生产部门的目标是什么,为达到目标应采取什么措施? 生产管理的目标是什么?

作者&投稿:歧绿 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
  围绕六大任务确定目标:一产品质量;二生产成本控制;三产量保证;四交货期准时;五安全;六:团队建设与士气。
  采取什么手段那就多了。要分析。我发一个我以前在湖南一家食品企业当生产经理的工作计划给你吧。

  2004年工作计划

  各位领导、各位同仁:
  大家好!
  我叫***,2003年12月份抱着开创一片新天地之心,加盟湖南太子奶集团生物科技有限责任公司,曾先后在唐人神,加华,天冰等企业任品控经理,生产经理,生产总监等职务。根据近段时间的实习,我针对2003的生产管理工作,提出2004年生产管理的思路:

  真抓实干重现场,精益求精看细节

  在生产管理的六个方面,定下以下目标:

  1.质量管理: ①入库产品批合格率:100%;
  ②生产操作规范率:100%;
  ③顾客质量投诉次数:≤3次/月

  2.成本控制: ①产品直接成本:≤3800元/吨奶;
  ②制造费用:≤6.5%;(含员工工资与水电能耗)
  ③成品率:≥98%;
  ④PE材料利用率:≥99.5; 其它材料:≤定额消耗

  3.产量提升: ①日生产量达500吨
  ②生产劳效比2006年提升10%; 员工工资占产值比例≤3.0%;

  4.交货期保证: ①销售计划完成率≥98%:
  ②A类产品(主力产品)无断货;
  ③B类产品断货次数: ≤1次/月;
  ④C类产品不积压,100%按计划生产;

  5.安全管理: ①事故损失费用: ≤2000元/月; 重大安全事故:0次;
  ②安全警示与防护到位率:100%; 安全培训到位率:100%;
  ③事故处理及时性:1小时内到现场(见应急预案)

  6.员工士气: ①员工培训次数: ≥3次/月;
  ②员工非正常流失率: ≤20%;
  ③工作执行100%到位,并4小时内复命

  为实现目标及目标分解拟采取的措施

  一、.质量管理:
  1质量意识培养:
  1.1结合本部门的生产实际,对员工进行质量基本概念,质量管理方法,质量统计方法等培训(8个课时),另组织班长以上员工上市场进行质量调查,次品集中处理展示1-2次;
  1.2质量奖罚推进:宣传内部顾客概念(下一工序即为上一工序的顾客),实行产品质量追溯与从上工序索赔,形成人人都是质检员的全面质量管理。各管理人员责任本管辖范围的质量,承担一定的管理责任。
  2.真正运行ISO9000质量管理体系:
  2.1与品控部配合,按质量管理体系生产过程控制中所规定的要求进行管理;
  2.2关键工序重点检验,对原材料检验,配料,发酵,标准,杀菌等关键岗位设置专人检验,并实施考核(承担事故责任)。
  2.3与品控部,技术部配合,做质量事故分析与改进,每出一次质量事故做一次质量分析,每半月组织一次质量分析会。做到“三不放过”。
  3.员工应知应会培训与操作标准化:
  3.1员工应知应会培训。所有新员工均要求有员工指导并按教导程序时行,以员员工技能做为工资分类依据;
  3.2协助动力设备部,对操作设备的机手组织上岗培训,凭证上岗。
  3.3操作标准化推广:操作规程与工作标准以看板形式张贴在车间相应位置,每日对设备运行进行检视。

  二、成本控制:
  1.制造费用控制
  1.1员工工资控制在产值比例3%以下:
  A对生产线员工实行全面计件,包括班长;
  B充分利用机械化自动化,各线员工在人员配置上减员增效;
  C精减计时人员与管理人员,加大管理幅度(每人下属5-6人),控制管理层级(只设三级)
  D提升班产效率(措施见----三、产量提升);
  1.2水电汽控制在产值比例3.5%以下:
  A提高班产效率10%,减少水电汽摊销5%;
  B细分生产计划,在满足市场的前提下,实行配料与外包错时生产,以便用汽均衡,节约用汽(水电同时得以节约);降低用汽量10%;
  C增设开关,对各电路与耗电大的电器分开设电源开关,现场控制设备空转与照明损耗;降低生产用电2%;
  D改配料CIP系统用水为自来水,把配料耗纯净水降为:1.5吨纯净水/吨奶;同时对喷淋杀菌车密封;回收利用二次水,作清洗用水;降低用水20%;
  E规范车间主任在现场的工作时间,消除现场跑冒滴漏;
  2成品率控制
  2.1按要求配料,实行现场走动管理,控制发酵车间跑漏奶料;
  2.2按定量灌装,按国家标准,使灌装量损耗降到3%以下;对能回收的奶料进行回收利用;
  2.3设人随时对灌装封口与瓶型进行检验,以减少漏奶与内销奶数量;
  2.4各工序质量保证,减少内销奶数量
  3. PE材料利用率;其它材料损耗小于定额
  3.1保证设备(模具)质量,以保证瓶质;验瓶发现问题立即处理;
  3.2设人随时对瓶重进行检验;
  3.3充分回收可利用的空瓶废瓶,车间可回收的废瓶每日下班前送吹瓶车间;
  3.4每月统计各材料的损耗,节约或超出部分与班长,主任绩效工资挂钩;

  三、产量提升
  1日产量到7月份提升到500吨/日
  1.1对各线的设备与人员匹配计算,重新规划配置,寻找产量瓶颈,补充弱项;
  1.2对设备保养与日常维护巡检,保证设备正常运转,减少停机时间;
  1.3对劳动密集的岗位(如手工套标,返包)实行自动化与机械化改进攻关;
  1.4错时安排员工进班,以保证员工工作时间有效利用;
  2生产劳效提升:
  2.1进行员工工作动作分析,推广标准动作,组织3次以上进行劳动竞赛;
  2.2通过“5S”管理与工作流程分析等手段,减少等待、搬运等无效劳动,鼓励设计方便实效的生产工具以提高效率(如平板拖把代替普通拖把);
  2.3细化计件,对劳动密集的岗位实行个人计件;
  2.4实行员工ABC分级,稳定骨干员工,实行未尾15%淘汰或转岗;
  2.5实行超产奖激励,例如对达到平均班产量150%以上班组另外给予实行5元/人的现金奖励;

  四、交货期保证
  1销售计划完成80%:
  按每月销售计划,每日分解,每日与销售部沟通并跟单,统计当日计划完成率;
  2确定每单品的标准生产工时与最小生产批量.
  3. A类产品如110ml、180ml、248ml等产品每日分解生产任务,优先保证生产,备有7天的库存量;
  B类产品备有一至三天的库存量,
  C类产品按需货计划做最小批量生产,不超产;

  五、安全管理:
  1安全培训:对所有员工进行安全培训,内容包括安全意识;设备操作危害分析,动作进行规范,与应急预案;制定员工危机应急预案,工伤处理预案;
  2安全防范与警示:
  2.1对人体有伤害的防范与警示:如运转的设备;湿滑的地面;锐器的保管与放置;蒸汽,高温,电器,压力元件的防护与警示标识;
  2.2与动力部一起,成立安全管理小组,每周进行一次全面的巡查,查找隐患;
  3.事故处理及时,重大事故1小时内赶到现场处理;

  六、员工士气:
  1员工培训:
  1.1对员工进行企业文化,生产管理,应知应会知识,质量管理与卫生知识,岗位职责等全面培训,增加对公司的了解,增强集体荣誉感;
  1.2每月组织班长以上员工的培训3次以上;班长每日组织班前培训10分钟;
  1.3组织骨干员工与积极分子参与班组,车间管理讨论;
  2.员工非常流失控制
  2.1以制度管理人,完善各种生产管理制度,按制度奖罚推进,杜绝感情用事;
  2.2以企业文化与人文关怀留人,每周与员工沟通两次以上;拒绝粗暴简单管理;强化生活上的亲情管理,如对员工生日予以祝福等;
  2.3组织三次以上员工集体性活动,如拔河,合唱比赛等;
  3执行力到位
  对安排的工作实行4小时复命制;对执行结果立即现场检查与奖罚推进

  以上是在生产管理上准备采取的一些具体措施。所有的管理关键在于人!事在人为,2007年打算以企业文化为核心,在人的管理上运用制度化与人性化,树立企业即学校,企业即军队,企业即家庭的思想,在管理好人的基础上,着重点在于现场管理,通过看板管理,表格管理,走动管理,问题管理,细节管理等管理方法来实现目标。

五金厂生产部门的目标是什么,为达到目标应采取什么措施?~

  五金厂生产部门的目标以及措施:五金厂生产部门改造和升级,进而稳固市场,健康持续发展。推进产业的结构性调整。一是调整五金厂生产部门结构,引导建立现代企业制度,培育一批产品档次高、科技含量高、品牌知名度高、市场占有率高、经济效益好的知名品牌;二是调整五金厂生产部门所有制结构,不同成分的比例更加合理;三是调整五金厂生产部门产品结构,逐步建立产品开发机制和技术创新机制,加大运用高新技术改造传统产业的力度;四是调整五金厂生产部门布局,使其更加合理,整体水平得到提高。 怎么样才能使五金厂生产部门具有持续竞争力,是很多五金企业都在思考的课题。于是,“大五金制造”的概念逐渐被五金业内企业人士及专家们在各种场合提及,整合五金-制造产业的呼声也越来越高。五金行业主要是通过金属原材料物理形状的改变、加工组装进而成为产品。只要是以一个个金属部件组装为主要工序的工业领域都是属于五金行业的范畴。如果我们把五金制造的概念扩大到整个制造领域,从制造业的高度来思考五金行业的发展,“大五金制造业”的概念由此而生:从金属材料采炼加工到初级金属制品的制造到通用生产设备的制造,再扩展到国民经济各行业专用设备的制造,这一整个产业链条里的生产活动,都可以称做是“大五金制造”。
  近年来,在五金产业集中的地区,例如浙江永康,广东佛山等地,传统的五金生产企业逐步实现前向和后向整合。原本只生产五金备件的厂家也涉足大型机械设备的制造。通常一个地区的企业,也实现了从原材料加工到备件供应到成品制造的企业间战略整合。五金制造企业也更重视产品的研发和科技创新,科技研发也促进了五金企业的产业升级。“大五金制造”在产业集中地区已经蔚然成风。
  其实小五金向大五金转变就是传统五金向现代五金转变的过程,而这唯一的选择就是依靠科技进步,走科技兴园,科技兴业之路。如何整合五金行业内各方资源,让五金制造产业更加适应经济全球化的发展趋势?互联网的信息整合功能给行业的联盟提供了可能:行业电子商务平台的出现给众多企业提供了一个可以跨越空间的买卖平台,利用网络销售自己产品已经形成风气。2004年度中国最具商业价值的商业网站中,行业B2B占据了大半江山,五金类的行业网站更是位列前茅。

生产管理目标是生产管理的任务决定的,生产管理目标包括成本、效率、交期、品质、技术、安全管理。成本管理在当今工厂竞争中日益成为各工厂的重点之重,生产管理控制成本主要在两个方面,一方面是原料成本,一方面是人工成本。工作讲效率就要大家有配合意识,有团队精神,有激励措施和方法。有的个人或部门效率是提高了,但没有配合意识,整体效率还是没有提高。有的工厂在交期上是天天救火,生产管理人员成了救火队员,而订单交付也得不到保证。生产管理人员不但要清楚知道产品的质量的要求,而且要清楚知道控制产品质量的要点。并且要把产品质量要求与产品质量控制要求清楚的让作业人员知会。有的生产管理人员认为技术是技术部门的事,与自己的关系不大,技术资料与工艺是技术部门的事,自己只需要按要求执行就是了。安全工作是各项工作的保底工作。生产的全过程都必须强化安全生产作业,强化人员安全、机器设备安全、工作场所安全、产品安全等。做到事事讲安全,时时抓安全。防范安全事故的发生,杜绝重大安全事故的发生。生产管理的六大目标是相辅相成的,相互联系,相互作用的。生产管理人员务必牢记这六大目标,把生产目标体现在生产管理工作中。只有这样我们的产品质量才有保证,交期才有保证,生产成本才能降低,效率才能提高。才能体现生产管理的价值和意义,才能为工厂创造效益。

生产部门的目标是什么,为达到目标应采取什么措施
答:生产管理目标是生产管理的任务决定的,生产管理目标包括成本、效率、交期、品质、技术、安全管理。成本管理在当今工厂竞争中日益成为各工厂的重点之重,生产管理控制成本主要在两个方面,一方面是原料成本,一方面是人工成本。工作讲效率就要大家有配合意识,有团队精神,有激励措施和方法。有的个人或部门效率是...

生产管理的目标是什么 实现该目标的两大基本内容是什么
答:生产管理的目标是 高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品,为客户提供满意服务。实现该目标的两大基本内容是精益生产和质量管理。

生产管理的目标是什么?
答:生产管理的目标 1、确保生产系统的有效运作,全面完成产品品种、质量、产量、成本、交易期和环保安全等各项要求。2、有效利用企业的制造资源,不断降低物耗,降低生产成本,缩短生产周期,减少在制品,压所占用的生产资金,以不断提高企业的经济效益和竞争能力。3、为适应市场、环境的迅速变化,要努力提高生...

生产部门主管工作规划怎么写
答:总之,为实现20xx年预计目标,我们将知难奋进、开拓进取,发扬特别能吃苦,特别能战斗的精神,从点滴小事做起,严格落实岗位责任制,内强管理,外树形象,力争通过扎实有效的工作,圆满完成公司下达的各项任务指标。 生产部门主管工作规划怎么写3 为进一步贯彻落实“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产方针,强化安全生产目标...

生产管理的目标是什么?
答:安全生产管理目标是:生产安全事故控制指标(事故负伤率及各类安全生产事故发生率)、安全生产隐患治理目标、安全生产、文明施工管理目标。1、安全目标管理是目标管理在安全管理方面的应用,它是指企业内部各个部门以至每个职工,从上到下围绕企业安全生产的总目标,层层展开各自的目标,确定行动方针,安排安全工作...

简答:企业生产的目标是什么?
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安全生产管理的目标是
答:安全生产管理目标包括:生产安全事故控制指标(事故负伤率及各类安全生产事故发生率)、安全生产隐患治理目标、安全生产、文明施工管理目标。不一样安全生产责任书重点强调所承担的责任,一般由安全生产意义、安全生产主要内容、重点事项及关键环节、安全任务指标、时间要求、相关组织机构及职责、处罚事项构成。安全...

在制造型企业中,怎样设定生产管理部的课题目标?
答:在制造型企业中,设定生产管理部的课题目标:目标产量XX、首件检验合格率、一次检验合格率、成品检验合格率、设备稼动率、设备完好率、材料利用率、工艺出品率、计划达成率、前置时间等等。管理部的基本业务:1 、制定生产计划。这里所说的生产计划主要是指月计划、周计划和日计划。原则上,生产部门要以...

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部门经营计划书
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