急求两篇数控毕业论文！都是关于轴类零件加工工艺分析的。谢谢老师们了！ 谁能帮写篇关于轴类零件数控编程加工的论文开题报告，急求！！高...
本文利用传感器检测滚动轴承的振动信号进行故障检测与诊断，可以研究不同的滚动轴承的不同的故障所表现的出来的不同的振动信号。本文主要以外圈直径是50㎜、60㎜的深沟球轴承为例设计了滚动轴承故障振动检测实验台的机械结构部分，该实验台由动力源、减速装置、传动装置、装卡装置几部分组成。其工作原理是通过传感器采集轴承运转时被检测点的振动信号，对每个监测点画出频谱图,与开始建立的参考频谱图数据库比较,分析在哪些频率点振动级值增加,从而判断其故障所在。该实验台可以让学生通过实验对故障诊断这门新兴学科建立更深刻的认识，特别是对滚动轴承故障的振动诊断技术有深刻的认识和了解，进一步认识到故障诊断技术的重要性。
关键词 滚动轴承 故障检测与诊断 振动诊断技术 传感器
Abstract
This paper use sensor to diagnose antifriction bearings’ vibration signal for failure examination and diagnosis. It can study different kinds of vibration signals of different bearings which expressed out. This text mainly take the diameter of antifriction bearings are 50mm and 60mm for example to design the experiment pedestal. It contains motive source, gearbox, transfer device and charge equipments. Its’ work principle is to gather vibration signals of the examined points by sensor when antifriction bearing is wheeling, and then draw a frequency chart, then compare with the already built database. Analyze where the vibration value is increased, then judge the failure places and kinds. The pedestal can show more about the discipline of failure diagnosis, especially about the subject of antifriction bearings’ failure diagnosis. And acquaintance the importance of failure diagnosis subject.
Key words antifriction bearings failure examination and diagnosis vibrate diagnosis technique sensor
目 录
摘要 Ⅰ
Abstract Ⅱ第1章 绪论 1
1.1 课题背景 1
1.1.1 课题来源及研究的目的和意义 1
1.1.2 故障诊断技术的发展现状 1
1.1.3 滚动轴承故障诊断技术 2
1.2 本文研究的内容 3
1.3 本章小结 3
第2章 滚动轴承故障检测实验台总体设计 4
2.1 实验台的功能需求分析 4
2.2 振动检测实验台方案提出及评价 4
2.1.1 基本参数的确定 4
2.1.2 设计方案的确定与评价 4
2.3 本章小结 5
第3章 检测实验台传动部件设计 6
3.1 电动机的选择 6
3.1.1 选择电动机的类型和结构型式 6
3.1.2 确定电动机的容量 6
3.2 减速器的设计 8
3.2.1 齿轮的设计 8
3.2.2 减速器的润滑、密封以及附件的选择 16
3.3 联轴器的选择与法兰盘的设计 17
3.3.1 联轴器类型的选择 17
3.3.2 联轴器尺寸型号的选择 17
3.3.3 法兰盘的设计 17
3.4 本章小结 18
第4章 检测实验台的装卡机构结构设计 19
4.1 轴承箱的结构设计 19
4.1.1 支承部分的刚性和同心度 19
4.1.2 被检测滚动轴承的轴向紧固 19
4.1.3 被检测轴承游隙的调整 20
4.1.4 被检测滚动轴承的预紧. 20
4.1.5 被检测滚动轴承的润滑 20
4.1.6 被检测滚动轴承的密封装置 21
4.1.7 被检测滚动轴承安装轴的加载装置设计 22
4.1.8 被检测滚动轴承安装轴的设计与校核 22
4.1.9 导轨的设计 24
4.2 卡盘的设计 25
4.3 本章小结 26
第5章 传感器的选用与安装 27
5.1 传感器的选用 27
5.2 传感器安装 29
5.3 本章小结 34
第6章 检测实验台的经济技术性分析 35
6.1 系统结构设计的合理性 35
6.2 系统设计的经济性 35
6.2.1 选材方面 35
6.2.2 动力源方面 35
6.2.3 使用、保养、与维护方面 36
6.3 本章小结 36
结论 37
致谢 38
参考文献 49
附录1 40
附录2 49以上回答来自: http://www.lwtxw.com/html/44-6/6168.htm
谁可以给我一篇轴类零件的数控加工论文~
轴类零件的数控加工工艺设计研究
摘要:数控加工制造技术正逐渐得到广泛的应用,对零件进行编程加工之前,工艺分析具有非常重要的
作用。本文通过对典型的轴类零件数控加工工艺的分析,给出了对于一般零件数控加工工艺分析的方法,对于
提高制造质量、实际生产具有一定的指导意义。
关键词:轴类零件数控加工工艺设计1引言
工艺分析是数控加工编程的前期工艺准备工作,无论
是手工编程还是自动编程,在编程之前均需对所加工的
零件进行工艺分析。如果工艺分析考虑不周,往往会造成
工艺设计不合理,从而引起编程工作反复,工作量成倍增
加,有时还会发生推倒重来的现象,造成一些不必要的损
失,严重者甚至还会造成数控加工差错。因此,全面合理
的工艺分析是进行数控编程的重要依据和保证。
2工艺分析要点说明
通常,除按常规分析诸如零件的材料、形状、尺寸、精
度、表面粗糙度及毛坯形状、热处理要求外,还应根据数
控编程的加工特点,关注以下要点。
2.1图样尺寸的标注与轮廓参数的确定
在审查与分析零件图样时,尤其应关注合理的尺寸标
注与编程原点的选择,以及零件轮廓参数的几何条件必
须充分。
一般情况下,零件设计人员在标注尺寸时,因较多考
虑装配方面等使用因素,常采用局部分散的尺寸标注方
法,这样会给工序安排与数控加工带来某些不便之处,由
于数控加工精度及重复定位精度都较高,不会产生较大
的积累误差而影响使用性能。因此,建议将局部尺寸的分
散标注改为以同一基准引注尺寸或直接注出坐标尺寸。
根据数控加工编程的特点,零件图样上应以同一基准引
线标注尺寸或直接注出坐标尺寸,这样既便于编程,又利
于尺寸间的相互协调,力求使设计基准、工艺基准、测量
基准与编程原点(或编程基准点)保持一致性。
编程原点作为编程坐标的起始点和终止点,它的正确
选择直接影响到零件的加工精度和坐标点计算的难易,
在选择编程原点时应注意以下原则:
(1)编程原点最好与图样上的尺寸基准(设计基准与
工艺基准)相重合;
(2)编程原点的选择应有利于编程和数值计算简便;
(3)编程原点所引起的加工误差应最小;
(4)编程原点应易找出,而且测量位置也较为方便。
2.2零件结构的工艺性分析
在数控车床上加工圆弧与直线、或圆弧与圆弧连接的
内外轮廓时,应充分考虑其过渡圆弧半径的大小,因为刀
具刀尖半径的大小可能会造成过切削或欠切削的现象,
若发现这种情况,可采用刀具刀尖半径自动补偿方法予
以解决;用铣刀加工内外轮廓时,刀具的切入点与切出点
应选在零件轮廓几何参数的交点处,并应选择合适的切
入或切出方向,以免造成欠切削或过切削,影响加工质
量。
(2)内槽侧壁之间转角处圆弧半径不宜过小,槽底与
侧壁的圆角半径不宜过大。用铣刀加工内槽侧壁间转角
处圆弧,其圆弧半径R不宜过小;在铣削零件内槽底平面
时,槽底与侧壁的圆角半径r不宜过大。
3典型轴类零件加工工艺设计分析
以图1所示的轴类零件为例,该毛坯采用材质为
LY12,φ40mm×120mm的铝合金棒材,零件综合了多种表
面形式的构成,在数控车床上完成此轴类零件的车削,首
先要进行工艺分析,确定工艺方案。上述零件的工艺方案
如表1所示。
3.1夹具和装夹的分析
夹具选择方面,可以选择数控车床上的最通用的夹
图1典型轴类零件图
把你的心得写点就可以嘛 干嘛要替写
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答：分析认为,故障原因有两点,一是机械反向间隙较大;二是X轴电机工作异常。利用FANUC系统的参数功能,对电机进行调试。首先对存在的间隙进行了补偿;调整伺服增益参数及N脉冲抑制功能参数,X轴电机的抖动消除,机床加工精度恢复正常。 4.机床位置环异常或控制逻辑不妥 一台TH61140镗铣床加工中心,数控系统为FANUC 18i,全闭环控...
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答：在可靠性方面，国外数控装置的MTBF值已达6 000h以上 数控机床组成 ，伺服系统的MTBF值达到30000h以上，表现出非常高的可靠性。 为了实现高速、高精加工，与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展，应用领域进一步扩大。 2. 5轴联动加工和复合加工机床快速发展 采用5轴联动对三维...
数控车工毕业论文~~采纳了再加100
答：●ISO国际数控标准格式代码编程。 ●快速定位。 ●具有直线、圆弧插补能力。 ●能与上价机串行通信、具有简单的联网能力。 ●最大编程尺寸9999.99mm,z轴脉冲当量0.01mm,x轴脉冲当量0.005mm,最大进给速度为0.083m/s(5m/min)。 ●预留螺纹加工功能的接口。 ●具有连动、点动2种手动加工方式,以及自动连续加工方式。
