常见的几种切削加工刀具的特性

在制造业中，刀具是不可或缺的主角，它们包括铣刀、钻头、切削刀和铰刀，如切削钢铁般精准。深入理解这些工具的特性，能让你在工作中游刃有余。今天，让我们一起揭开这些常用于切削加工的神秘面纱。

球头型立铣刀

以米思米品牌的XCP涂层硬质合金球头立铣刀为例，它专为高硬度钢加工设计，提供2刃、短刃和标准刃长的多种选择。这款刀具的卓越之处在于其广泛的适用性，从调质钢（硬度约45HRC）到高硬度钢（65HRC）都能发挥威力。XCP涂层不仅提升了刀具的耐磨性和耐热性，即使在高速切削下也能保持高效性能。

注意事项：

• 使用精度高、刚性良好的设备和夹具。


• 如设备限制了转速，需调整进给速度和转速的比例。


• 确保铣刀装夹时，刃尖跳动控制在0.01mm以内。


• 根据工件材料选择合适的切削液，高速加工时，避免使用易燃切削液并配合鼓风机。


• 遇到振颤时，需调整切削条件以确保平稳。

平头立铣刀

上工的粗齿直柄立铣刀，采用高速钢材质，适用于加工台阶、槽和相互垂直的表面，是粗加工的理想选择。

高速立铣刀

欧士机CR-XPM-EDS系列，2刃短刃型高速钢圆弧角铣刀，以其粉末高速钢XPM材料和30度螺旋角，广泛适用于多种工件，如碳素钢、合金钢等，直径公差严格把控。

铣刀片

三菱综合材料的85°平行四边形11°后角铣削刀片，APMT系列M精度，T槽孔设计，为右手切削提供了卓越的切削性能和精确度。

硬质合金钻头

上工的一般加工用整体硬质合金通柄钻头，其140°先端角设计适用于孔径比小于3倍直径的孔深钢类材料，刀具材质硬质合金，涂层TiAlN提供了额外的耐用性和切削性能。

以上刀具的特性各有千秋，选择合适的工具是提升加工效率和精度的关键。通过理解每种刀具的特性和使用条件，你将能在切削加工的世界中游刃有余，创造出更加精准的工艺成果。

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常用的刀具材料有哪些?其性能如何?
答：刀具的材料及其应具备的性能刀具材料是决定刀具切削性能的根本因素,对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大。使用碳工具钢作为刀具材料时,切削速度只有10m/min左右;20世纪初出现了高速钢刀具材料,切削速度提高到每分钟几十米;30年代出现了硬质合金,切削速度提高到每分钟一百多米至几百米;当前陶瓷刀具和...

切削刀具的分类有哪些
答：有3种分类方法：按工艺特征区分：切削加工的工艺特征决定于切削工具的结构以及切削工具与工件的相对运动形式。按工艺特征，切削加工一般可分为：车削、铣削、钻削、镗削、铰削、刨削、插削、拉削、锯切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、抛光、齿轮加工、蜗轮加工、螺纹加工、超精密加工、钳工和刮削等。按...

常用铣刀具有哪几类? 常见的孔加工刀具有哪些?
答：刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式;刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。④可转位式(见可转位刀具)：这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。 \x0d\x0a铣刀按齿背的加工方式分为两类。①尖齿铣刀：在后面上磨出一条窄的刃带以形成后角，由于切削角度合理，其寿命较高。

车床刀具有哪些各有什么用途
答：按材料分：锋钢刀（碳素合金工具钢刀）、合金刀、陶瓷刀、氮化硼刀等。按结构形式分：锻打刀、焊刀、机夹刀。按用途分：外圆刀、内圆刀、螺纹刀、切刀、左右偏刀、圆弧刀等。钨钴类硬质合金它的代号是YG，其特点是：韧性好，抗弯强度高，不怕冲击，但是硬度和耐热性较低。限于于加工铸铁、青铜...

切削工具刀具种类有哪些
答：切削工具包括哪些?下面来看看切削加工刃具刀具大全。刀具是机械制造中用于切削加工的工具,又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具,还包括磨具。绝大多数的刀具是机用的,但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料,所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。

dc53钢做刀优缺点
答：dc53钢做刀优缺点 一、优点 1、高耐磨性 DC53钢含有大量的Cr、Mo等合金元素,这些元素能够显著提高材料的硬度,进而增强其耐磨性。 2、加工性能优异 DC53钢的硬度适中,具有良好的切削性能。在切削过程中,刀刃锋利,切削力小,能够减少刀具的磨损和发热,提高加工效率。 二、缺点 其生产过程中需要消耗大量的优质铁矿和...

怎么选择淬火钢切削加工的刀具?
答：根据淬火钢的切削特点，刀具材料不仅要有高的硬度、耐磨性、耐热性，而且要有一定的强度和导热性。（1）硬质合金刀具：硬质合金刀片的硬度在90-94HRA，相当于71-76HRC，对于HRC41以上的淬火钢加工时硬质合金刀片容易烧刀造成磨损块且加工效率低，所以适合HRC46以下硬度工件的精加工，相对来讲需低速车削(...

车削加工常用刀具有哪几种
答：值；大于90°时,前角为负值.前角对于刀具的切削性能有很大的影响.（2） 后角（α0）：后刀面与切削平面的夹角.当后刀面与基面夹角小于90°时,后角为正 值；大于90°时,后角为负值.由于后角的存在,后刀面与加工过渡表面之间的摩擦 可以大大减小.（3） 楔角（β0）：前刀面与后刀面之间的夹角....

普通车床的车刀刀头都有什么类型,分别是切削什么材料的?
答：一、按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。其中可转位车刀的应用日益广泛，在车刀中所占比例逐渐增加。二、硬质合金焊接车刀 所谓焊接式车刀。三、机夹车刀 机夹车刀是采用普通刀片，用机械夹固的方法将刀片夹持在刀杆上使用的车刀。

生产中最常用的两种刀具材料刀具材料
答：3、给你点资料：刀具的材料及其应具备的性能刀具材料是决定刀具切削性能的根本因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大。4、使用碳工具钢作为刀具材料时，切削速度只有10m/min左右；20世纪初出现了高速钢刀具材料，切削速度提高到每分钟几十米；30年代出现了硬质合金，切削速度提高到每...