注塑机的工作原理是什么啊

作者&投稿:那庾 (若有异议请与网页底部的电邮联系)

注塑机的工作原理;在注塑机工作中,在螺杆旋转时,塑料对于机筒内壁,螺杆螺槽底面,螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。塑料的向前推进就是这种运动组合的结果,而摩擦产生的热量也被吸收用来提高塑料温度及熔化塑料。

螺杆的设计结构将直接影响到这些作用的程度同时,螺杆的旋转使固体床和机筒内壁之间的熔膜产生剪切作用,从而使熔膜和固体床分界面间的固体熔化。随着固体床的螺旋形向前推移,固体床的体积逐渐缩小,而熔池的体积逐渐增大。

如果固体床厚度减小的速度低于螺槽深度变浅的速度,则固体床就可能部分或完全堵塞螺槽,使塑化产生波动,或者由于局部压由于各种塑料的熔融速度,熔体粘度,熔融温度范围,粘度对温度及剪切速率的敏感程度,高温分解气体的腐蚀性,塑料颗粒间的摩擦系数差异很大。

一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是:首先将粒状或粉状塑料加入机筒内,并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态,然后机器进行合模和注射座前移,接着向注射缸通人压力油。

使螺杆向前推进,从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却,使其固化成型,便可开模取出制品。

注塑成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提,而为满足成型的要求,注射必须保证有足够的压力和速度。同时,由于注射压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力,因此必须有足够大的合模力。

扩展资料;

1、注塑机的工作循环

冷却和保压,按设定多种压力和时间段,保持料筒的压力,同时模腔冷却成型。锁合模:模扳快速接近定模扳(包括慢-快-慢速),且确认无异物存在下,系统转为高压,将模板锁合(保持油缸内压力),射台前移到位,射台前进到指定位置(喷嘴与模具紧贴)。

注塑:可设定螺杆以多段速度,压力和行程,将料筒前端的溶料注入模腔。冷却和预塑:模腔内制品继续冷却,同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推,螺杆在设定的背压控制下后退,当螺杆后退到预定位置,螺杆停止旋转,注射油缸按设定松退,预料结束。

2、注塑机的电能消耗

注塑机的电能消耗主要表现在以下几个部分,循环冷却水泵的电能消耗,其中液压油泵电机的用电量占整个注塑机用电量的80%以上,液压系统油泵的电能消耗,加热器的电能消耗,所以降低其耗电量是注塑机节能的关键。

3,注塑机温度上升过高危害

注塑机温升过高将导致油的粘度降低,泄漏增加,泵的容积效率和整个系统的效率会明显降低。由于油的粘度降低,滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破,摩擦阻力增大,导致磨损加剧。从而会减短机器的使用寿命。

参考资料 百度百科--注塑机



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注塑机的七大原理是什么?
答:是一种专用的 械,它利用塑料的 ,经加热融化后,加以高的压力使其快速流入模腔,经一段时间的保压和冷却,成为各种形状的 。1、的工作循环 1)锁合模:模扳快速接近定模扳(包括慢-快-慢速),且确认无异物存在下,系统转为高压,将模板锁合(保持 内压力)。2)射台前移到位:射台前进到指定...

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答:一、注塑机的工作原理 注塑成型机简称注塑机。注塑成型是利用塑料的热物理性质,把物料从料斗加入料筒中,料筒外由加热圈加热,使物料熔融,在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆,物料在螺杆的作用下,沿着螺槽向前输送并压实,物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化,熔融和均化,当螺杆...

注塑机的成型原理和过程是什么?
答:注塑机成型工作原理 [编辑本段]原理注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却...

请问注塑机注塑过程以及它的成型原理是什么啊?
答:注塑机的工作原理是先用螺杆填料,再用电热元件加热料筒使塑料米融化,此时油马达工作带动料杆旋转,由于料杆是螺旋状的旋转就产生了推力,把料筒里融化好的塑料通过注射嘴挤到模具里面这就是注塑过程它的成型原理是热成型 本回答被网友采纳 已赞过 已踩过< 你对这个回答的评价是? 评论 收起 330206525 2008-12-...

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注塑机的工作原理?
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注塑机的工作原理以及模式
答:注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。注塑机操作项目:注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射...