拖式压路机的公路冲击碾压的技术效果

通过室内模型试验与现场路堤沉降量试验观测，路基在达到规范要求的压实度时，其工后沉降率为0.4%左右。一般在斜坡地形的路基断面会加大沉降量的差异，若路堤压实层厚度与填料不均匀，压实不足或均匀性不好，受到土石自重压密变形，会形成拉伸与压缩应变区，使差异沉降加大。当两点沉降量梯度大于0.6%以上，有可能产生变形裂缝，山区高填方路基上常见到纵向或横向裂缝。高填方路堤采用冲击碾压技术施工可使工后沉降率接近0.1~0.15%，能较好地避免差异变形所引发的裂缝，这是解决土石高填方路堤变形病害的有效技术措施。
北京八达岭高速公路34m高填方路基填料为风化花岗岩形成的含块石细粒土砂砾，冲击碾压每层压实厚度1m，平均压实度为重型标准95%，路基宽10.5m，两个断面设左、中、右沉降观测点，完工一年后沉降量为：K10+260断面32、37、32mm，路基中心填方高度26.4m，沉降率0.14%；K10+300断面41、41、44mm，路基中心填方高度33.12m，沉降率0.12%。差异沉降量梯度均小于0.1%。表明路堤工后沉降率减小，冲碾密实，有很好的均匀性。广西六水线36m、34m石灰岩填石路堤的振碾与冲压对比观测，施工期沉降量为振碾76cm，冲压22cm，表明冲击碾压的密实度增强。
在国内高速公路振碾达到压实要求的路基上，用冲击压路机对路床进行检验性补压20遍后的平均沉降量为：北京八达岭线5.4cm；河北宣大线3.9cm；福建福泉线5.0~7.0cm；湖南湘耒线3.0~7.2cm；重庆渝黔线4.8~7.3cm；浙江杭金衢线2.0~3.4cm；江西梨温线5.0~6.0cm等。综合分析不同土石路基路床上通过冲击补压20遍后，原耒路基已经达到压实度规定的沉降量为5.0~7.0cm。当沉降量在5.0cm以下，是原路基压实质量优良，如河北宣大黄土路床原耒压实度96%，浙江杭金衢宕渣、砂砾路床级配良好，原耒压实度在97%以上，故冲碾后沉降量在4cm以下。如沉降量超过7.0cm，则原路基压实不足，其压实度未达到要求，或在90区冲击补压时，沉降量也大于7.0cm。对于5m以下路堤经冲击补压后完成的沉降量已超过正常路基可能发生的工后沉降量，保证了路基的稳定性，特别是斜坡地形的路基其技术效果更明显。 使用冲击压路机分层冲击碾压高路堤与补压振碾达标路床工程，能较好地提高路基的整体强度与均匀性，有利于避免路面的早期损坏，延长路面的良好服务水平。
北京八达岭花岗岩风化含块石细粒土砂砾路基的路床，经过20遍冲碾后，计算分析地表下1.5m内，用落锤式弯沉仪（FWD）检测，平均弹性模量值由冲碾前180MPa提高到228MPa。
福建泉州工地对路基冲击碾压20遍后，用黄河标准车测弯沉值，补压前平均l。=220（0.01mm），补压后平均l。=183（0.01mm），即冲击碾压前E。=55.7MPa,补压后E。=63.4MPa。
湖南冲击碾压试验段，用解放车测定冲碾20遍前后的弯沉值分别为141（0.01mm）与66(0.01mm)，折算为黄河标准车的弯沉值分别为219(0.01mm)与102(0.01mm)，即平均E。由冲碾前55.9MPa提高到95.1MPa。
福建某高速公路全线路床经25KJ三边形冲击压路机补压，全线建成通车前夕由交通部公路工程检测中心用自动弯沉仪检测，测试里程4个车道总长596公里，74500个数据。K0+000~K66+987代表弯沉平均值5.80(0.01mm)，K66+987~K113+028代表弯沉平均值6.66(0.01mm)，K113+028~~K154+419代表弯沉值8.53(0.01mm)。用整车式平整度测试车检测，测试里程4个车道总长600公里，6000个数据，IRI总平均值为1.21（σ=0.73）。以相同设备检测路面结构与施工条件相同的某连接线10公里，路床未进行冲击补压。检测结果：代表弯沉平均值16.27(0.01mm)；平整度指标IRI平均值1.55（σ=0.93）。对比表明振碾路床经冲击碾压的技术效果明显，提高了路基的整体强度与均匀性，以及路面的服务水平与使用年限。
冲击碾压后路基形成的沉降量，可计算出路基压实度的增加值。按下式计算：
S=h(1-Kh/Kh’)
式中：S为沉降量，cm；h为路基压实影响厚度，cm；Kh为原路基压实度，%；Kh’为冲碾后提高的压实度，%。
冲碾20遍后，在正常情况下，1.5m层厚范围内压实度均增加3~5个百分点，由于冲击压路机是路床顶面上全面积的均匀冲碾压实，达到了全路基的直接检验与补充追加压实，在路床顶面以下形成1.0~1.5m连续、均匀、密实的加固层，提高了路基路面的综合强度与稳定性。 通常湿陷性黄土地基较多采取强夯法处理。在宣化至大同高速公路路基底层湿陷性黄土地基采用25KJ三边形冲击压路机在地表面冲碾40遍处理。冲碾40遍后在地表下110cm内土基平均压实度达到Kh=91%，即原来黄土的干密度ρd=1.35g/cm3提高到1.70g/ cm3，其湿陷系数由0.0438降为0.0022，消除了湿陷性。地表下土基1m内平均弹性模量达到80MPa以上。在路基底面下1m内经冲碾压实，形成连续、均匀、密实的加固硬层，其技术指标已经完全符合黄土地基加固的质量要求。在甘肃、宁夏、山西等湿陷性黄土地基采用冲击碾压进行处理，也取得同样加固效果。
京秦高速公路玉田段有长约16公里的软土路段，在K65+800、K66+100用冲击压路机进行了冲击碾压排水固结加固软土地基试验，冲击碾压对软土地基具有加速沉降与加固的作用。软土路段地表填砂砾层厚50cm，插塑料排水板穿透软土层至砂层，平均长15~16m，间距1.5~2m。在砂砾层上填土高度50cm，三天内冲击碾压22遍。监测结果：地面沉降17.4mm，连续沉降17.8，地表下3m深处分层沉降10.1mm，地表下7m深处分层沉降5.0mm。当路基填土达到2.4m时，六天内进行第二次冲击碾压40遍试验。监测结果：地面沉降20.6mm，连续沉降21.4mm，地表下3m处分层沉降12.0mm，地表下7m深处分层沉降5.0mm，地表下12.5m深处分层沉降2.5mm，地表下17m深处分层沉降0.5mm。孔隙水压力在3m深处当碾压18遍时由11.274kPa增加到11.677kPa，当继续碾压达到33遍时，孔隙水压力由11.274kPa增为16.766kPa。以上监测结果表明冲击压路机对地面施加冲击能量，使土体受拉、压作用，软土自由水经塑料排水板排出地表后土体密实度增加，加速了软基的沉降固结。如果在软基上填筑路堤，采用冲击压路机分层碾压工艺，可在施工过程中加快软基的固结速度，有利于软基的沉降固结。
地基土的天然稠度处于0.5~1.0过湿状态，需要进行加固处理，可用冲击碾压结合水稳定性好的粗粒材料垫层综合加固。该垫层厚度按稠度(wc)确定：当1.0> wc≥0.9，垫层厚20cm；0.9> wc≥0.75，垫层厚30cm；0.75> wc≥0. 5，垫层厚50cm。在粗粒料垫层上用冲击压路机碾压20~30遍后，可使地基土表面部分厚度固结，与水稳定性好的粗粒材料形成加固地基或路床。 当公路升级需要改建旧路时，必须提高路基质量，满足新路等级的压实标准，通常采取开挖路面与路床、路堤，重新回填分层压实，达到规定的压实度，对沥青或水泥路面需要破碎、翻挖与清除。采用冲击碾压技术则不必开挖路面与路基，可以直接在原路面上用冲击压路机进行冲碾施工，使路基达到质量要求，旧路面能得到利用。使用这种新工艺能节约筑路材料，有利于环境保护，保证工程质量，加快改建公路进度。
宁夏盐兴公路改建，将原砂石路面低等公路提高到二级公路，用25KJ三边形双轮冲击压路机直接冲碾旧路，完成试验段后，指导全线施工。低液限粉土段冲碾50遍后：压实度平均值0~30cm处由84.8%提高到97.1%；30~80cm处由85.0%提高到95.3%；80~150cm处由82.5%提高到94.1%。平均沉降量24.5cm。 路基技术指标已达到规范标准，生产路段低液限粉土路基按冲碾50遍施工。粉土质砂段冲碾30遍后：压实度平均值0~30cm处由91.4%提高到97.6%；30~80cm处由90.7%提高到95.6%；80~150cm处由93.5%提高到96.9%。180cm处由91.8%提高到93.9%。平均沉降量11cm 。路基技术指标已达到规范标准，生产路段粉土质砂路基按冲碾30遍施工。经比较冲击碾压比正常工艺施工每公里由15万元降至7万元人民币，减少费用46.7%。
内蒙古包东线原5cm沥青混凝土面层，15cm手摆块石、10cm砂砾垫层，进行改建施工，用25KJ三边形双轮冲击压路机在面层上直接冲击碾压加固路基。冲击碾压50遍后：压实度平均值0~80cm处由86.8%提高到96.4%；80~150cm处由87.3%提高到93.3%；150~200cm处由86.3%提高到90.3%。路基压实度均已达到规范要求。
安徽天长205线高速公路水泥混凝土路面已损坏，需要进行改建。采用15KJ五边形双轮冲击压路机对水泥路面进行冲碾破碎与路基加固。冲击碾压路面在20遍以内，面版呈网状破坏，有一定沉降量，已对路基进行加固，仍保持半刚性基层与原面版的版体作用，对个别土基软弱部分，需进行换填加固处理。经检测与完成技术处理措施后，即加铺高速公路的面层。上下行车道分先后顺序已完成施工。此外，在广东、河南、浙江等地用相同的五边形冲击压路机进行了水泥混凝土路面改建的冲击碾压试验与施工，取得较好的技术效果。
公路升级改建需要加宽修建新路基，特别是二级公路改建为高速公路时，使用冲击碾压技术能较好地解决新老路结合引起的变形裂缝问题。在加宽路基与坡脚外1.0m地基范围内，地基应进行冲击碾压加固处理。如属于前述的特殊土地基，则采用的技术措施与冲击碾压结合进行加固处理。当新加宽路基分层压实到路床后，对新老路结合部与新路床进行了冲击碾压检验性补压，再视完成路基的具体状况，必要时在结合部路床内加铺土工格栅。这样处理后能较好地避免产生因新老路结合所引发的沉降变形裂缝。

为什么压路机碾压应自路两边向路中心进行~

这样会使路中间的路面略高于两边，便于雨后排除积水。

恩，不好找啊，现在是钱的社会，一般要都比较找没有了，除非你出钱去弄是应该没有问题了！！或者找个英语翻译的给你翻！！或者网上也有，都是用钱去算的！！

冲击压路机处理地基有哪些优势
答：500mm的有效深度限制，有效影响深度可达2000mm，而影响深度更是达到了5000mm左右。高效是指高效率。冲击碾压施工技术规范明确说明：冲击压路机“与一般压路机相比，其压实土石的效率提高3~4倍（考虑上料、摊铺、平整的工序），破裂旧水泥混凝土路面效率更高。”...

冲击式压路机的冲击压实技术的特点
答：通常，振动压路机的最佳碾压速度为3—6km/h，最佳压实层厚度0.3—0.5m。要提高压实效果和压实生产率，增强土石体密实度，减少土石体自重的压密沉降变形，必须改进压实工艺，更新碾压技术，改变碾压方式，提高碾压速度的压实铺层厚度。冲击压实技术是将当前振动压实的高频率、低振幅改为高振幅、低频率...

怎么提高冲击压路机冲击碾压效果?
答：怎么提高冲击压路机冲击碾压效果？要提高冲击压路机的冲击碾压效果，可以采取以下措施：1、选择个头大的梅花碾冲击压路机，增加角落差。2、提高冲击频率，增加冲击能。3、合理调整碾压轮的压力和速度，提高碾压效率。总之，选用适合的冲击压路机型号，采取合理的施工方法，可以提高施工效果。

冲击压路机有哪些优点?为什么成为施工必备
答：2.平均工作速度为每小时10~15千米。3.压实影响深度可高达5米，有效压实深度1米。4.每次填方厚度为800~1200毫米。5.工程效益是其它设备的十倍。第二：效益显著 1.采用冲击式压路机修复旧路面节约成本50%以上。2.减少环境污染。3.用冲击压实机进行断裂、稳固，代表了此项技术新的发展方向。由于使用...

冲击压路机冲击碾压效果怎么样?为什么必须使用冲击碾?
答：高填方路堤通常采用分层填筑、分层压实的方法施工方法，受地质条件、填料性质以及压实处理等因素影响，多出现路基整体沉陷或局部沉陷、路基纵向开裂、路基滑动或边坡滑坍等施工缺陷。冲击式压路机增强补压中使冲击碾压前的路基施工得到覆盖式的、100%的检测，发现疵点，提前消缺，业界称之为检测性增强补压，...

冲击式压路机碾压效果怎么样?
答：冲击式压路机碾压的效果非常好，比普通传统的亚洲几年的效果要强很多，使未来压路机的普遍走向。

冲击碾压路机有哪些优点 为什么成为施工必备?
答：你好，冲击碾压路机作为很多工程上不可替代的机械，主要具备一下优点：一、冲击压实施工能量大；25千焦冲击压路机的平均工作能量可达到300吨，而40千焦的液压夯实机的冲击能量更强，均值更是达到600吨以上。二、冲击压实影响深度大；冲击压路机的冲击影响深度可达5米，而大吨位液压夯实机的冲击影响深度更...

冲击碾压技术是什么?
答：冲击碾就是冲击压路机，一种新兴的拖式压路机，通常由各种3~5边的非圆形的等边钢轮组成，在大型牵引机械设备的带动下通过连续滚动冲击达到压实路基或破碎路面的目的。冲击碾压就是利用非圆形冲击碾压路机对路基基础进行高强度冲击施工作业。冲击碾压技术指的是利用冲击碾对路基进行超强冲击碾压的新型施工...

冲击碾压路机的特点是什么?
答：大多数被厂家碾压路段土基的反弹力量加大，弯曲沉陷值得到改良，缓解了土基施工后沉陷变形的问题。通过对碾压前后缩小数据转变的观察可以看出，在受到波及的深度范围中，其缩小力量越大，压缩性能就越低。四、冲击压实施工效率高。冲击碾压路机的压实速度约为拖式振动压路机的3~4倍，其压实深度可随碾压遍...

冲击压路机处理地基有哪些优势?
答：一、冲击压路机冲击碾压影响深度大；冲击碾压影响深度 我们知道，冲击式压路机“振幅”大，土壤颗粒运动在冲击碾压巨大的夯实作用下的位移随之增大，冲击波在土壤中传播的距离增加，进而可得到更好的夯实效果。冲击式压路机冲击碾压有效影响深度2米，影响深度可达5米，因此，对于排除路基工后沉降缺陷有很好...