数控刀片有陶瓷刀片和钨钢刀片两者怎么区分？ 钨钢刀片和陶瓷的区别在哪里
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钨钢刀片和陶瓷的区别在哪里？
2014-04-09
构造：
陶瓷刀片使用精密陶瓷高压研制而成，故称陶瓷刀片。 陶瓷刀片号称"贵族刀" ，作为现代高科技的产物，具有传统金白色陶瓷刀片属 刀具所无法比拟的优点；采用高科技纳米氧化锆为原料，因此陶瓷刀片又叫"锆宝石刀" ，它的高雅和名贵可见一斑。
市面上的陶瓷刀片大多是用一种纳米材料"氧化锆"加工而成。 用氧化锆粉末在 2000度高温下用 300吨的重压配上模具压制成刀坯，然后用金刚石打磨之后配上刀柄 就做成了成品陶瓷刀片。
传统的陶瓷材料一般取自自然界，如景德镇的土，经过混料、成形和焙烧等工序制成各种日用品。而现代高技术陶瓷，也称特种陶瓷，它的材料是人工合成的，如氮化硅粉，纯度高。利用现代粉末冶金工艺制造，制成的产品具有硬度高和耐高温等性能。
材料可分为金属材料和非金属材料。非金属材料又分为无机材料和有机材料
陶瓷刀片具
不论何种材料.其性质.如熔点、硬度和导电性等主要取决于内部微观结构.即取决于内部质点的结合方式和结合力。有机材料靠较弱的分子结合力，所以熔点低、硬度小。金属材料靠金属键结合，它的结合力较分子键强，但较共价键和离子键弱，因此熔点和硬度仍不算高。硬质合金采用金属将WC等硬质相联系起来.其性能介于金属和陶瓷之间。陶瓷材料主要是离子键和共价键结合，其结合力是比较强的正负离子间的静电引力或共用电子对，所以熔点高、硬度高、具有好的绝缘性、化学稳定性还有氧化性。这就是陶瓷材料能成为切削刀具的原因。
特点：
1、耐磨性好，可加工传统刀具难以加工或根本不能加工的高硬材料，因而可免除退火加工所消耗的电力；并因此也可提高工件的硬度，延长机器设备的使用寿命；
2、不仅能对高硬度材料进行粗、精加工，也可进行铣削、刨削、断续切削和毛坯拔荒粗车等冲击力很大的加工；
3、陶瓷刀片切削时与金属摩擦力小，切削不易粘接在刀片上.不易产生积屑瘤.加上可以进行高速切削。所以在条件相同时，工件表而粗糙度比较低。
4、刀具耐用度比传统刀具高几倍甚至几十倍，减少了加工中的换刀次数，保证被加工工件的小锥度和高精度；
5、耐高温，红硬性好。可在1 200℃下连续切削.所以陶瓷刀片的切削速度可以比硬质合金高很多。可进行高速切削或实现"以车、铣代磨"，切削效率比传统刀具高3-10倍，达到节约工时、电力、机床数30-70%或更高的效果；
6、氮化硅陶瓷刀片主要原料是自然界很丰富的氮和硅，用它代替硬质合金，可节约大量W、Co、Ta和Nb等重要的金属。
综合上述：陶瓷刀片是有着极好的任性和硬度的刀片首选材料。
钨钢刀片：
一、材质性能特征
1、钴含量：7.5%。
2、硬度：92.7HRA。
2、密度：14.4g/cm3。
3、抗弯强度：3400MPa。
4、弹性模量：485GPa。
5、热胀系数：5.510-6/0C。
二、钨钢刀片生产工艺
钨钢刀片的生产工艺分钨钢材料和刀片成型精加工两种
A、钨钢刀片毛坯材料生产工艺
配料（按适用要求精选碳化钨粉+钴粉） 充分混合 粉碎 干燥 过筛后加入成型剂 再干燥 过筛制得混合料 把混合制粒、压制 成型 （德国进口真空低压烧结炉）低压烧结 烧结后毛坯 检验（无损超声波探伤检测） 毛坯尺寸精度检验。
B、钨钢刀片精加工成型工艺
精磨刀片平面 精磨刀片内圆和定位槽 磨刀片外圆和粗开刃 精开刃 外观和尺寸精度检验 刀片试机 打标 100%显微镜检验刃口 合格品包装。
三、钨钢刀片性能特点
1、精选0.6um亚细晶硬质合金合金粉末经精密模压后采用高温低压烧结而成，产品内部金相组织致密性好，有效地减少了合金中的显微孔隙，提高致密性，避免刃口在精磨及使用过程中发生崩刃的现象，提高切割截面的光洁度。
2、采用高精度磨床精磨刃口，加工精度高，光洁度高达到镜面效果（Ra 0.012）刃口锋利，无崩刃，无卷刃现象的优点。被切割针脚截面平整，光滑，无毛剌，无倒刺现象。
3、硬度高、刃口锋利、耐磨性好，一次装机切削工作周期长，是高速钢刀片寿命的10多倍以上，经涂层后续处理的钨钢刀片更是高速钢刀片的几十倍甚至上百倍。
4、耐酸耐碱耐腐蚀、抗氧化、不生锈的特点。
5、规模化的大批量生产，标准化的生产工艺与严格的品质控制完美地结合铸造了稳定的产品质量，免除您的后顾之忧。
6、我们生产的钨钢刀片采用硬度最好强度最高的双高纳米硬质合金为基体，经高精度精密磨床精制而成，该刀具的韧性，硬度，强度，是比普通的高速钢分切刀好几十倍甚至上百倍数，刃口经特殊抛光工艺镜面抛光，更好的减少了刀具与被加工产品之间的摩擦，是分切
在车削加工中,硬质合金刀片,陶瓷刀片,及金属陶瓷刀片各有何加工特性,有何区别?谢谢!~
个人经验，谨供参考~
硬质合金刀片，就是有韧性，刚度一般，成本较低，受力和受热都一般。
金属陶瓷刀片，车削强度好，有一定的韧性，成本高，受热后形变小。
陶瓷刀片，车削刚度极高，几乎无韧性，成较高，受热后形变小。
数控车一般采用高速钢，
金属陶瓷的硬度高于钨钢，属于新材料吧，当然价格也高于钨钢，可以依据自己加工的产品选择自己合适的材料。
加工高速钢材料用钨钢刀片好还是金属陶瓷的好
答：高速钢，我个人觉得还是需要看你材料的硬度；刚才查了下百度百科的资料。基本上高速钢的硬度在HRC60以上；在这个硬度下你不管使用钨钢刀片还是金属陶瓷刀片都不会有太好的加工效果。也许能加工，但是效率和寿命极差；一般在这个硬度，加工刀具材料也只有CBN立方氮化硼可以来加工；以上仅供参考，有问题的话...
加工轴承钢用什么数控刀片好
答：回答：看硬度,热处理后硬度高的话,用CBN刀片(HRC45以上适用); 还看加工工件的要求,例如粗糙度(光洁度),精度,是否断续等,有不同的牌号选择,例如BN-S20,BN-H10,BN-H21。 其他方面就是看刀片的加工效率、性价比成本、耐磨耐用度和寿命。 有其他疑问可继续追问沟通。
数控刀片如何判断材质?
答：YG钨钴类硬质合金 <加工脆性材料> YT钨钴钛类硬质合金<加工钢料或韧性材料> TW钨钴钛铌类硬质合金 <加工各种铸铁和特殊合金钢> 数控刀片是可转位车削刀片的总称，是现代金属切削应用领域的主流产品。主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域。按材质可分为涂层刀片、金属陶瓷刀片、非金...
什么是数控刀片?
答：MA代表槽型。US735是材质代号，专门用来车不锈钢的。资料拓展:一、数控刀片是可转位车削刀片的总称，是现代金属切削应用领域的主流产品。主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域。按材质可分为涂层刀片、金属陶瓷刀片、非金属陶瓷刀片、硬质合金刀片、超硬刀片等。它的特点是高效率、高耐磨...
奥氏体201不锈钢用什么机夹刀片好
答：硬质合金刀片、陶瓷刀片、聚晶金刚石刀片。1、硬质合金刀片：硬质合金刀片是常用的刀片材料之一。由钨碳化物和钴等金属粉末烧结而成，具有高硬度、高耐磨性和良好的耐热性。在加工奥氏体201不锈钢时，硬质合金刀片能够提供较好的加工表面质量和较高的加工效率。2、陶瓷刀片：陶瓷刀片是一种优秀的刀片材料，...
数控加工中心加工ht250要用什么刀具?
答：复合刀片：复合刀片是由不同材料制成的刀片，具有优异的综合性能。在加工 HT250 时，可以选择采用复合刀片，如陶瓷复合刀片或金属陶瓷复合刀片等。钨钢刀具：钨钢刀具具有较高的硬度和耐磨性，在加工 HT250 时也可以选择采用。但需要注意的是，钨钢刀具的切削速度和进给量要适当控制，以避免刀具磨损过快。...
车刀的种类有哪些
答：4. 机械夹固车刀：采用机械夹固方式固定刀片，具有较高的刚性和精度。适用于数控车床和自动生产线，可实现高效、稳定的切削。机械夹固车刀分为可转位和不转位两种类型。5. 陶瓷车刀：采用陶瓷材料制成，具有极高的硬度和耐高温性能。适用于加工铝合金、钛合金等有色金属及复合材料。陶瓷车刀在高速切削时...
我想问问什么材质的刀最锋利
答：陶瓷刀具是另一种非常锋利的刀具，它的刀锋非常细腻，同时具有非常高的硬度和密度。这使得陶瓷刀具非常耐磨，可以长时间保持锋利，不容易出现钝刀的情况。而且，陶瓷刀具的刀锋非常光滑，切割的食物不容易坍塌或变形，可以保持美观的切口。钨钢刀具也是一种非常锋利的刀具，钨钢中含有大量的钨、铬、钼等元素...
34CRNIMO6材料用什么数控刀片加工效果好点?产品经过调质
答：34CrNiMo6属于欧标高强度合金结构钢，执行标准：EN 10083-3-2006 34CrNiMo6因其优良的综合力学性能和高强度性能,广泛用于制造发动机的凸轮轴及连杆等重要零件,加工性较差,属于典型的难加工材料.34CrNiMo6化学成分如下图：34CrNiMo6属于典型的难加工材料，建议用钨钢刀材质的数控刀片。
数控刀具有哪些特点?
答：①刀具有很高的切削效率 ②数控刀具有很高的精度和重复定位精度 ③要求刀具有很高的可靠性和耐用度要求刀具有很高的可靠性和耐用度 ④实现刀具尺寸的预调和快速换刀 ⑤具有一个比较完善的工具系统⑥建立刀具管理系统建立刀具管理系统⑦应有刀具在线监控及尺寸补偿系统 ...
