　　1、L—HL32/GB1118—89液压油，低于20度时万用N32/GB3141的高于30度时，可用N46/GB3141。 工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。

　　2、油液业进行严格过滤后才允许加入油箱。

　　3、工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月。

　　4、滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。

　　5、在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。

　　6、每半年校正检查一次压力表。

　　7、机器较长期停用，应将各加—厂表面擦洗干净并涂以防锈油。

　　8、每天工作结束：将滑块放至最低位置。

　　 钻铣床日常维护

　　1、开动机器前，应检查各夹紧机构是否被夹紧，以及主轴套筒的升降移动和电气设备的情况是否正常，接地线是否可靠接地(黄绿双色线为接地线)。

　　2、工作中出现断电现象，应立即切断电源开关，以免再作业时或机床自动开启，造成不良后果。

　　3、工作完毕后，应清除机器上的铁屑和污物，并在未涂漆的表面涂防锈油，以免锈住。

　　 回火炉日常保养

　　1、每小时手动排放冷凝水;

　　2、注意观察玻璃视镜硅胶颜色应为蓝色;

　　3、注意干燥器电机在加载时必须运行;

　　4、注意冷凝水每日排放量，冷凝水颜色，水中是否含有细砂状杂质;

　　5、疏水器低位浮球阀排水应畅通;

　　6、定期检查U型管水位压差;

　　7、再生空气温度应大于130度;

　　8、蜗杆涡轮箱内齿轮机油每年更换一次;

　　9、风冷式干燥器须定期清洗翅片散热器。

　　 普通车床日常保养

　　班前

　　1、擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土并加油。

　　2、按规定润滑各部位。

　　3、检查各手柄位置。

　　4、空车试运转。

　　班中

　　1、严格遵守操作规程。

　　2、操作中随时注意机床运转情况，有异常及时处理。

　　班后

　　1、将铁屑全部清扫干净。

　　2、擦净机床各部位。

　　3、部件归位。

　　周末

　　1、全面擦拭机床各部位，保持漆见本色铁见光。

　　2、检查紧固件无松动。

　　3、检查清洗毛线及毛毡。

　　4、润滑各部件。

　　 数控车床日常保养

　　1、每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。

　　2、每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油。

　　3、注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。

　　4、注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗。

　　5、注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度。

　　6、注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙。

　　7、注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露。

　　8、注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效。

　　9、注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差。

　　10、每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。

　　 立式车床的日常保养

　　日保养内容与要求

　　时间：天天接班前、后10分钟，周末1小时;

　　责任人：操作者执行，检验职员检查。

　　工作前

　　1、检查交接班记事本;

　　2、严格按照设备“润滑图表”划定进行加油，做到定时、定量、定质;

　　3、停机8小时以上的设备，在不开动设备时，要先低转3-5分钟，确认润滑系统是否畅通，各部位运转是否正常，方可开始工作。

　　工作中

　　1、常常检查设备各部位运转和润滑系统工作情况，假如有异常情况，立即通知检验职员处理。

　　2、各导轨面和防护罩上严禁放置工具、工件和金属物品及脚踏。

　　工作后

　　1、擦除导轨面上的铁屑及冷却液，丝杠、光杠上无黑油。

　　2、清扫设备周围铁屑、杂物。

　　3、当真填写设备交接班记实。

　　 镗床日常维护

　　1、工作开始前：

　　检查机床各部件机构是否完好，各手柄位置是否正常;清洁机床各部位，观察各润滑装置，对机床导轨面直接浇油润滑;开机低速空运转一定时间。

　　2、工作过程中：

　　主要是正确操作，不允许机床超负荷工作，不可用精密机床进行粗加工等。工作过程中发现机床有任何异常现象，应立即停机检查。

　　3、工作结束后：

　　清洗机床各部位，把机床各移动部件移到规定位置，关闭电源。

　　 无心磨日常保养

　　1、主轴油压力限定在8-10KG/CM之间;

　　2、每天开机前使用注油器适当润滑机床;

　　3、修整座滑板每天加注适量润滑油，并保持滑板的清洁(干净无杂物、杂质并呈润滑状态);

　　4、经常检查拉链器的松紧;

　　5、定期检查砂轮传动带的松紧;

　　6、机床每使用2000小时更换一次主轴。

　　 外圆磨日常维护

　　1、每天作业完毕应用毛刷对外圆磨床做全身清理。严禁用空枪对工作台面或导轨直吹，以防止铁屑进入导轨，影响外圆磨床精度。

　　2、作业时严禁使用风扇对着工作台吹，以防灰尘铁屑倒卷进导轨，影响导轨精度和手感。

　　3、外圆磨床导轨油应及时更换和添加，一般看油镜的油如果混浊或发黑就要更换，时间掌控在3-6个月更换一次，首次第三个月，以后6个月换一次。

　　4、外圆磨床导轨润滑油请使用专业润滑油，一般以32#导轨油为宜。

　　5、定期检查外圆磨床工作台钢索是否松驰，锁紧防止断裂或影响手感精度。

　　6、定期清理工作台导轨，以防止铁屑磨损导轨面，从而影响导轨精度，清理可用汽油拈布碎擦拭干净，对于嵌入耐磨片的杂物，要用铲刀轻轻去除。以上动作应由专业人士指导下进行或者请外圆磨床厂家师傅处理。

　　7、定期检查外圆磨床机身在工作中是否不稳，是否水平。

　　8、如果是手动外圆磨床磨床要定期检查钢索松紧程度。

　　9、如果是半自动外圆磨床磨床要每周检查磨削液浓度并及时更换。

　　 储气罐日常维护保养

　　1、检查安全阀是否正常;

　　2、检查压力表的好坏与位置,当无压力时,压力表位置处于“0”状态，即限位钉处;

　　3、将排气阀慢慢打开到适当开度，排除罐内水分;

　　4、先检查管道的密封性，确保无异常后再将进气阀门打开;

　　5、观察进气过程,管路及罐体有无泄漏，直到达到使用压力为止;

　　6、每班至少给储气罐排水2次;

　　7、每天检查储气罐周围是否有腐蚀气体和流体;

　　8、每天检查压力表指示值，当发现压力有不正常现象(即失灵)，若失灵给予更换;其最高工作压力应<0.8Mpa，如果高于0.8Mpa，安全阀应自动打开，否则应立即停止进气并给予检修;

　　9、检查气压管路的密封性，若有出现漏气现象应及时修补。

　　 超声波清洗机日常维护

　　日常维护：每次操作之后

　　1、冲洗接入清洁剂的软管和过滤器，去除任何洗涤剂的`残留物以助于防止腐蚀。

　　2、关断连接到高压清洗机上的供水系统。

　　3、扣动伺服喷枪杆上的扳机可以将软管里全部压力释放掉。

　　4、从高压清洗机上卸下橡胶软管和高压软管。

　　5、切断火花塞的连接导线以确保发动机不会启动(适用于发动机型)。

　　 耐压试压机、加油机、跑合机日常维护

　　1、设备外观整洁。

　　2、设备的电器电子控制柜工作正常。

　　3、设备的运行状态正常，各指示仪表显示信号正常。

　　4、设备的调节操作手柄、按钮灵活可靠。

　　5、设备的安全保护装置功能正常。

　　6、设备的润滑、冷却系统正常。

　　7、设备周围整洁，无乱堆放杂物，温湿度适当。

　　8、主设备的附属设备工作正常，维护达到要求。

　　9、各类运行维护用工具、仪表、器具、备件材料摆放整齐。

　　 手动雕刻机日常维护

　　1、每天连续运行时间应在12小时以内，同时保证冷却水清洁及水泵工作正常，绝不可使水主轴电机出现缺水现象，定时更换冷却水，以防止水温过高。冬季如果工作环境温度太低可把水箱里面的冷却水换成防冻液。

　　2、雕刻机每次使用完毕要注意清理，务必将平台及传动系统上的粉尘清理干净，并定期(每周)对传动系统(X、Y、Z三轴)润滑加油。(注：X、Y、Z三轴光杆用机油进行保养;丝杆部分加高速黄油;冬季如果工作环境温度太低丝杆、光杆部分应先用汽油进行冲洗清洁，然后加入机油，否则会造成机器传动部分阻力过大而导致机器错位。)。

　　3、对雕刻机电器进行保养检查时，一定要切断电源，待监视器无显示及主回路电源指示灯熄灭后，方可进行。

　　 摇臂钻床日常维护保养

　　1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性。

　　2、摇臂钻床主轴进刀箱保养：检查油质，保持良好，油量符合要求。清除主轴锥孔毛刺。清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。

　　3、摇臂钻床摇臂及升降夹紧机构检查：检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。

　　4、摇臂钻床润滑系统检查：清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮。

　　5、摇臂钻床冷却系统检查：清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路，要求无漏水现象。

　　6、摇臂钻床电器系统检查：清扫电机及电器箱内外尘土。关闭电源，打开电器门盖，检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。检查限位开关是否工作正常。开门断电是否起到作用。检查液压系统是否正常，有无漏油现象。各电器控制开关是否正常。

　　 气体保护焊机日常维护保养

　　1、焊接电源，各连接部有无松动;内部检查，有无尘土其他。

　　2、焊枪，喷嘴清扫、 有无飞溅的附着、损伤、导电嘴中心偏移、导电嘴孔有无磨损、 有无喷嘴的松动、气管的损伤气孔的阻塞、气筛、喷嘴是否有阻塞。

　　3、电缆 ，有无松动、损伤分解、检查送丝管有无阻塞、绝缘是否有问题，气筛、喷嘴是否有损伤。

　　4、送丝装置。送丝轮有无实施清扫以及送丝轮的消耗、损伤。

　　5、SUS管有无阻塞、损伤、磨损，有无与送丝轮的偏芯。

　　6、送丝导管，吊装方法，有无偏离吊装器具、是否确保了最小曲率半径，焊丝滑动无堵塞、磨损、损伤。

　　7、接地，电缆安装部位，电缆的安装部位有无松动， 电缆有无烧损、裂化。

　　 电焊机日常维护保养

　　1、检查焊机输出接线规范、牢固，并且出线方向向下接近垂直，与水平夹角必须大于70°。

　　2、检查电缆连接处的螺钉紧固，螺丝规格为六角螺栓M10×30，平垫、弹垫齐全，无生锈氧化等不良现象。

　　3、检查接线处电缆裸露长度小于10mm。

　　4、检查焊机机壳接地牢靠。

　　5、检查焊机电源、母材接地良好、规范。

　　6、检查电缆连接处要可靠绝缘，用胶带包扎好。

　　7、电源线、焊接电缆与电焊机的接线处屏护罩是否完好。

　　8、焊机冷却风扇转动是否灵活、正常。

　　9、电源开关、电源指示灯及调节手柄旋纽是否保持完好，电流表，电压表指针是否灵活、准确，表面清楚无裂纹。表盖完好且开关自如。

　　 洛氏硬度计日常维护保养

　　1、洛氏硬度计长时间不使用时，应用防尘罩将机器盖好。

　　2、在标准硬度块不同位置试验时，硬度块应在工作台上拖动，不应拿离工作台。

　　3、洛氏硬度计使用前，应将丝杠顶面和工作台上端面擦净。

　　4、若示值误差较大，除按本节第四项检查外，检查标准硬度块支承面是否有毛刺，若有毛刺应用油石打光。

　　5、定期在丝杠与手轮的接触面注入少量机油。

　　6、如发现洛氏硬度计的硬度示值误差较大：

　　①可拿下工作台，检查其与丝杠接触面是否清洁;

　　②检查丝杠保护套是否顶起工作台;

　　③检查压头是否损坏。

　　7、若施加主试验力时，指示器指针开始转动很快，然后缓慢转动，说明缓冲器内机油太少了，此时可掀起缓冲器上端的毡垫，缓慢地注入清洁的20#机油。同时多次拉推手柄，使活塞上下移动多次，将缓冲器内的空气全部排除，直到活塞沉到底时有油从上面溢出为止。

　　8、用洛氏硬度计携带的标准硬度块定期检查硬度计精度。

　　9、洛氏硬度计应定期进行核查，并周期进行检定。

　　10、将工作台及标准硬度块擦净，在硬度块工作面进行试验，决不允许在支承面试验。

　　 喷砂机日常维护保养

　　1、喷枪夹具支杆是否松动;

　　2、小转盘及夹具的磨损情况;

　　3、喷枪的磨损情况;

　　4、砂管和气管的磨损情况;

　　5、回砂管和除尘管的磨损使用情况;

　　6、滤筒是否需要更换;

　　7、油水过滤器是否需要更换;

　　8、调压阀和压力表工作是否正常;

　　9、照明灯具的使用情况;

　　10、各轴承和摇摆机构的使用情况;

　　11、机体上部分离器的磨损情况;

　　12、机体下部回砂斗和回砂管的磨损情况;

　　13、电控箱和PLC显示器制作是否清楚;

　　14、机体内部防护层的磨损情况。

;

~

数控机床都有哪些维护保养方法?
答：数控机床的自动化、智能化水平较高，数控机床的维护保养也有较高的技术要求。在日常的使用中，不仅要加强数控机床的合理使用，更要采取科学合理的维护保养方法，为数控机床的正常使用提供保障。良好地维护保养是企业顺利生产的保证，数控机床的价格昂贵，在使用过程中进行维护保养有利于减少数控机床零件的损耗...

论数控机床的维护与保养
答：应该强调的是，虽然数控机床的系统种类繁多，但是各类数控机床的保养方法基本相同。只要操作者与维修人员做到认真操作，精心维护，就可以及时发现和消除隐患，减少维修费用，从而保证了数控机床更长时间安全可靠的运行，切实贯彻了设备管理以防为主的主导思想，从而有效的保证和提高了企业的经济效益。参考文献:[...

数控车方机床都有哪些维护保养措施?
答：数控车机正确使用能防止设备非正常磨损，避免突发故障，延长无故障工作时间。精心维护可使设备始终保持良好状态，延缓劣化进程，并及时发现和消灭隐患于未然，从而确保系统安全运行，保证企业的经济效益。因此，机床的正确使用与维护，是贯彻设备管理以防为主的重要环节。1、使数控车方机床保持良好的润滑状态。...

普通台式车床的安全操作规程和保养方法?
答：2、车床的保养 （1）下班前清扫干净车床铁屑；（2）清擦干净机床，保持各部位无污迹，各导轨面（大、中、小）无水迹；（3）各导轨面（大、中、小）和刀架加机油防锈；（4）清理工、量、夹具，干净归位；（5）打扫场地卫生，保证机床底下无切屑、无垃圾，保持工作环境干净。（6）每个工作班结束后...

车床的日常维护保养有哪些要求?
答：维护和保养数控机床的常用方式有：浇油润滑、溅油润滑、油绳导油润滑、弹子油杯润滑、黄油杯润滑、油泵输油润滑。主轴箱内的零件用油泵循环润滑或飞溅润滑。箱内润滑油一般三月更换一次。主轴体上有油窗，若发现油窗内无油输出，说明油泵输油系统有故障，应立即停车检查断油的原因，待修复后才能开动车床...

车床保养要怎么去做呢
答：车床保养做法：机床的润滑包括轴承、齿轮、导轨和顶尖的润滑；机床润滑油脂包括：液压油、液压导轨油和润滑油（脂），不同的机床种类及工况的不同对润滑油品的性能有不同的要求：轴承的润滑：1）、滑动轴承的润滑：滑动轴承是常用的传动方式，润滑油不仅要起到润滑的作用还要起到冷却的作用，因此需要用...

数控机床怎样维护???
答：应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制订和建立必要的定期、定级保养制度。下面是一些常见、通用的日常维护保养要点。（1）严格遵守操作规程和日常维护制度 数控设备操作人员要严格遵守操作规程和日常维护制度，操作人员的技术业务素质的优劣是影响故障发生频率的重要因素。当机床...

电脑锣CNC加工中心日常要怎么保养与维护
答：可以操作下面的：加工中心维修保养检查：一、每日维护保养 1、检查润滑油液面高度，保证机床润滑。建议使用T68#导轨润滑油。2、检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加。3、检查气动三联件油液面高度，大约为整个油管高度的2/3即可。每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。4、检查空气压力，...

数控车床保养维护手册
答：数控车床具有机、电、液集于一身的,技术密集和知识密集的特点,是一种自动化程度高、结构复杂且又昂贵的先进加工设备。为了充分发挥其效益,减少故障的发生,必须做好日常维护工作,下面是我精心为你们整理的数控车床保养维护手册的相关内容,希望你们会喜欢! 数控车床保养维护手册 数控机床主要的日常维护与保养工作的内容...

普通台式车床的安全操作规程和保养方法?
答：保养普通车床分几点：步骤/方法 1.班前：1. 擦净机床外露导轨 面及滑动面的尘土。2．按规定润滑各部位。3．检查各手柄位置。4．空车试运转。班后：1.将铁屑全部清扫干净。2．擦净机床各部位。3．部件归位。2.一保养内容和要求 一：外保养 机床外表及各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。