常用的锉刀有哪几种类型 锉刀的种类及应用有哪些?

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1、按用途分有:普通钳工锉,用于一般的锉削加工;木锉,用于锉削木材、皮革等软质材料;整形锉(什锦锉),用于锉削小而精细的金属零件,有许多各种断面形状的锉刀组成一套;刃磨木工锯用锉刀;专用锉刀,如锉修特殊形状的平形和弓形的异形锉(特种锉),有直形和弯形两种。

2、锉刀按剖面形状分有:扁锉(平锉)、方锉、半圆锉、圆锉、三角锉、菱形锉和刀形锉等。平锉用来锉平面、外圆面和凸弧面;方锉用来锉方孔、长方孔和窄平面;三角锉用来锉内角、三角孔和平面;半圆锉用来锉凹弧面和平面;圆锉用来锉圆孔、半径较小的凹弧面和椭圆面。

3、锉刀按锉纹形式分单纹锉和双纹锉两种。单纹锉的刀齿对轴线倾斜成一个角度,适于加工软质的有色金属;双纹锉刀的主、副锉纹交叉排列,用于加工钢铁和有色金属。它能把宽的锉屑分成许多小段,使锉削比较轻快。

4、锉刀按每10毫米长度内主锉纹条数分为Ⅰ~Ⅴ号,其中Ⅰ号为粗齿锉,Ⅱ号为中齿锉,Ⅲ号为细齿锉,Ⅳ号和Ⅴ号为油光锉,分别用于粗加工和精加工。金刚石锉刀没有锉纹,只是在锉刀表面电镀一层金刚石粉,用以锉削淬硬金属。

扩展资料:

锉刀的选用原则

1、锉刀断面形状的选用

锉刀的断面形状应根据被锉削零件的形状来选择,使两者的形状相适应。锉削内圆弧面时,要选择半圆锉或圆锉(小直径的工件);锉削内角表面时,要选择三角锉;锉削内直角表面时,可以选用扁锉或方锉等。

选用扁锉锉削内直角表面时,要注意使锉刀没有齿的窄面(光边)靠近内直角的一个面,以免碰伤该直角表面。

2、锉刀齿粗细的选择

锉刀齿的粗细要根据加工工件的余量大小、加工精度、材料性质来选择。粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度数值大、材料软的工件;反之应选择细齿锉刀。

使用时,要根据工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小来选择。

3、锉刀尺寸规格的选用

锉刀尺寸规格应根据被加工工件的尺寸和加工余量来选用。加工尺寸大、余量大时,要选用大尺寸规格的锉刀,反之要选用小尺寸规格的锉刀。

4、锉刀齿纹的选用

锉刀齿纹要根据被锉削工件材料的性质来选用。锉削铝、铜、软钢等软材料工件时,最好选用单齿纹(铣齿)锉刀。单齿纹锉刀前角大,楔角小,容屑槽大,切屑不易堵塞,切削刃锋利。

参考资料

百度百科-锉刀



锉刀的品种很多。
锉刀
①按用途分有:普通钳工锉,用于一般的锉削加工;木锉,用于锉削木材、皮革等软质材料;整形锉(什锦锉),用于锉削小而精细的金属零件,有许多各种断面形状的锉刀组成一套;刃磨木工锯用锉刀;专用锉刀,如锉修特殊形状的平形和弓形的异形锉(特种锉),有直形和弯形两种。
②锉刀按剖面形状分有扁锉Flat Files(平锉)、方锉Square Files、半圆锉Half Round Files、圆锉Round Files、三角锉Triangular Files、菱形锉和刀形锉等(见图)。平锉用来锉平面、外圆面和凸弧面;方锉用来锉方孔、长方孔和窄平面;三角锉用来锉内角、三角孔和平面;半圆锉用来锉凹弧面和平面;圆锉用来锉圆孔、半径较小的凹弧面和椭圆面。
③锉刀按锉纹形式分单纹锉和双纹锉两种。单纹锉的刀齿对轴线倾斜成一个角度,适于加工软质的有色金属;双纹锉刀的主、副锉纹交叉排列,用于加工钢铁和有色金属。它能把宽的锉屑分成许多小段,使锉削比较轻快。
④锉刀按每10毫米长度内主锉纹条数分为Ⅰ~Ⅴ号,其中Ⅰ号为粗齿锉Bastard,Ⅱ号为中齿锉Second,Ⅲ号为细齿锉Smooth,Ⅳ号和Ⅴ号为油光锉,分别用于粗加工和精加工。金刚石锉刀没有锉纹,只是在锉刀表面电镀一层金刚石粉,用以锉削淬硬金属。

按用途不同,锉刀可分为钳工锉、异形锉和整形锉。

1.钳工锉:按锉刀锉身处的断面形状不同,钳工锉又分为扁锉、半圆锉、三角锉、方锉、圆锉等。

2.异形锉:异形锉是在加工特殊表面时使用。按其断面形状不同,可分为菱形锉、单面锉、三角锉、刀形锉、双半圆锉、椭圆锉、圆肚锉等。

3.整形锉:整形锉主要用于修整工件上的细小部分,通常以每组5把、6把、8把、10把或12把为一套。

常用锉刀截面形状





锉刀分为哪几类?~

普通锉、特种锉和整形锉。
锉刀按锉纹的密度不同(即每10毫米长度内的主锉纹数目)可分为1,2,3,4,5号锉纹。习惯上称1号锉纹为粗锉(粗齿),2号锉纹为中锉(中齿)、3号锉纹为细锉(细齿)、4号为双细锉5号锉纹为油光锉。
一般的粗锉适用于粗加工,中锉用于一般加工,细锉适于锉光工件的表面,双细锉适用于精加工或打光工件。但是在锉削较硬的工件(如工具钢)时,应选用细锉刀,否则容易损伤锉齿;在锉削较软工件时(如有色金属),则应选用粗锉刀,以免锉齿被铁屑塞住。

扩展资料:
注意事项:
1、锉刀在使用前要检查锉刀是否处于良好状态,保证锉刀的拉紧套筒松紧度适中。
2、使用锉刀的过程中要轻拿轻放,防止将锉刀片碎裂伤人。
3、在工作过程中严禁把锉刀当作锤子使用。
4、在锉削行程中,要保持锉刀面平稳地与修复面接触,不可左右晃动,避免产生过大、过深的锉刀痕。
5、锉刀推进的行程应参照需修复面积的大小而定,在满足返修质量要求的同时,应尽量选择较小的锉削面积。
参考资料来源:百度百科-锉刀

锉刀分为普通锉,特种锉,整形锉(什锦锉)。普通分为方锉,三角型锉等。特种锉形状比较多你可自己去查一下。整形锉尺寸直径4毫米长度160毫米一般用于金加工修正用。锉刀粗锉用于加工余量在0.5—1 毫米。中锉加工余量在0.2—0.5之间。细锉加工余量在0.05—0.2之间,表面粗糙度可以达到RA1.6 锉刀对工件表面进行切削加工,使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度
锉刀的粗细是按齿纹间(齿距)的大小而定的。锉刀的齿纹粗细等级分下列几种:
1号纹:用于粗齿锉刀,齿距为2.3~0.83毫米。
2号纹:用中齿锉刀,齿距为0.77~0.42毫米。
3号纹:用于细齿锉刀,齿距为0.33~0.25毫米。
4号纹:用于双细齿锉刀(有时也叫油光锉),齿距为0.25~0.2毫米。
5号纹:用于油光锉,齿距为0.2~0.16毫米

挫削平面的三种方法各有什么优缺点?应如何正确选用?
答:优缺点以及用法如下:平面的锉削方法有顺向锉,交叉锉和推锉三种。顺向锉是最基本的锉削方法,不大的平面和最后锉光都用这种方法,以得到正直的刀痕.。交叉锉时锉刀与工件接触面较大,锉刀容易掌握得平稳,且能从交叉的刀痕上判断出锉削面的凸凹情况。锉削余量大时,一般可在锉削的前阶段用交叉锉,以...

锉不锈钢用什么锉刀
答:硬质合金锉刀。锉不锈钢用硬质合金锉刀,硬质合金锉刀一般适用于模具修复、工件研磨等对研磨精密性以及耐用性要求较高的产品。而不锈钢的耐用性要求很高,用硬质合金锉刀合适。

钳工工作中锉刀使用时应该注意
答:锉刀的施力要均匀,不要在一个方向上施加过多的力,以免产生应力、变形。三、保持锉刀清洁:在使用锉刀时,要保持锉刀的清洁,防止切屑、灰尘等杂质进入锉刀内部。一般来说,使用完锉刀后应该及时清洗,并放置在干燥、通风的地方。此外,要定期检查锉刀的锋利程度,及时更换磨损严重的锉刀。钳工锉刀的种类:...

哪种锉刀可以磨瓷砖
答:满城汉墓(公元前113年)出土的一把锉刀证明了这个说法——“细长形状,一端破损。单面的近一半部分剁有横平面的锉齿,1 厘米中有六个齿。类似于二十一世纪初的『马齿形锉』,属于木锉类型。残剩部分长度为20.4厘米,宽度为1厘米,厚度则为0.3-0.5厘米”。锉刀的应用很早,已发现的最古老的锉刀是...

锉刀怎样使用?
答:常用的锉削方法有顺向锉、交叉锉、推锉和滚锉。前三种锉法用于平面锉削,后一种用于弧面锉削。顺向锉是最基本的锉法,适用于平面较小且加工余量也较小的锉削。顺向锉可得到平直的锉纹,使锉削的平面较为整齐美观。交叉锉适用于粗锉较大的平面。由于锉刀与工件接触面增大,锉刀易掌握平稳,因此交叉...

锉刀的规格分别指什么
答:锉刀的规格表示锉齿粗细的参数。按照每10mm轴向长度内主锉纹的条数划分五种,分别为1号、2号、3号、4号、5号。锉纹号越小,锉齿越粗。锉刀表面上有许多细密刀齿、条形,用于锉光工件的手工工具。用于对金属、木料、皮革等表层做微量加工。现代的锉刀一般采用碳素钢经轧制、锻造、退火、磨削、剁齿...

锉刀是干什么用的
答:锉刀的种类繁多,不同种类的锉刀适用于不同的加工需求。例如,根据材质可分为钢锉、黄铜锉、铝锉等;根据形状可分为平锉、半圆锉、三角锉等。此外,锉刀的粗细也有所不同,粗齿锉刀适用于去除大量材料,而细齿锉刀则适用于精细加工。在使用锉刀时,需要注意一些安全事项。首先,要保持锉刀的锋利度,...

锉刀的正确使用方法有哪些?
答:2.由于虎错钳口滓火处理过,不要锉到钳口上,以免磨钝锉刀和损坏钳口。3.不要用手去摸锉面或工件,以防被锐棱刺伤等,同时防止手上油污沾上锉刀或工件表面,使锉刀打滑,造成事故。4.锉下来的屑末要用毛刷清除,不要用嘴吹,以免屑末进入眼内。5.锉面堵塞后,用钢丝刷顺着锉纹方向刷去屑末。6...

锉刀使用时有什么要求
答:1. 选择适合的锉刀类型:不同类型的锉刀适用于不同的材料和操作,例如平锉用于平整表面,三角锉用于窄缝和角落,圆锉用于圆形表面,方锉用于方形和矩形表面等。2. 保持锉刀锋利:锉刀过时或锋利度下降时将难以使用,也容易伤害手指。因此,需要用专业磨刀石或刃磨器对锉刀进行保养和磨削。3. 确定修整方向...

钳工锉削有哪几种?各自应用在什么地方?应用
答:要改用顺向锉法。3.推锉,应用于锉削狭长平面或顺向锉法锉刀推进受阻碍时。二、其他面的锉法 1.外圆弧面的锉法,应用于余量较小或精锉圆弧的情况。2.内圆弧面的锉削,应用于内圆弧或内圆。3.球面的锉法。4.直角的锉法。三、锉配,经过锉削后,使两个零件的相配表面达到规定的要求。